一种PVC管材挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC管材挤出设备，涉及PVC领域；包括机架、传动系统、挤出系统、加热装置、回流系统以及冷却系统；机架包括底座、传动箱、挤出筒、加热支架以及回流筒；挤出系统包括挤出螺杆以及模具，挤出螺杆安装在挤出筒内部，挤出螺杆的左端与被动轮同轴安装，模具安装在挤出筒的右端；加热装置安装在机架上方；加热装置与挤出筒的中部接触；回流系统包括双出轴电机以及回流螺杆；双出轴电机安装在模具的上方，双出轴电机的第一轴伸入回流筒中并同轴连接回流螺杆的右端；回流螺杆的左端安装在回流同的左端；本实用新型专利技术能够有效防止熔融的PVC物料在挤出管端部淤积，从而造成堵塞挤出管的不良状况。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管材挤出设备
本技术涉及PVC领域，特别涉及一种PVC管材挤出设备。
技术介绍
PVC管，即硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。现有的PVC管材制造一般使用挤出机挤出热熔的塑料，并在挤出管的挤出部位安装模具，最后经由冷却成型；但是，在现有的技术下，容易在挤出端造成热熔塑料的堆积，堆积的塑料由于无法挤出，冷却后会堵塞挤出管。
技术实现思路
本技术提供一种PVC管材挤出设备，以解决现有技术中挤出管容易堆积物料从而在冷却后堵塞挤出管的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种PVC管材挤出设备，包括机架、传动系统、挤出系统、加热装置、回流系统以及冷却系统；所述机架包括底座、传动箱、挤出筒、加热支架以及回流筒；所述传动箱固定连接在所述底座顶面的左方，所述挤出筒固定在所述传动箱的右侧面，所述挤出筒的左上部设有进料斗，所述挤出筒接近右端的上方设有溢流口；所述加热支架固定连接在所述底座顶面，并位于所述挤出筒中部下方；所述回流筒一端连接所述溢流口，另一端连接至所述挤出筒中部的上方；所述传动系统包括挤出电机、主动轮、被动轮以及传送带；所述主动轮安装在所述传动箱的下部，所述被动轮安装在所述传动箱的上部，所述主动轮与所述被动轮之间通过所述传送带连接；所述挤出电机安装在所述机架的底面，所述挤出电机的电机轴伸入所述传动箱中并连接所述主动轮；所述挤出系统包括挤出螺杆以及所述模具，所述挤出螺杆安装在所述挤出筒内部，所述挤出螺杆的左端与所述被动轮同轴安装，所述模具安装在所述挤出筒的右端；所述加热装置安装在所述机架上方；所述加热装置与所述挤出筒的中部接触；所述回流系统包括双出轴电机以及回流螺杆；所述双出轴电机安装在所述模具的上方，所述双出轴电机的第一轴伸入所述回流筒中并同轴连接所述回流螺杆的右端；所述回流螺杆的左端安装在所述回流同的左端；所述冷却系统包括冷却箱、齿轮以及套筒；所述冷却箱固定连接在所述模具的右端，所述冷却箱的右部表面上端设有入水口；所述套筒安装在所述冷却箱内部，所述套筒与所述挤出螺杆同轴；所述套筒的左部表面设有轮齿，所述套筒的右部相对于所述入水口的表面均匀开设有朝向套筒内部倾斜的隔片；所述齿轮安装在所述双出轴电机的第二轴，所述齿轮与所述套筒的轮齿啮合。作为本技术方案的进一步改进，所述加热装置为电磁加热器。作为本技术方案的进一步改进，所述回流螺杆左端通过轴承安装在所述回流筒左端。作为本技术方案的进一步改进，所述隔片至少设有4个。作为本技术方案的进一步改进，所述进料斗内部倾斜安装有导流板。本技术方案的有益效果为：通过在挤出筒的挤出端设置溢流口，并且在溢流口上设置回流筒，使得淤积的物料可重新回流如挤出筒中，并重新进行加热继续进行挤出工作，解决了现有技术中挤出筒容易淤积物料从而堵塞挤出管的问题。附图说明图1为本技术具体实施方式中一种PVC管材挤出设备的结构简图；图2为本技术具体实施方式中套筒与隔片的示意图。图中，1-机架，2-传动系统，3-挤出系统，4-加热装置，5-回流系统，6-冷却系统，7-管材，11-底座，12-传动箱，13-挤出筒，14-加热支架，15-回流箱，21-挤出电机，22-主动轮，23-被动轮，24-传送带，31-挤出螺杆，32-模具，51-双出轴电机，52-回流螺杆，61-齿轮，62-冷却箱，63-套筒，131-进料斗，132-溢流口，133-导流板，621-入水口，631-隔片。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1图2所示，一种PVC管材挤出设备，包括机架1、传动系统2、挤出系统3、加热装置4、回流系统5以及冷却系统6；所述机架1包括底座11、传动箱12、挤出筒13、加热支架14以及回流筒15；所述传动箱12固定连接在所述底座11顶面的左方，所述挤出筒13固定在所述传动箱12的右侧面，所述挤出筒13的左上部设有进料斗131，所述挤出筒13接近右端的上方设有溢流口132；所述加热支架14固定连接在所述底座11顶面，并位于所述挤出筒13中部下方；所述回流筒15一端连接所述溢流口132，另一端连接至所述挤出筒13中部的上方；所述传动系统2包括挤出电机21、主动轮22、被动轮23以及传送带24；所述主动轮22安装在所述传动箱12的下部，所述被动轮23安装在所述传动箱12的上部，所述主动轮22与所述被动轮23之间通过所述传送带24连接；所述挤出电机21安装在所述机架1的底面，所述挤出电机21的电机轴伸入所述传动箱12中并连接所述主动轮22；所述挤出系统3包括挤出螺杆31以及所述模具32，所述挤出螺杆31安装在所述挤出筒13内部，所述挤出螺杆31的左端与所述被动轮23同轴安装，所述模具32安装在所述挤出筒13的右端；所述加热装置4安装在所述机架1上方；所述加热装置4与所述挤出筒13的中部接触；所述回流系统5包括双出轴电机51以及回流螺杆52；所述双出轴电机51安装在所述模具32的上方，所述双出轴电机51的第一轴伸入所述回流筒15中并同轴连接所述回流螺杆52的右端；所述回流螺杆52的左端安装在所述回流同的左端；所述冷却系统6包括冷却箱62、齿轮61以及套筒63；所述冷却箱62固定连接在所述模具32的右端，所述冷却箱62的右部表面上端设有入水口621；所述套筒63安装在所述冷却箱62内部，所述套筒63与所述挤出螺杆31同轴；所述套筒63的左部表面设有轮齿，所述套筒63的右部相对于所述入水口621的表面均匀开设有朝向套筒63内部倾斜的隔片631；所述齿轮61安装在所述双出轴电机51的第二轴，所述齿轮61与所述套筒63的轮齿啮合。如图1图2所示，在本具体实施方式中，传动系统2作为动力输入源，挤出电机21通过传送带24带动挤出螺杆31转动，从进料斗131进入的热熔材料经由挤出螺杆31推动至挤出筒13右端挤出，在挤出筒13的中部，为了防止热熔材料冷却，设置加热装置4进行加热，保持热熔材料的熔融状态；在挤出筒13右部，是经常发生热熔材料淤积的部位，在此处设置溢流口132，淤积的热熔材料可从溢流口132溢出，进入回流筒15中，回流筒15中由双出轴电机51带动的回流螺杆52将溢出的物料传送至挤出筒13中部，由于此处设置有加热装置4，可将冷却的熔融材料重新加热，进而重新进行挤出工作；在冷却部分，冷却箱62的入水口621通入冷水进行冷却，管材7上方设置有由双出轴电机51的第二轴通过齿轮61带动的套筒63，套筒63位于入水口621的部位设置有倾斜的隔片631，入水口621进入的冷水经由旋转的隔片631的导流作用，能够使得套筒63内部的管材7的各个面都能被冷水冲刷，使得冷却效果进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC管材挤出设备，其特征在于：包括机架(1)、传动系统(2)、挤出系统(3)、加热装置(4)、回流系统(5)以及冷却系统(6)；所述机架(1)包括底座(11)、传动箱(12)、挤出筒(13)、加热支架(14)以及回流筒(15)；所述传动箱(12)固定连接在所述底座(11)顶面的左方，所述挤出筒(13)固定在所述传动箱(12)的右侧面，所述挤出筒(13)的左上部设有进料斗(131)，所述挤出筒(13)接近右端的上方设有溢流口(132)；所述加热支架(14)固定连接在所述底座(11)顶面，并位于所述挤出筒(13)中部下方；所述回流筒(15)一端连接所述溢流口(132)，另一端连接至所述挤出筒(13)中部的上方；所述传动系统(2)包括挤出电机(21)、主动轮(22)、被动轮(23)以及传送带(24)；所述主动轮(22)安装在所述传动箱(12)的下部，所述被动轮(23)安装在所述传动箱(12)的上部，所述主动轮(22)与所述被动轮(23)之间通过所述传送带(24)连接；所述挤出电机(21)安装在所述机架(1)的底面，所述挤出电机(21)的电机轴伸入所述传动箱(12)中并连接所述主动轮(22)；所述挤出系统(3)包括挤出螺杆(31)以及模具(32)，所述挤出螺杆(31)安装在所述挤出筒(13)内部，所述挤出螺杆(31)的左端与所述被动轮(23)同轴安装，所述模具(32)安装在所述挤出筒(13)的右端；所述加热装置(4)安装在所述机架(1)上方；所述加热装置(4)与所述挤出筒(13)的中部接触；所述回流系统(5)包括双出轴电机(51)以及回流螺杆(52)；所述双出轴电机(51)安装在所述模具(32)的上方，所述双出轴电机(51)的第一轴伸入所述回流筒(15)中并同轴连接所述回流螺杆(52)的右端；所述回流螺杆(52)的左端安装在所述回流同的左端；所述冷却系统(6)包括冷却箱(62)、齿轮(61)以及套筒(63)；所述冷却箱(62)固定连接在所述模具(32)的右端，所述冷却箱(62)的右部表面上端设有入水口(621)；所述套筒(63)安装在所述冷却箱(62)内部，所述套筒(63)与所述挤出螺杆(31)同轴；所述套筒(63)的左部表面设有轮齿，所述套筒(63)的右部相对于所述入水口(621)的表面均匀开设有朝向套筒(63)内部倾斜的隔片(631)；所述齿轮(61)安装在所述双出轴电机(51)的第二轴，所述齿轮(61)与所述套筒(63)的轮齿啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种PVC管材挤出设备，其特征在于：包括机架(1)、传动系统(2)、挤出系统(3)、加热装置(4)、回流系统(5)以及冷却系统(6)；所述机架(1)包括底座(11)、传动箱(12)、挤出筒(13)、加热支架(14)以及回流筒(15)；所述传动箱(12)固定连接在所述底座(11)顶面的左方，所述挤出筒(13)固定在所述传动箱(12)的右侧面，所述挤出筒(13)的左上部设有进料斗(131)，所述挤出筒(13)接近右端的上方设有溢流口(132)；所述加热支架(14)固定连接在所述底座(11)顶面，并位于所述挤出筒(13)中部下方；所述回流筒(15)一端连接所述溢流口(132)，另一端连接至所述挤出筒(13)中部的上方；所述传动系统(2)包括挤出电机(21)、主动轮(22)、被动轮(23)以及传送带(24)；所述主动轮(22)安装在所述传动箱(12)的下部，所述被动轮(23)安装在所述传动箱(12)的上部，所述主动轮(22)与所述被动轮(23)之间通过所述传送带(24)连接；所述挤出电机(21)安装在所述机架(1)的底面，所述挤出电机(21)的电机轴伸入所述传动箱(12)中并连接所述主动轮(22)；所述挤出系统(3)包括挤出螺杆(31)以及模具(32)，所述挤出螺杆(31)安装在所述挤出筒(13)内部，所述挤出螺杆(31)的左端与所述被动轮(23)同轴安装，所述模具(32)安装在所述挤出筒(13)的右端；所述加热装置(4)安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余骏龙，
申请(专利权)人：江西龙晨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36