一种电芯尺寸检测模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯尺寸检测模具，其包括模具本体、电芯盖板，所述模具本体中设置有用于放置电芯的第一凹槽，所述电芯盖板与第一凹槽相配合设置。本实用新型专利技术结构简单、操作简易，有效的简化了测量工序，提高了测量效率，同时也提高了员工的工作效率和测量的准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯尺寸检测模具
本技术属于电芯检测
，具体涉及一种电芯尺寸检测模。
技术介绍
目前工业化卷绕后的电芯尺寸测量工序存在测试工序繁琐、人员工作量大、效率低、测试误差大、精确度不高等缺点，因此本专利提出一种简单的电芯尺寸检测标准模具，以便提高员工的测量准确度和工作效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种电芯尺寸检测模具，解决了现有技术中测试工序繁琐、人员工作量大、效率低、测试误差大、精确度不高的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种电芯尺寸检测模具，其包括模具本体、电芯盖板，所述模具本体中设置有用于放置电芯的第一凹槽，所述电芯盖板与第一凹槽相配合设置。优选地，所述模具本体的左右两侧内壁上设置有电芯盖板卡位槽，所述电芯盖板卡位槽的下底边高于第一凹槽的底表面。优选地，所述模具本体的左右两侧与电芯盖板卡位槽相对应的位置处设置有第一开槽口且向下延伸至模具本体的底部。优选地，所述第一凹槽底部与第一开槽口相对应的位置处设置有第二开槽口，所述第二开槽口水平向内延伸设置且与第一凹槽的底面贯通。优选地，所述模具本体中沿其长边设置有固定块，所述固定块靠近第一凹槽的一侧至少设置有两个用于放置电芯极耳的第二凹槽。优选地，所述固定块的上表面设置有第一刻度线，所述第一刻度线延伸至第二凹槽内。优选地，所述第一凹槽与固定块相对的一边设置有第二刻度线。优选地，所述第二刻度线中的零刻度线至第一凹槽底部的垂直距离与电芯盖板的厚度相同。优选地，所述电芯盖板的上端设置有扶手。与现有技术相比，本技术结构简单、操作简易，有效的简化了测量工序，提高了测量效率，同时也提高了员工的工作效率和测量的准确度。附图说明图1为本技术提供的一种电芯尺寸检测模具的爆炸图；图2为本技术提供的一种电芯尺寸检测模具中模具本体的结构示意图；图3为本技术提供的一种电芯尺寸检测模具中模具本体的俯视图；图4为本技术提供的一种电芯尺寸检测模具中模具本体的侧视图；图5为本技术提供的一种电芯尺寸检测模具中固定块的结构示意图；图6为本技术提供的一种电芯尺寸检测模具中第二刻度线的结构示意图；图7为本技术提供的一种电芯尺寸检测模具中电芯的放置结构示意图；图8为本技术提供的一种电芯尺寸检测模具的使用状态图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种电芯尺寸检测模具，如图1所示，其包括模具本体1、电芯盖板2，模具本体1中设置有用于放置电芯的第一凹槽11，电芯盖板2与第一凹槽11相配合设置。进一步地，如图2、图3、图4所示，模具本体1的左右两侧内壁上设置有电芯盖板卡位槽12，电芯盖板卡位槽12的下底边高于第一凹槽11的底表面。进一步地，模具本体1的左右两侧与电芯盖板卡位槽12相对应的位置处设置有第一开槽口13且向下延伸至模具本体1的底部。进一步地，第一凹槽11底部与第一开槽口13相对应的位置处设置有第二开槽口14，所述第二开槽口14水平向内延伸设置且与第一凹槽11的底面贯通；其中，第一开槽口13尺寸(长度、宽度和深度)大于第二开槽口14，这样设计便于人工用手抓取电芯；第一开槽口13和第二开槽口14可以为任意形状；电芯盖板卡位槽12的深度可高于或低于电芯尺寸，但深度需低至压后电芯最低厚度以下。进一步地，如图2、图3所示，模具本体1中沿其长边设置有固定块15，所述固定块15靠近第一凹槽11的一侧至少设置有两个用于放置电芯极耳的第二凹槽16；此处第二凹槽16的数量可根据电芯极耳的个数而定。进一步地，如图5所示，固定块15的上表面设置有第一刻度线151，第一刻度线151延伸至第二凹槽16内。进一步地，如图6所示，第一凹槽11与固定块15相对的一边设置有第二刻度线111。进一步地，第二刻度线111中的零刻度线至第一凹槽11底部的垂直距离与电芯盖板2的厚度相同；第二刻度线111中的零刻度线并未与第一凹槽11底面持平，而是存在一定的距离，且该距离由盖板厚度确定；如此，当电芯盖板2压电芯3后测定电芯厚度时，电芯盖板2上边缘在刻度尺上的度数即为电芯实际厚度，并且刻度尺精度可根据实际要求进行蚀刻。进一步地，如图8所示，电芯盖板2的上端设置有扶手21，这样设计便于作业人员拿放电芯盖板2；其中，电芯盖板2的重量及尺寸可根据具体的测量要求和电芯3的尺寸进行变更。本技术一种电芯尺寸检测模具的具体操作过程(如图1、图7、图8所示)为：将卷绕后电芯3放入模具本体1中的第一凹槽11内，如果电芯3能正常放入第一凹槽11中，则表示电芯3的长度、宽度及极耳皆在工艺要去范围内，同时将电芯盖板2放入模具中，压住电芯3，并通过第二刻度线111读取电芯3的高度，同时，通过第一刻度线151读取电芯3的左右边距、极耳中心距等其他所需尺寸，则完成整个测量过程。本技术提供的一种电芯尺寸检测模具，能简化测量工序，提高员工的工作效率和测量准确度；其中，固定重量的电芯盖板2能避免人工压电芯3测厚时压力不同导致的操作误差；在电芯盖板2压电芯3的同时，员工根据第二刻度线111能够及时有效的读取电芯3的厚度，不仅能提高手工测试的效率，还能减少手工测量的误差(测量工具与电芯不垂直、零刻度线未与电芯底部在同一水平线上，皆会导致电芯测量厚度偏高)；模具本体1内第一凹槽11尺寸可按照电芯3允许的最大长宽尺寸和电芯极耳的最大偏移量尺寸设计，可及时有效确定电芯3的尺寸是否在工艺要求范围内；第一刻度线151分为内外标尺，内标尺上数值两边为零，中心最大，如此设计可同时读取左边距(左极耳边缘或极耳中心到电芯左边缘的距离)、右边距(右极耳边缘或极耳中心到电芯右边缘的距离)，外标尺上数值为从小到大，可测量具体的电芯宽度和极耳中心距。本技术结构简单、操作简易，有效的简化了测量工序，提高了测量效率，同时也提高了员工的工作效率和测量的准确度。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯尺寸检测模具，其特征在于，其包括模具本体、电芯盖板，所述模具本体中设置有用于放置电芯的第一凹槽，所述电芯盖板与第一凹槽相配合设置；所述模具本体的左右两侧内壁上设置有电芯盖板卡位槽，所述电芯盖板卡位槽的下底边高于第一凹槽的底表面；所述模具本体的左右两侧与电芯盖板卡位槽相对应的位置处设置有第一开槽口且向下延伸至模具本体的底部；所述第一凹槽底部与第一开槽口相对应的位置处设置有第二开槽口，所述第二开槽口水平向内延伸设置且与第一凹槽的底面贯通；所述模具本体中沿其长边设置有固定块，所述固定块靠近第一凹槽的一侧至少设置有两个用于放置电芯极耳的第二凹槽；所述固定块的上表面设置有第一刻度线，所述第一刻度线延伸至第二凹槽内；所述第一凹槽与固定块相对的一边设置有第二刻度线；所述第二刻度线中的零刻度线至第一凹槽底部的垂直距离与电芯盖板的厚度相同。

【技术特征摘要】
1.一种电芯尺寸检测模具，其特征在于，其包括模具本体、电芯盖板，所述模具本体中设置有用于放置电芯的第一凹槽，所述电芯盖板与第一凹槽相配合设置；所述模具本体的左右两侧内壁上设置有电芯盖板卡位槽，所述电芯盖板卡位槽的下底边高于第一凹槽的底表面；所述模具本体的左右两侧与电芯盖板卡位槽相对应的位置处设置有第一开槽口且向下延伸至模具本体的底部；所述第一凹槽底部与第一开槽口相对应的位置处设置有第二开槽口，所述第二开槽口水平向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，徐冬阳，邹鹏，
申请(专利权)人：成都市银隆新能源有限公司，银隆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51