水性单组分预涂底漆及制备方法技术

本发明专利技术提供了一种水性单组分预涂底漆及制备方法，该底漆原料有阳离子乳液、增稠剂、底漆消泡剂、成膜助剂、铁红水浆、润湿剂和防闪蚀剂。本发明专利技术的单组分水性预涂底漆，解决了现有技术中，水性底漆主要采用苯丙乳液作为成膜物质带来的耐水和耐盐雾性能差的问题，干燥快，耐水和耐盐雾性能好。底漆1cm钢板60℃/3min即能指触干，下件工位不粘辊，起吊无压印，且耐热稳定性好，VOC含量低。本发明专利技术的底漆施工性能好，器具容易清洗。

【技术实现步骤摘要】
水性单组分预涂底漆及制备方法
本专利技术属于涂料制备
，具体涉及水性单组分预涂底漆及制备方法。
技术介绍
随着人们环保意识的提高和国际环保法律对涂料中有机挥发物(VOC)含量的严格控制，目前涂料行业已经逐渐从传统的溶剂型涂料转向为水性涂料，水性涂料成为未来涂料的发展趋势之一。水性底漆为水溶性环保型金属防护底漆的简称。以水性树脂、无铅颜料、水等组成，具有干燥快、防护性能优等特点，可用于金属底材的底层保护用涂料。该涂料可采用浸涂、淋涂、喷涂等方法施工，适用于工业设备、交通工具和民用产品中金属底材的涂饰，特别适用于出口钢材表面的保护涂饰。现有的水性预涂底漆一般采用阴离子的苯丙乳液作为主要成膜物质。CN106189550A公开了一种配套弹性涂料的专用底漆及其制法和应用，其中含有功能单体改性苯丙乳液、苯丙乳液、填料、成膜助剂和防冻剂，该专利技术的底漆具有良好的耐盐析及抗泛碱性，透水性能优良。CN102993885B公开了一种无锌粉水性底漆，原料含有硅酸锂、乳液、磷铁粉、锌铁粉、防锈颜料、消泡剂、增稠剂、成膜助剂、防腐助剂、AMP助剂、促进剂、气相二氧化硅和去离子水，该专利技术解决了因为锌粉带来的二次除锈问题，同时，用水替代有机溶剂，解决了对施工人员的健康危害及对环境的污染，在表面处理不堪理想条件下，附着力明显优于无机锌类产品。CN102295864A公开了一种由苯丙乳液和助剂组成的苯丙乳液封闭底漆，用于内外墙底材的封闭，能有效的抗拒基层内碱盐的析出，也能有效的封闭粉化的旧墙面，提高基层与面涂料的附着力。上述水性预涂底漆中，均采用苯丙乳液作为主要成膜物质，采用苯丙乳液会带来耐水和耐盐雾性能差，以及干性难以达到流水线生产要求的问题。因此，仍需开发一种新的水性预涂底漆。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本专利技术的目的之一是提供一种水性单组分预涂底漆。本专利技术的目的之二是提供上述底漆的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：水性单组分预涂底漆，原料包括以下重量份计的组分：阳离子乳液40～50份，增稠剂0.1～0.5份，底漆消泡剂0.1～0.5份，成膜助剂1～10份，铁红水浆40～50份，润湿剂0.1～0.5份，防闪蚀剂0.1～1份。优选地，所述阳离子乳液的固含为35～45％。进一步优选地，所述阳离子乳液购于无锡洪汇化工。优选地，所述增稠剂为德谦299或明凌PUR40。优选地，所述底漆消泡剂为TEGO825或BYK093。优选地，所述成膜助剂为乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚和丙二醇甲醚中的至少一种。优选地，所述润湿剂为TEGO270或TEGO245；所述防闪蚀剂为德谦179或德谦579。优选地，所述铁红水浆的粒度≤30μm。优选地，所述铁红水浆原料包括以下重量份计的组分：水30～60份，分散剂0.2～2份，铁红水浆消泡剂0.1～0.5份，铁红粉10～15份，磷酸锌1～10份，高岭土5～15份，沉淀硫酸钡15～25份。进一步优选地，所述铁红水浆的制备方法为：按配比称取水、分散剂、铁红水浆消泡剂、铁红粉、磷酸锌、高岭土和沉淀硫酸钡，向容器中加入部分水后，依次加入所述分散剂、铁红水浆消泡剂、铁红粉、磷酸锌、高岭土和沉淀硫酸钡高速分散后，加入剩余水混匀。更进一步优选地，所述高速分散的速度为1000～1500rad/min。上述水性单组分预涂底漆的制备方法，所述方法为：按配比称取各组分，将所述阳离子环氧乳液倒入拉缸中，搅拌条件下依次加入所述增稠剂、底漆消泡剂、成膜助剂、铁红水浆、润湿剂和防闪蚀剂并中速分散。拉缸前序检查容器是否干净，阀门是否关闭。优选地，所述中速分散的速度为500～1000rad/min。优选地，所述中速分散的时间大于15min。本专利技术的水性单组分预涂底漆，采用阳离子环氧乳液作为主要成膜物质，能够满足干性及盐雾要求。本专利技术底漆1cm钢板60℃/3min即能指触干，下件工位不粘辊，起吊无压印，且耐热稳定性好，VOC含量低等特点，可替代溶剂型单组份预涂底漆。本专利技术的有益效果1、本专利技术的单组分水性预涂底漆，解决了现有技术中，水性底漆主要采用苯丙乳液作为成膜物质带来的耐水和耐盐雾性能差的问题，干燥快，耐水和耐盐雾性能好；2、本专利技术的底漆1cm钢板60℃/3min即能指触干，下件工位不粘辊，起吊无压印，且耐热稳定性好，VOC含量低；3、本专利技术的底漆施工性能好，器具容易清洗。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例，并结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例1水性单组分预涂底漆，原料包括以下重量份计的组分：阳离子乳液40份，增稠剂0.1份，底漆消泡剂0.1份，成膜助剂1份，铁红水浆40份，润湿剂0.1份，防闪蚀剂0.1份。其中，阳离子乳液的固含为35％，增稠剂为德谦299，底漆消泡剂为TEGO825，成膜助剂为乙二醇单丁醚，润湿剂为TEGO270；所述防闪蚀剂为德谦179，铁红水浆的粒度≤30μm。铁红水浆原料包括以下重量份计的组分：水30份，分散剂0.2份，铁红水浆消泡剂0.1份，铁红粉10份，磷酸锌1份，高岭土5份，沉淀硫酸钡15份。实施例2水性单组分预涂底漆，原料包括以下重量份计的组分：阳离子乳液50份，增稠剂0.5份，底漆消泡剂0.5份，成膜助剂10份，铁红水浆50份，润湿剂0.5份，防闪蚀剂1份。其中，阳离子乳液的固含为45％，增稠剂为明凌PUR40，底漆消泡剂为BYK093，成膜助剂为丙二醇甲醚，润湿剂为TEGO245；防闪蚀剂为德谦579，铁红水浆的粒度≤30μm。铁红水浆原料包括以下重量份计的组分：水60份，分散剂2份，铁红水浆消泡剂0.5份，铁红粉15份，磷酸锌10份，高岭土15份，沉淀硫酸钡25份。实施例3水性单组分预涂底漆，原料包括以下重量份计的组分：阳离子乳液45份，增稠剂0.3份，底漆消泡剂0.3份，成膜助剂5份，铁红水浆45份，润湿剂0.3份，防闪蚀剂0.5份。其中，阳离子乳液的固含为35～45％，增稠剂为德谦299或明凌PUR40，底漆消泡剂为TEGO825或BYK093，成膜助剂为乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚和丙二醇甲醚中的至少一种，润湿剂为TEGO270或TEGO245；所述防闪蚀剂为德谦179或德谦579，铁红水浆的粒度≤30μm。铁红水浆原料包括以下重量份计的组分：水45份，分散剂1份，铁红水浆消泡剂0.3份，铁红粉12份，磷酸锌5份，高岭土10份，沉淀硫酸钡20份。实施例4铁红水浆的制备方法为：按配比称取水、分散剂、铁红水浆消泡剂、铁红粉、磷酸锌、高岭土和沉淀硫酸钡，向容器中加入部分水后，依次加入所述分散剂、铁红水浆消泡剂、铁红粉、磷酸锌、高岭土和沉淀硫酸钡高速分散后，加入剩余水混匀。其中高速分散的速度为1000～1500rad/min。实施例5水性单组分预涂底漆的制备方法为：按配比称取各组分，将所述阳离子环氧乳液倒入拉缸中，搅拌条件下依次加入所述增稠剂、底漆消泡剂、成膜助剂、铁红水浆、润湿剂和防闪蚀剂并中速分散。拉缸前序检查容器是否干净，阀门是否关闭。其中中速分散的速度为500～1000rad/min。分散的时间大于15min。实施例6本例制备了铁红水浆。具体步骤和原料配比为：1.称取自制去离子水38kg，倒入拉缸中，并开启搅拌。2.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水性单组分预涂底漆，其特征在于，原料包括以下重量份计的组分：阳离子乳液40～50份，增稠剂0.1～0.5份，底漆消泡剂0.1～0.5份，成膜助剂1～10份，铁红水浆40～50份，润湿剂0.1～0.5份，防闪蚀剂0.1～1份。

【技术特征摘要】
1.水性单组分预涂底漆，其特征在于，原料包括以下重量份计的组分：阳离子乳液40～50份，增稠剂0.1～0.5份，底漆消泡剂0.1～0.5份，成膜助剂1～10份，铁红水浆40～50份，润湿剂0.1～0.5份，防闪蚀剂0.1～1份。2.根据权利要求1所述的水性单组分预涂底漆，其特征在于，所述阳离子乳液的固含为35～45％。3.根据权利要求1所述的水性单组分预涂底漆，其特征在于，所述增稠剂为德谦299或明凌PUR40。4.根据权利要求1所述的水性单组分预涂底漆，其特征在于，所述底漆消泡剂为TEGO825或BYK093。5.根据权利要求1所述的水性单组分预涂底漆，其特征在于，所述成膜助剂为乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚和丙二醇甲醚中的至少一种。6.根据权利要求1所述的水性单组分预涂底漆，其特征在于，所述润湿剂为TEGO270或TEGO245，所述防闪蚀剂为德谦179或德谦579。7.根据权利要求1所述的水性单组分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连攀，
申请(专利权)人：湖南梓先新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43