一种立式冷等静压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式冷等静压机，包括机体和端盖，所述端盖包括用于密封机体的密封座和与机体螺纹连接的承力环，还包括有位于端盖上方的盖板，所述盖板与承力环轴向联动且径向相对可转动设置，盖板上设置有电机，电机的输出轴穿过盖板且其上固定设置有驱动齿轮，所述承力环上端设置有回转驱动轴承，回转驱动轴承内圈与承力环固定连接，外圈与盖板固定连接，回转驱动轴承内圈侧壁上设置有与驱动齿轮啮合的内齿，还包括有伸缩气缸和辅助杆，所述辅助杆一端与密封座固定连接设置，另一端穿过盖板并向上延伸设置，所述伸缩气缸的输出轴抵于盖板下端面设置，本实用新型专利技术具有减轻立式冷等静压机的螺纹磨损，实现端盖的快速开启的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种立式冷等静压机
本技术涉及一种冷等静压机，更具体地说它涉及一种立式冷等静压机。
技术介绍
现有的冷等静压机其结构一般由高压容器和密封端盖等组成，密封端盖包括分体设置的密封座与螺纹固定座且两者能够相对的单独转动，密封座的侧壁上设置有与高压容器配合的密封圈结构，这样的结构能够保证在密封端盖与高压容器进行密封配合时，密封座与螺纹固定座分体设置，在对螺纹固定座与高压容器进行旋转螺纹配合时，密封座可以单独的往高压容器内进行轴向进给，其上的密封圈不会与高压容器产生对应的旋转摩擦，最终在密封状态下螺纹固定座抵于密封座。但在立式冷等静压机的使用过程中，由于立式冷等静压机的端盖每次在物料压缩成型后都需要开启，而固定座的质量较重，一般情况下其重量为2吨左右，对机体和固定座的螺纹磨损极其严重，影响设备的使用寿命，增加企业的生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种立式冷等静压机，具有减轻立式冷等静压机的螺纹磨损，实现端盖的快速开启的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种立式冷等静压机，包括机体和端盖，所述端盖包括用于密封机体的密封座和与机体螺纹连接并用于压紧密封座的承力环，还包括有位于端盖上方的盖板，所述盖板与承力环轴向相对固定且径向相对可转动设置，盖板上设置有电机，电机的输出轴穿过盖板且其上固定设置有驱动齿轮，所述承力环上端设置有回转驱动轴承，回转驱动轴承内圈与承力环固定连接，外圈与盖板固定连接，回转驱动轴承内圈侧壁上设置有与驱动齿轮啮合的内齿，还包括有伸缩气缸和限制盖板转动的辅助杆，所述辅助杆一端与密封座固定连接设置，另一端穿过盖板并向上延伸设置，所述伸缩气缸的输出轴抵于盖板下端面设置。通过采用上述技术方案，在立式冷等静压机的端盖需要打开时，电机开始工作，带动驱动齿轮发生转动，由于驱动齿轮与承力环上的内齿相互啮合，随着驱动齿轮的转动，承力环也将转动，与机体解除螺纹配合，在承力环旋出机体的过程中，伸缩气缸会对干板提供一个推力，推力的大小与承力环和盖板的总重量相当，减小承力环与机体之间的螺纹摩擦，便于端盖的开启，且避免机体间的螺纹磨损，延长使用寿命；且在承力环旋出机体的过程中，盖板会受到辅助杆的作用，只能相对于密封座会机体做升降运动，而不会发生转动；同理，在安装端盖时，只需将电机反转，让承力环与机体转紧，并在转紧过程中，伸缩气缸顶着承力环和盖板的总重量缓慢回缩。本技术进一步设置为：所述密封座侧面下端设置有台阶状的压紧部，所述承力环下端压紧抵于压紧部上端面。通过采用上述技术方案，台阶状状的压紧部下端插入机体内，实现与机体的密封，上端卡在机体内侧壁上，在承力环旋紧过程中，被其压紧固定，确保压模时，端盖不会发生松动或泄漏等情况。本技术进一步设置为：所述密封座中心位置上设置有用于吊起端盖的吊柱，所述吊柱一端穿过盖板并向上延伸设置。通过采用上述技术方案，在承力环旋出机体后，可通过吊柱将这个端盖一起移走，再对机体进行脱模操作。本技术进一步设置为：所述的伸缩气缸为若干个，且绕密封座中心均匀设置于密封座上。通过采用上述技术方案，伸缩气缸设置有若干个，使盖板受力平衡，使用更平稳。本技术进一步设置为：所述的伸缩气缸固定设置于机体外侧壁上，且所述密封座中心开设有阶梯型的凹槽。通过采用上述技术方案，将伸缩气缸固定安装在机体外侧壁，便于对伸缩气缸的维修，且密封座中心开设有阶梯型的凹槽，可以有效减轻密封座的重量，节约成本，使端盖的开启更轻松便捷。综上所述，本技术具有以下有益效果：在立式冷等静压机的端盖需要打开时，电机开始工作，带动驱动齿轮发生转动，由于驱动齿轮与承力环上的内齿相互啮合，随着驱动齿轮的转动，承力环也将转动，与机体解除螺纹配合，在承力环旋出机体的过程中，伸缩气缸会对干板提供一个推力，推力的大小与承力环和盖板的总重量相当，减小承力环与机体之间的螺纹摩擦，便于端盖的开启，且避免机体间的螺纹磨损，延长使用寿命；且在承力环旋出机体的过程中，盖板会受到辅助杆的作用，只能相对于密封座会机体做升降运动，而不会发生转动；在承力环旋出机体后，可通过吊柱将这个端盖一起移走，再对机体进行脱模操作；同理，在安装端盖时，只需将电机反转，让承力环与机体转紧，并在转紧过程中，伸缩气缸顶着承力环和盖板的总重量缓慢回缩。附图说明图1是本实施例一立式冷等静压机剖视结构示意图；图2是本实施例一立式冷等静压机的端盖结构剖视示意图；图3是本实施例一立式冷等静压机的俯视示意图；图4是本实施例二立式冷等静压机剖视结构示意图。附图标记：1、机体；2、端盖；3、密封座；301、压紧部；4、承力环；5、盖板；6、电机；7、驱动齿轮；8、内齿；9、伸缩气缸；10、辅助杆；11、回转驱动轴承；12、吊柱；13、凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例公开了一种立式冷等静压机，如图1-4所示，包括机体1和端盖2，所述端盖2包括用于密封机体1的密封座3和与机体1螺纹连接并用于压紧密封座3的承力环4，所述密封座3侧面下端设置有台阶状的压紧部301，所述承力环4下端压紧抵于压紧部301上端面，还包括有位于端盖2上方的盖板5，所述盖板5与承力环4轴向相对固定且径向相对可转动设置，盖板5上设置有电机6，电机6的输出轴穿过盖板5且其上固定设置有驱动齿轮7，所述承力环4上端设置有回转驱动轴承11，回转驱动轴承11内圈与承力环4固定连接，外圈与盖板5固定连接，所述回转驱动轴承11内侧壁上设置有与驱动齿轮7啮合的内齿8，所述密封座3中心位置上设置有用于吊起端盖2的吊柱12，所述吊柱12一端穿过盖板5并向上延伸设置，还包括有控制盖板5升降的伸缩气缸9和限制盖板5转动的辅助杆10，所述辅助杆10一端与密封座3固定连接设置，另一端穿过盖板5并向上延伸设置，所述伸缩气缸9的输出轴抵于盖板5下端面上，所述的伸缩气缸9为若干个，且绕密封座3中心均匀设置于密封座3设置。在实施例一中，立式冷等静压机的端盖2需要打开时，电机6开始工作，带动驱动齿轮7发生转动，由于驱动齿轮7与承力环4上的内齿8相互啮合，随着驱动齿轮7的转动，承力环4也将转动，与机体1解除螺纹配合，在承力环4旋出机体1的过程中，伸缩气缸9会对干板提供一个推力，推力的大小与承力环4和盖板5的总重量相当，减小承力环4与机体1之间的螺纹摩擦，便于端盖2的开启，且避免机体1间的螺纹磨损，延长使用寿命；且在承力环4旋出机体1的过程中，盖板5会受到辅助杆10的作用，只能相对于密封座3会机体1做升降运动，而不会发生转动；在承力环4旋出机体1后，可通过吊柱12将这个端盖2一起移走，再对机体1进行脱模操作；同理，在安装端盖2时，只需将电机6反转，让承力环4与机体1转紧，并在转紧过程中，伸缩气缸9顶着承力环4和盖板5的总重量缓慢回缩；且盖板2上的电机6还可以设置多组，确保能提供足够的扭力驱动承力环4的转动。在实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式冷等静压机，包括机体(1)和端盖(2)，所述端盖(2)包括用于密封机体(1)的密封座(3)和与机体(1)螺纹连接并用于压紧密封座(3)的承力环(4)，其特征在于：还包括有位于端盖(2)上方的盖板(5)，所述盖板(5)与承力环(4)轴向联动且径向相对可转动设置，盖板(5)上设置有电机(6)，电机(6)的输出轴穿过盖板(5)且其上固定设置有驱动齿轮(7)，所述承力环(4)上端设置有回转驱动轴承(11)，回转驱动轴承(11)内圈与承力环(4)固定连接，外圈与盖板(5)固定连接，回转驱动轴承(11)内圈侧壁上设置有与驱动齿轮(7)啮合的内齿(8)，还包括有伸缩气缸(9)和限制盖板(5)转动的辅助杆(10)，所述辅助杆(10)一端与密封座(3)固定连接设置，另一端穿过盖板(5)并向上延伸设置，所述伸缩气缸(9)的输出轴抵于盖板(5)下端面设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式冷等静压机，包括机体(1)和端盖(2)，所述端盖(2)包括用于密封机体(1)的密封座(3)和与机体(1)螺纹连接并用于压紧密封座(3)的承力环(4)，其特征在于：还包括有位于端盖(2)上方的盖板(5)，所述盖板(5)与承力环(4)轴向联动且径向相对可转动设置，盖板(5)上设置有电机(6)，电机(6)的输出轴穿过盖板(5)且其上固定设置有驱动齿轮(7)，所述承力环(4)上端设置有回转驱动轴承(11)，回转驱动轴承(11)内圈与承力环(4)固定连接，外圈与盖板(5)固定连接，回转驱动轴承(11)内圈侧壁上设置有与驱动齿轮(7)啮合的内齿(8)，还包括有伸缩气缸(9)和限制盖板(5)转动的辅助杆(10)，所述辅助杆(10)一端与密封座(3)固定连接设置，另一端穿过盖板(5)并向上延伸设置，所述伸缩气缸(9)的输出轴抵于盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈烈，
申请(专利权)人：陈烈，
类型：新型
国别省市：浙江;33