一种弯头注胶嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯头注胶嘴，由锥型连接管和弧形弯嘴组成；所述锥型连接管的大头端为胶管接口端，所述锥型连接管的小头端为弯嘴接口端；所述弧形弯嘴的进胶口采用圆形设计，且与所述锥型连接管的弯嘴接口端固定连接，所述弧形弯嘴的出胶口采用宽幅长方形设计，所述弧形弯嘴进胶口至出胶口的宽度逐渐增大，所述弧形弯嘴进胶口至出胶口的高度逐渐减小。本实用新型专利技术的弧形弯嘴整体采用45度弯头设计，并且在其出胶口采用大宽幅设计，这既可以满足狭小空间施工的需求，解决了某些施工角度蔡总困难的问题，又保证了在施工过程中的一次性涂胶成型，不需要额外整形操作，不仅有效地提高了注胶效率，同时还大大降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种弯头注胶嘴
本技术属于注胶设备领域，具体涉及一种弯头注胶嘴，应用于航空航天及电子领域的密封胶精确手控注胶。
技术介绍
目前，在航空航天及电子领域，气动注胶枪已经被广泛用来进行密封胶的精确手控注胶。注胶嘴是气动注胶枪上的重要部件，与密封胶的出胶量、出胶速度和出胶形状均有着较大的关系。但现有的注胶嘴通常存在以下几个缺陷：1、现有技术的注胶嘴通常为尖头形状或者直管形状，其中尖头形状的注胶嘴，由于出胶口口径较小，无法直接满足宽幅施工的需求，因此注胶后需要额外进行人工整形操作，增加了工人的工作量；而直管形状的注胶嘴，由于较长的直管结构，因此无法满足狭小空间施工的操作需求，提高了施工的难度。2、现有技术的注胶嘴在外部无防滑设计，不易与胶管安装连接。3、现有技术的注胶嘴在外部无密封台阶设计，当打胶压力过大时容易出现漏胶的情况。4、现有技术的注胶嘴的内孔直径过小，导致出胶速度缓慢，影响施工效率。5、现有技术的注胶嘴通常采用金属材质，往往会与密封胶进行粘结，十分不易清洁。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弯头注胶嘴，以克服现有注胶嘴无法满足宽幅施工需求以及狭小空间施工需求等缺陷。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种弯头注胶嘴，由锥型连接管和弧形弯嘴组成；所述锥型连接管的大头端为胶管接口端，所述锥型连接管的小头端为弯嘴接口端；所述弧形弯嘴的进胶口采用圆形设计，且与所述锥型连接管的弯嘴接口端固定连接，所述弧形弯嘴的出胶口采用宽幅长方形设计，所述弧形弯嘴进胶口至出胶口的宽度逐渐增大，所述弧形弯嘴进胶口至出胶口的高度逐渐减小。所述锥型连接管的大直径内孔和所述弧形弯嘴的宽阔出胶口保证了最终出胶的顺畅度和出胶速度；所述弧形弯嘴的弯头设计和宽幅设计保证了在施工过程中的一次性涂胶成型，不需要额外整形操作。进一步的，所述弧形弯嘴的出胶口相对于所述弧形弯嘴的进胶口的弯度为45度，可以应对狭小空间施工的需求。进一步的，所述弧形弯嘴的出胶口的宽度与涂胶槽相吻合，可以使密封胶涂覆工作一次性成型，同时所述弧形弯嘴的出胶口的高度为2mm，并设计有倒角，可以保证出胶厚度为2mm。进一步的，所述锥型连接管和所述弧形弯嘴的材质均为塑料，可以在施工后将固化的密封胶轻易剥离，避免了注胶嘴与密封胶的粘接，在解决了清洗问题的同时大大减轻了产品重量。进一步的，所述锥型连接管的外表面上设置有多条三角形的防滑棱角，以防止在安装注胶嘴时出现打滑的情况。进一步的，所述锥型连接管的胶管接口端的外圆上设置有密封台阶，以便当打胶压力过大时不会出现漏胶的情况。进一步的，所述锥型连接管的胶管接口端的外圆上设置有方便与胶管连接的外螺纹，且所述外螺纹位于所述密封台阶的后侧。进一步的，所述外螺纹的尺寸为1/4npt。本技术的有益效果如下：1、本技术的弧形弯嘴整体采用45度弯头设计，并且在其出胶口采用大宽幅设计，这既可以满足狭小空间施工的需求，解决了某些施工角度蔡总困难的问题，又保证了在施工过程中的一次性涂胶成型，不需要额外整形操作，不仅有效地提高了注胶效率，同时还大大降低了劳动强度。2、本技术在弧形弯嘴的胶管接口端的外圆上设有1/4npt外螺纹，方便与胶管连接，并且螺纹上方配有密封台阶，以保证在打胶压力过大时不会出现胶水渗漏的情况。3、本技术在锥型连接管的外侧面设有防滑棱角，以便在安装时防止打滑。4、本技术同时具有锥型连接管的大直径内孔和弧形弯嘴的宽阔出胶口，保证了最终出胶的顺畅度和出胶速度。5、本技术均采用塑料制成，塑料材质既不会划伤工件表面，又可以在施工后将固化的密封胶轻易剥离，清洗十分方便，同时大大减轻了产品重量，降低了生产成本。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术弯头注胶嘴的正面立体图；图2为本技术弯头注胶嘴的背面立体图；图3为本技术弯头注胶嘴的正视图；图4为本技术弯头注胶嘴的后视图；图5为本技术弯头注胶嘴的仰视图；图6为本技术弯头注胶嘴的右视图；图7为本技术弯头注胶嘴的施工效果图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。参见图1-7所示，一种弯头注胶嘴，由锥型连接管1和弧形弯嘴2组成；所述锥型连接管1的大头端为胶管接口端，所述锥型连接管1的小头端为弯嘴接口端；所述弧形弯嘴2的进胶口采用圆形设计，且与所述锥型连接管1的弯嘴接口端固定连接，所述弧形弯嘴2的出胶口采用宽幅长方形设计，所述弧形弯嘴2进胶口至出胶口的宽度逐渐增大，所述弧形弯嘴2进胶口至出胶口的高度逐渐减小；所述弧形弯嘴2的出胶口相对于所述弧形弯嘴2的进胶口的弯度为45度，所述弧形弯嘴2的出胶口的宽度与涂胶槽相吻合，所述弧形弯嘴2的出胶口的高度为2mm，并设计有倒角。所述弧形弯嘴2的45度弯头设计和宽阔出胶口设计，既可以满足狭小空间施工的需求，解决了某些施工角度蔡总困难的问题，又保证了在施工过程中的一次性涂胶成型，不需要额外整形操作，并保证出胶厚度为2mm；同时，所述锥型连接管1的大直径内孔和所述弧形弯嘴2的宽阔出胶口保证了最终出胶的顺畅度和出胶速度。进一步的，所述锥型连接管1和所述弧形弯嘴2的材质均为塑料，塑料材质既不会划伤工件表面，又可以在施工后将固化的密封胶轻易剥离，清洗十分方便，同时大大减轻了产品重量，降低了生产成本。进一步的，所述锥型连接管1的外表面上设置有多条三角形的防滑棱角3，以防止在安装注胶嘴时出现打滑的情况。进一步的，所述锥型连接管1的胶管接口端的外圆上设置有密封台阶4，以便当打胶压力过大时不会出现漏胶的情况。进一步的，所述锥型连接管1的胶管接口端的外圆上设置尺寸为1/4npt的外螺纹5，方便与胶管连接，且所述外螺纹5位于所述密封台阶4的后侧。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯头注胶嘴，其特征在于：由锥型连接管（1）和弧形弯嘴（2）组成；所述锥型连接管（1）的大头端为胶管接口端，所述锥型连接管（1）的小头端为弯嘴接口端；所述弧形弯嘴（2）的进胶口采用圆形设计，且与所述锥型连接管（1）的弯嘴接口端固定连接，所述弧形弯嘴（2）的出胶口采用宽幅长方形设计，所述弧形弯嘴（2）进胶口至出胶口的宽度逐渐增大，所述弧形弯嘴（2）进胶口至出胶口的高度逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种弯头注胶嘴，其特征在于：由锥型连接管（1）和弧形弯嘴（2）组成；所述锥型连接管（1）的大头端为胶管接口端，所述锥型连接管（1）的小头端为弯嘴接口端；所述弧形弯嘴（2）的进胶口采用圆形设计，且与所述锥型连接管（1）的弯嘴接口端固定连接，所述弧形弯嘴（2）的出胶口采用宽幅长方形设计，所述弧形弯嘴（2）进胶口至出胶口的宽度逐渐增大，所述弧形弯嘴（2）进胶口至出胶口的高度逐渐减小。2.根据权利要求1所述的弯头注胶嘴，其特征在于：所述弧形弯嘴（2）的出胶口相对于所述弧形弯嘴（2）的进胶口的弯度为45度。3.根据权利要求1所述的弯头注胶嘴，其特征在于：所述弧形弯嘴（2）的出胶口的高度为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍博然，王娜，
申请(专利权)人：苏州米恒材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32