一种耐高压的管材加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种耐高压的管材加工装置，包括两端设有法兰的管状模具、位于管状模具内的内撑管以及分别与两端法兰配合连接的第一盖体与第二盖体，所述内撑管一端设有用于注入介质的注压孔，所述内撑管上设有若干个通孔，所述内撑管上套设有橡皮袋，所述橡皮袋和管状模具之间形成用于添加粉末材料的压缩腔，所述橡皮袋两端向内翻折后，端口位于内撑管与橡皮袋之间，所述端口贴合于内撑管侧壁设置。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压的管材加工装置
本技术涉及一种耐高压的管材加工装置。
技术介绍
现有技术中通过对粉末材料挤压形成管材，一般都是在管状模具内设置有内撑管以及在内撑管上套设橡皮袋，并在管状模具的法兰端面设置有密封盖，通过螺栓将密封盖固定在法兰上，内撑管上设置有若干通孔，通过在橡皮袋和管材内壁之间注入粉末材料，内撑管一端设有用于注入介质的注压孔，在注压孔中注入具有压力的流体介质，对内撑管加压，通过高压将流体介质挤压，流体介质通过内撑管上的通孔流出挤压橡皮袋，从而实现橡皮袋挤压粉料使衬里成型。现有技术中对管材在加工过程中其注入的压力大小与管材质量好坏成正比，压力越大管材质量越好。一般的加工方式是橡皮袋开口对着密封盖，橡皮袋的两端部位于法兰和盖板之间，通过螺栓预紧固定橡袋两端部来实现强制密封。当到压力到达临界值时，密封性会失效，介质会泄漏，若继续加压，压力无法再提升。还有一种加工方式叫做冷等静压成型，包括两端设有法兰管状模具、位于管状模具内的内撑管以及分别与两端法兰配合连接的第一盖体与第二盖体，所述内撑管两端皆设有开口，所述内撑管上设有若干个通孔，所述内撑管上套设有橡皮袋，所述橡皮袋和管状模具之间形成用于添加粉末材料的压缩腔，将上述提到的装置放入冷等静压机中。这种加工方式虽然能达到较高的压力，但是加工过程太过于依赖设备，导致生产效率不高。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种能加工出密度大、强度高、使用寿命长的管材且具有生产效率高、方便快捷、耐高压的优点的管材加工装置。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种耐高压的管材加工装置，包括两端设有法兰的管状模具、位于管状模具内的内撑管以及分别与两端法兰配合连接的第一盖体与第二盖体，所述内撑管一端设有用于注入介质的注压孔，所述内撑管上设有若干个通孔，其特征在于，所述内撑管上套设有橡皮袋，所述橡皮袋和管状模具之间形成用于添加粉末材料的压缩腔，所述橡皮袋两端向内翻折后，端口位于内撑管与橡皮袋之间，所述端口贴合于内撑管侧壁设置。上述结构中，通过将橡皮袋两端翻折后贴合于内撑管与橡皮袋之间，从而使橡皮袋与内撑管之间形成了一个用于注入介质并且密封性强的介质腔体，打压时，橡皮袋膨胀，介质将橡皮袋端口向内撑管方向挤压，当压力越大时，橡皮袋端口与内撑管侧壁贴合得越紧，密封性就越强，从而避免介质流出，实现了自紧密封的效果。整个装置在加工过程中能够达到较高的压力，从而使成型后的管材具有密度大、强度高、使用寿命长等优点。本技术进一步设置为，所述橡皮袋的端口黏合在内撑管侧壁上。本技术进一步设置为，所述橡皮袋端口与内撑管相对的一侧设有表面带齿状结构的唇口，所述唇口抵于内撑管侧壁。上述结构中，通过设置齿状结构的唇口，具有较好的密封效果，当橡皮袋通入介质膨胀后，唇口在朝内撑管方向受到挤压的力，当压力越大时，唇口与内撑管贴合得越紧，从而使得橡皮袋的密封性越强。本技术进一步设置为，所述内撑管两端分别套设有第一橡胶垫与第二橡胶垫，所述第一橡胶垫位于第一盖体与橡皮袋之间，所述第二橡胶垫位于第二盖体与橡胶垫之间。上述结构中，橡皮袋膨胀后具有较大的挤压力而且厚度会变薄，盖体与内撑管之间有缝隙，盖体与管道之间也有缝隙，通过在橡皮袋与第一盖体、第二盖体之间设置橡胶垫防止橡皮袋受到介质的挤压力而被挤入缝隙中，从而避免了橡皮袋破损，延长了橡皮袋的使用寿命。本技术进一步设置为，所述内撑管一端设有连接部，所述连接部穿过第二盖体且通过螺母实现内撑管与第二盖体的连接。本技术进一步设置为，还包括保护盖，所述保护盖具有一个一端开口的腔体，使用时套设于内撑管一端且与管状模具内径相适配，所述保护盖外侧壁在长度方向上内凹形成若干个缺口，所述缺口与管状模具内壁之间形成用于倒入粉末材料的加粉通道。上述结构中，保护盖能够防止当内撑管穿过管状模具时，橡皮袋触碰到管状模具内壁导致橡皮袋出现磨损，增加了橡皮袋的使用寿命，在将内撑管放入管状模具中时，保护盖与内撑管内壁相接触实现对内撑管的中心定位，保证了内撑管与管状模具的内壁之间形成的压缩腔距离均等，保证了管状模具衬里加工的质量，缺口与管状模具内壁之间形成加粉通道，加粉通道用于对压缩腔内注入粉末材料。本技术的有益效果：通过将橡皮袋两端翻折后贴合于内撑管与橡皮袋之间，从而使橡皮袋与内撑管之间形成了一个用于注入介质并且密封性强的介质腔体，打压时，橡皮袋膨胀，介质将橡皮袋端口向内撑管方向挤压，当压力越大时，橡皮袋端口与内撑管侧壁贴合得越紧，密封性就越强，从而避免介质流出，实现了自紧密封的效果。整个装置在加工过程中能够达到较高的压力，从而使成型后的管材具有密度大、强度高、使用寿命长等优点。橡皮袋膨胀后具有较大的挤压力而且厚度会变薄，盖体与内撑管之间有缝隙，盖体与管道之间也有缝隙，通过在橡皮袋与第一盖体、第二盖体之间设置橡胶垫防止橡皮袋受到介质的挤压力而被挤入缝隙中，从而避免了橡皮袋破损，延长了橡皮袋的使用寿命。通过设置保护盖，保护盖能够防止将内撑管穿过管状模具时，橡皮袋触碰到管状模具内壁导致橡皮袋出现磨损，增加了橡皮袋的使用寿命，在将内撑管放入管状模具中时，保护盖与内撑管内壁相接触实现对内撑管的中心定位，保证了内撑管与管状模具的内壁之间形成的压缩腔距离均等，保证了管状模具衬里加工的质量。附图说明图1为本技术中耐高压的管材加工装置的剖面结构示意图；图2为本技术中唇口的剖面结构示意图；图3为本技术中保护盖使用时俯视视角的结构示意图；图中标号含义：1-管状模具；2-内撑管；21-橡皮袋；211-唇口；22-通孔；31-第一盖体；32-第二盖体；41-第一橡胶垫；42-第二橡胶垫；5-压缩腔；6-注压孔；7-保护盖；71-加粉通道；8-螺母。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参考图1所示的一种耐高压的管材加工装置，包括量端设有法兰的管状模具1、位于管状模具1内的内撑管2以及分别与两端法兰配合连接的第一盖体31与第二盖体32，所述内撑管2一端设有用于注入介质的注压孔6，所述内撑管2上设有若干个通孔22，其特征在于，所述内撑管2上套设有橡皮袋21，所述橡皮袋21和管状模具1之间形成用于添加粉末材料的压缩腔5，所述橡皮袋21两端向内翻折后，端口位于内撑管2与橡皮袋21之间，所述端口贴合于内撑管2侧壁设置。上述结构中，通过将橡皮袋21两端翻折后贴合于内撑管2与橡皮袋21之间，从而使橡皮袋21与内撑管2之间形成了一个用于注入介质并且密封性强的介质腔体，打压时，橡皮袋21膨胀，介质将橡皮袋21端口向内撑管2方向挤压，当压力越大时，橡皮袋21端口与内撑管2侧壁贴合得越紧，密封性就越强，从而避免介质流出，实现了自紧密封的效果。整个装置在加工过程中能够达到较高的压力，从而使成型后的管材具有密度大、强度高、使用寿命长等优点。本实施例中，所述橡皮袋21的端口黏合在内撑管2侧壁上。本实施例中，所述橡皮袋21端口与内撑管2相对的一侧设有表面带齿状结构的唇口211，所述唇口211抵于内撑管2侧壁。上述结构中，通过设置齿状结构的唇口211，具有较好的密封效果，当橡皮袋通入介质膨胀后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高压的管材加工装置，包括两端设有法兰的管状模具、位于管状模具内的内撑管以及分别与两端法兰配合连接的第一盖体与第二盖体，所述内撑管一端设有用于注入介质的注压孔，所述内撑管上设有若干个通孔，其特征在于，所述内撑管上套设有橡皮袋，所述橡皮袋和管状模具之间形成用于添加粉末材料的压缩腔，所述橡皮袋两端向内翻折后，端口位于内撑管与橡皮袋之间，所述端口贴合于内撑管侧壁设置。

【技术特征摘要】
1.一种耐高压的管材加工装置，包括两端设有法兰的管状模具、位于管状模具内的内撑管以及分别与两端法兰配合连接的第一盖体与第二盖体，所述内撑管一端设有用于注入介质的注压孔，所述内撑管上设有若干个通孔，其特征在于，所述内撑管上套设有橡皮袋，所述橡皮袋和管状模具之间形成用于添加粉末材料的压缩腔，所述橡皮袋两端向内翻折后，端口位于内撑管与橡皮袋之间，所述端口贴合于内撑管侧壁设置。2.根据权利要求1所述的一种耐高压的管材加工装置，其特征在于，所述橡皮袋的端口黏合在内撑管侧壁。3.根据权利要求1所述的一种耐高压的管材加工装置，其特征在于，所述橡皮袋端口与内撑管相对的一侧设有表面带齿状结构的唇口，所述唇口抵于内撑管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈烈，
申请(专利权)人：陈烈，
类型：新型
国别省市：浙江,33