一种稳定钢管矫直装置制造方法及图纸

本申请公开了一种稳定钢管矫直装置，涉及钢管加工制造领域，包括：一第一机箱，所述第一机箱内设置有压板，所述压板上设置有至少两个第一矫直辊，所述第一矫直辊呈直线排布；一第二机箱，所述第二机箱设置于所述第一机箱下方，所述第二机箱上设置有第二矫直辊，所述第二矫直辊与所述第一矫直辊对应设置成相同数量；方向调节装置，所述方向调节装置设置在所述压板底部，所述方向调节装置分别对应所述第一矫直辊和第二矫直辊设置；每个所述方向调节装置对应连接每个所述第一矫直辊或每个所述第二矫直辊；一进料口；立轨，所述立轨在所述压板前后对称设置，可实现对不同直径大小钢管的矫直。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定钢管矫直装置
本申请涉及钢管加工制造领域，特别涉及到一种稳定钢管矫直装置。
技术介绍
在钢管的加工制造过程中，需要对钢管进行矫直，钢管在确定直径后进行矫直，需要一种能适应不同直径大小的钢管矫直装置；而在调节钢管矫直装置适应钢管直径过程中，由于是通过钢管矫直辊的上下移动实现的，而在实现对钢管矫直辊的上下移动过程中容易出现的左右偏移又成为影响对钢管弯曲度的一大因素，因此需要一种钢管矫直装置可以解决钢管矫直辊的上下移动过程中的左右偏移的问题。如公开号为CN106077164A的中国技术专利，公开了一种钢管矫直机，包括机架，其中所述机架上设置有首尾相接的横向矫直区和纵向矫直区以及用于驱动的驱动装置和用于控制的控制箱；横向矫直区包括，水平安置的若干横向固定轮、若干通过滑动调节与横向固定轮间距的横向滑动轮和若干用以横向滑动轮滑动的横向滑道；纵向矫直区包括，竖直安置的若干纵向固定轮、若干通过滑动调节与纵向固定轮间距的纵向滑动轮和若干用以纵向滑动轮滑动的纵向滑道，上述钢管矫直机不能较好适应不同大小直径钢管的矫直，更不能解决钢管矫直辊的上下移动过程中的左右偏移的问题。
技术实现思路
本申请目的之一是提供一种稳定钢管矫直装置，解决现有技术中对钢管矫直弯曲度不高的问题。为实现上述目的之一，本申请实施例采用以下技术方案：一种稳定钢管矫直装置，包括：一第一机箱，所述第一机箱内设置有压板，所述压板上设置有至少两个第一矫直辊，所述第一矫直辊呈直线排布；一第二机箱，所述第二机箱设置于所述第一机箱下方，所述第二机箱上设置有第二矫直辊，所述第二矫直辊与所述第一矫直辊对应设置成相同数量；方向调节装置，所述方向调节装置设置在所述压板底部，所述方向调节装置分别对应所述第一矫直辊和第二矫直辊设置；每个所述方向调节装置对应连接每个所述第一矫直辊或每个所述第二矫直辊；一进料口；立轨，所述立轨在所述压板前后对称设置。上述技术方案中，本申请实施例通过设置进料口进料钢管，第一矫直辊与第二矫直辊对钢管进行矫直，通过方向调节装置同步调节第一矫直辊及第二矫直辊的相对方向，实现第一矫直辊和第二矫直辊对矫直钢管弯曲度的调节，第一机箱内设置有压板，压板底部设置方向调节装置，压板固定方向调节装置，使方向调节装置能稳定调节第一矫直辊及第二矫直辊，通过设置压板、立轨，压板上的第一矫直辊可沿立轨滑动，实现对不同直径大小钢管的矫直。进一步地，根据本申请实施例，方向调节装置包括转动头，转动头底部设置有连接头，连接头与第一矫直辊或第二矫直辊相连接，转动头顶部与外圈内部的下方相贴合固定，外圈内部的上方还设置有内圈，内圈也与转动头相贴合固定，转动头连接有电机，电机固定在支撑板与固定板内，通过支撑板及固定板固定电机，通过电机调节转动头随外圈及内圈转动，使连接头调节其所连接的第一矫直辊和第二矫直辊的相对方向，从而调节所需钢管的弯曲度。更进一步地，根据本申请实施例，转动头设置有齿盘，齿盘呈向内凹的齿状形，设置有多个齿槽，外圈内部的下方呈向外凸的齿状形，对应齿槽设置有多个齿，内圈内部的下方呈向外凸的齿状形，转动头顶部通过齿盘与外圈、内圈卡和连接，通过转动头在旋转时，根据齿盘与外圈配合，实现连接头调节其所连接的第一矫直辊和第二矫直辊的相对方向，从而调节所需钢管的弯曲度。进一步地，根据本申请实施例，第一机箱上设置有伸缩气缸，伸缩气缸连接压板，伸缩气缸对应设置在立轨上方，伸缩气缸推动压板在立轨上移动。进一步地，根据本申请实施例，立轨上设置有滑块，滑块两侧及立轨两侧设置有扣板，扣板一侧与立轨可动扣合，扣板另一侧插入有长轴，长轴贯穿滑块使扣板与滑块连接，滑块与立轨间设置有连接件，连接件通过第二螺钉固定在滑块上，扣板通过第三螺钉与滑块相连接，设置滑块易于在立轨上滑动，扣板扣合滑块与立轨，使其滑块稳定滑动，通过长轴固定扣板与滑块能一致滑动。更进一步地，根据本申请实施例，立轨对应滑块的一侧设置有“凸”形槽口，另一侧两端设置有矩形槽口，扣板内侧呈梯形扣，通过该梯形扣卡合立轨两侧的矩形槽口，使扣板更稳定扣合滑块，不易发生偏移。更进一步地，根据本申请实施例，连接件呈“凸”形，连接件卡合立轨“凸”形槽口，连接件使滑块在立轨上只能上下滑动，避免滑块在滑动过程的左右偏移。更进一步地，根据本申请实施例，压板与滑块、扣板相贴合焊接，压板可随滑块移动，使压板稳定地随滑块在扣板的作用下沿立轨滑动。进一步地，根据本申请实施例，稳定钢管矫直装置还包括一控制箱，适于控制该稳定钢管矫直装置的工作。本申请的目的之二是提供一种稳定钢管矫直装置，解决现有技术中钢管矫直辊的上下移动过程中的左右偏移的问题。为实现上述目的之二，本申请实施例采用以下技术方案：一种稳定钢管矫直装置，包括：一第一机箱，第一机箱内设置有压板，压板上设置有至少两个第一矫直辊，第一矫直辊呈直线排布；一第二机箱，第二机箱设置于第一机箱下方，第二机箱上设置有第二矫直辊，第二矫直辊与第一矫直辊对应设置成相同数量；方向调节装置，方向调节装置分别对应第一矫直辊和第二矫直辊设置；每个方向调节装置对应连接每个第一矫直辊或每个第二矫直辊；一进料口；立轨，立轨在压板前后对称设置；一弹性装置，弹性装置设置于压板两侧。上述技术方案中，本申请实施例通过设置进料口进料钢管，第一矫直辊与第二矫直辊对钢管进行矫直，通过方向调节装置同步调节第一矫直辊及第二矫直辊的相对方向，实现第一矫直辊和第二矫直辊对矫直钢管弯曲度的调节，通过设置压板、立轨，压板上的第一矫直辊可沿立轨滑动，实现对不同直径大小钢管的矫直，通过弹性装置防止第一矫直辊下降过快直接与钢管相压导致钢管变形，同时设置弹性装置防止压板上下移动过程中的左右偏移。进一步地，根据本申请实施例，弹性装置包括长板，长板水平固定在第一机箱内侧面，长板上侧设置有下壳，压板下侧设置有上壳，上壳与下壳之间设置有弹簧，弹簧防止第一矫直辊下降过快直接与钢管相压导致钢管变形，上壳与下壳用于保护弹簧伸缩过程的同时，限制弹簧的左右偏移。更进一步地，根据本申请实施例，弹性装置还包括通管，通管固定在长板上，通管内具有一通孔，该通孔竖直向上，通孔内设置有垂直向上的直杆，直杆穿过压板并伸出，并固定在压板上，通过直杆固定在通管的竖直向上的通孔中，且直杆固定压板，使压板在上下移动过程中受直杆限制，不会发生左右偏移。更进一步地，根据本申请实施例，直杆顶部伸出压板的部分设有螺纹，通过螺纹固定有螺母，螺母与直杆间还固定有垫片，使直杆稳定地固定压板。进一步地，根据本申请实施例，直杆顶端还设有端盖，端盖通过第四螺钉固定在压板上，直杆位于压板下的部分外设置有套壳，套壳保护直杆的移动。本申请的目的之三是提供一种与上述目的之一、目的之二相对应的一种稳定钢管矫直装置的使用方法，包括以下步骤：a)通过控制箱启动该稳定钢管矫直装置；b)钢管通过进料口进料；c)伸缩气缸推动压板沿立轨下滑，从而推动第一矫直辊向下移动至接触钢管；d)方向调节装置旋转调节第一矫直辊和第二矫直辊的相对方向；f)钢管通过第一矫直辊和第二矫直辊滚动矫直。进一步的，根据本申请实施例，执行步骤c)时，压板向下滑动时，同时弹簧下压，直杆在通管的竖直通孔中竖直向下移动。进一步的，根据本申请实施例，执行步骤d)时，方向调节装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定钢管矫直装置，其特征在于，包括：一第一机箱，所述第一机箱内设置有压板，所述压板上设置有至少两个第一矫直辊，所述第一矫直辊呈直线排布；一第二机箱，所述第二机箱设置于所述第一机箱下方，所述第二机箱上设置有第二矫直辊，所述第二矫直辊与所述第一矫直辊对应设置成相同数量；方向调节装置，所述方向调节装置设置在所述压板底部，所述方向调节装置分别对应所述第一矫直辊和第二矫直辊设置；每个所述方向调节装置对应连接每个所述第一矫直辊或每个所述第二矫直辊；一进料口；立轨，所述立轨在所述压板前后对称设置。

【技术特征摘要】
1.一种稳定钢管矫直装置，其特征在于，包括：一第一机箱，所述第一机箱内设置有压板，所述压板上设置有至少两个第一矫直辊，所述第一矫直辊呈直线排布；一第二机箱，所述第二机箱设置于所述第一机箱下方，所述第二机箱上设置有第二矫直辊，所述第二矫直辊与所述第一矫直辊对应设置成相同数量；方向调节装置，所述方向调节装置设置在所述压板底部，所述方向调节装置分别对应所述第一矫直辊和第二矫直辊设置；每个所述方向调节装置对应连接每个所述第一矫直辊或每个所述第二矫直辊；一进料口；立轨，所述立轨在所述压板前后对称设置。2.根据权利要求1所述的一种稳定钢管矫直装置，其中，所述方向调节装置包括转动头，所述转动头底部设置有连接头，所述连接头与所述第一矫直辊或第二矫直辊相连接，所述转动头顶部与外圈内部的下方相贴合固定，外圈内部的上方还设置有内圈，所述内圈也与所述转动头相贴合固定，所述转动头连接有电机，所述电机固定在支撑板与固定板间。3.根据权利要求2所述的一种稳定钢管矫直装置，其中，所述转动头设置有齿盘，所述齿盘呈向内凹的齿状形，所述外圈内部的下方呈向外凸的齿状形，所述内圈内部的下方呈向外凸的齿状形，所述转动头顶部通过齿盘与所述外圈、所述内圈卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠华，仲蔡希，黄玲，王君梅，张建红，
申请(专利权)人：江苏宏宝优特管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32