水轮发电机导轴瓦绝缘垫热压模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水轮发电机导轴瓦绝缘垫热压模，包括上模和下模，在下模上设置有凹部，在上模上设置有凸部，凸部可配合地插入凹部后凸部与凹部之间形成2‑5mm的间隙；所述凹部为两端敞口的U型槽，所述凸部与凹部之间的间隙作为容纳、压制导轴瓦绝缘垫的空间。本实用新型专利技术能够通过热压成型一次性制得整体性的导轴瓦绝缘垫，且制得的导轴瓦绝缘垫本体不会脱离或脱落，能够确保导轴瓦绝缘垫在使用过程中的牢固、平稳受力。

【技术实现步骤摘要】
水轮发电机导轴瓦绝缘垫热压模
本技术涉及热压模，具体涉及水轮发电机导轴瓦绝缘垫热压模。
技术介绍
在水轮发电机的生产制造、使用过程中，导轴瓦绝缘垫的绝缘性能尤为重要，通常要求绝缘电阻≤0.5MΩ，故导轴瓦绝缘垫的质量就显得非常的重要。目前，在导轴瓦绝缘垫制造过程中，只是将绝缘垫的底板与侧板分别用3240环氧玻璃布板分别下料，并用环氧树脂粘接为一体，再同钻铆钉孔，最后用3240铆钉铆接。这种铆接式导轴瓦绝缘垫在使用过程中，由于导轴瓦受到转动部分长时间周期性交变应力的作用，随着水轮发电机组的长时间运行，易造成导轴瓦绝缘垫本体脱胶甚至脱离，最终导致转轴电流通过导轴瓦接地造成“烧瓦”。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水轮发电机导轴瓦绝缘垫热压模，采用该热压模制作的导轴瓦绝缘垫本体不会脱离。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案。水轮发电机导轴瓦绝缘垫热压模，包括上模和下模，在下模上设置有凹部，在上模上设置有凸部，凸部可配合地插入凹部后凸部与凹部之间形成2-5mm的间隙；所述凹部为两端敞口的U型槽，所述凸部与凹部之间的间隙作为容纳、压制导轴瓦绝缘垫的空间。采用该技术方案能够通过热压成型一次性制得整体性的导轴瓦绝缘垫，且制得的导轴瓦绝缘垫本体不会脱离或脱落，能够确保导轴瓦绝缘垫在使用过程中的牢固、平稳受力。进一步地，为能够制备不同厚度的导轴瓦绝缘垫，在所述凹部内设置有垫板，垫板下端连接有竖直贯穿所述下模的螺栓组件。采用这样的结构能够通过调节螺栓组件调节垫板的高度，实现垫板与凸部下端的间隙调节，进而实现制备不同厚度的导轴瓦绝缘垫。进一步地，所述凹部侧壁与所述凹部底壁之间的夹角为91-93°。采用这样的结构不仅使得制得的导轴瓦绝缘垫更容易安装，而且便于导轴瓦绝缘垫脱模。进一步地，在所述下模两端设置支耳，所述上模两端与支耳端部在竖直方向齐平，在支耳处竖直设置有连接所述上模与所述下模的螺纹定位销，采用这样的结构不仅能够实现对上模和下模的定位，而且能够调节上模与下模之间的间隙量和压紧程度。进一步地，为实现均匀、水平压紧，在所述上模上表面中部设置有水平检测机构。作为优选，所述水平检测机构包括条形封闭式腔室，在条形封闭式腔室内灌注有透明液体，且透明液体的体积为条形封闭式腔室体积的9/11-9/10，以使透明液体在条形封闭式腔室形成可移动气泡；作为更优选，透明液体为水。由于采用了上述技术方案，本技术能够通过热压成型一次性制得整体性的导轴瓦绝缘垫，且制得的导轴瓦绝缘垫本体不会脱离或脱落，能够确保导轴瓦绝缘垫在使用过程中的牢固、平稳受力；本技术不仅能够对水轮发电机导轴瓦绝缘垫进行均匀、水平压紧，确保导轴瓦绝缘垫的受力均匀性，而且能够调节上模与下模之间的间隙量和压紧程度，还便于导轴瓦绝缘垫脱模，使制得的导轴瓦绝缘垫更容易安装。附图说明图1是实施例1中水轮发电机导轴瓦绝缘垫热压模的主向示意图；图2是图1中水轮发电机导轴瓦绝缘垫热压模的左向剖面示意图；图3是图1中水轮发电机导轴瓦绝缘垫热压模的俯向示意图；图4是实施例2中水轮发电机导轴瓦绝缘垫热压模的俯向示意图一（水平状态）；图5是实施例2中水轮发电机导轴瓦绝缘垫热压模的俯向示意图二（非水平状态）。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本技术的原理及其核心思想，并非对本技术保护范围的限定。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，针对本技术进行的改进也落入本技术权利要求的保护范围内。实施例1一种水轮发电机导轴瓦绝缘垫热压模，如图1、图2和图3所示，包括上模1和下模2，在下模2上设置有凹部3，在上模1上设置有凸部4，凸部4可配合地插入凹部3后凸部4与凹部3之间形成2-5mm的间隙，采用2-5mm的间隙能够用于制备厚度为2-5mm的导轴瓦绝缘垫；所述凹部3为两端敞口的U型槽，所述凸部4与所述凹部3之间的间隙作为容纳、压制导轴瓦绝缘垫的空间。为能够制备不同厚度的导轴瓦绝缘垫，在所述凹部3内设置有垫板5，垫板5下端活动连接有竖直贯穿所述下模2的螺栓组件6。采用这样的结构能够通过调节螺栓组件6调节垫板5的高度，实现垫板5与凸部4下端的间隙调节，进而实现制备不同厚度的导轴瓦绝缘垫。顺时针拧动螺栓，螺栓上移并带动垫板5上移，当垫板5与凸部4下端的间隙与所需导轴瓦绝缘垫厚度相等时，逆针拧动螺栓，将螺栓退回至凹部3底壁。其中，所述凹部3侧壁与所述凹部3底壁之间的夹角为93°。采用这样的结构不仅使得制得的导轴瓦绝缘垫更容易安装，而且便于导轴瓦绝缘垫脱模。进一步地，在所述下模2两端设置支耳7，支耳7与下模2一体成型，所述上模1两端与支耳7端部在竖直方向齐平，在支耳7处竖直设置有连接所述上模1与所述下模2的螺纹定位销8。采用这样的结构不仅能够实现对上模1和下模2的定位，而且能够调节上模1与下模2之间的间隙量和压紧程度。本实施例中导轴瓦绝缘垫制备步骤：步骤1，先根据导轴瓦绝缘垫厚度需要，调整好垫板5高度，用深浅尺检查垫板5距离下模2上平面的距离，即垫板5与凸部4下端的间隙；调整垫板5高度均匀一致，用螺母锁紧螺栓，即锁紧螺栓组件6；步骤2，在上模1和下模2表面垫一层6020聚酯薄膜作为脱模料；步骤3，将下好料的环氧酚醛玻璃布放入凹部3中，用活动扳手拧紧螺纹定位销8带动上模1在螺纹定位销8的导向作用下向下压制，达到预定高度后停止压制；步骤4，将水轮发电机导轴瓦绝缘垫热压模吊入加热炉加热到一定温度并保温一定时间，到达保温时间后，吊出热压模，用铲刀铲去边角余量；步骤5，松卸螺纹定位销8，取出导轴瓦绝缘垫。实施例2一种水轮发电机导轴瓦绝缘垫热压模，参见实施例1中图1至图3，包括上模1和下模2，在下模2上设置有凹部3，在上模1上设置有凸部4，凸部4可配合地插入凹部3后凸部4与凹部3之间形成2-5mm的间隙，采用2-5mm的间隙能够用于制备厚度为2-5mm的导轴瓦绝缘垫；所述凹部3为两端敞口的U型槽，所述凸部4与所述凹部3之间的间隙作为容纳、压制导轴瓦绝缘垫的空间。为能够制备不同厚度的导轴瓦绝缘垫，在所述凹部3内设置有垫板5，垫板5下端活动连接有竖直贯穿所述下模2的螺栓组件6。采用这样的结构能够通过调节螺栓组件6调节垫板5的高度，实现垫板5与凸部4下端的间隙调节，进而实现制备不同厚度的导轴瓦绝缘垫。顺时针拧动螺栓，螺栓上移并带动垫板5上移，当垫板5与凸部4下端的间隙与所需导轴瓦绝缘垫厚度相等时，逆针拧动螺栓，将螺栓退回至凹部3底壁。其中，所述凹部3侧壁与所述凹部3底壁之间的夹角为91°。采用这样的结构不仅使得制得的导轴瓦绝缘垫更容易安装，而且便于导轴瓦绝缘垫脱模。进一步地，在所述下模2两端设置支耳7，支耳7与下模2一体成型，所述上模1两端与支耳7端部在竖直方向齐平，在支耳7处竖直设置有连接所述上模1与所述下模2的螺纹定位销8。采用这样的结构不仅能够实现对上模1和下模2的定位，而且能够调节上模1与下模2之间的间隙量和压紧程度。进一步地，在所述上模1上表面中部设置有水平检测机构，如图4和图5所示，水平检测机构包括条形封闭式腔室9，在条形封闭式腔室9内灌注有透明液体，且透明液体的体积为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水轮发电机导轴瓦绝缘垫热压模，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：在下模（2）上设置有凹部（3），在上模（1）上设置有凸部（4），凸部（4）可配合地插入凹部（3）后凸部（4）与凹部（3）之间形成2‑5mm的间隙；所述凹部（3）为两端敞口的U型槽，所述凸部（4）与所述凹部（3）之间的间隙作为容纳、压制导轴瓦绝缘垫的空间。

【技术特征摘要】
1.水轮发电机导轴瓦绝缘垫热压模，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：在下模（2）上设置有凹部（3），在上模（1）上设置有凸部（4），凸部（4）可配合地插入凹部（3）后凸部（4）与凹部（3）之间形成2-5mm的间隙；所述凹部（3）为两端敞口的U型槽，所述凸部（4）与所述凹部（3）之间的间隙作为容纳、压制导轴瓦绝缘垫的空间。2.根据权利要求1所述的水轮发电机导轴瓦绝缘垫热压模，其特征在于：在所述凹部（3）内设置有垫板（5），垫板（5）下端连接有竖直贯穿所述下模（2）的螺栓组件（6）。3.根据权利要求1或2所述的水轮发电机导轴瓦绝缘垫热压模，其特征在于：所述凹部（3）侧壁与所述凹部（3）底壁之间的夹角为91-93°。4.根据权利要求3所述的水轮发电机导...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁端，
申请(专利权)人：重庆水轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50