显示屏及其制造方法技术

本申请涉及一种显示屏及其制造方法。上述的显示屏的制造方法包括：于显示模组一面涂覆树脂胶水层；于树脂胶水层的背离显示模组的一面覆盖圆偏振膜层。由于采用上述显示屏的制造方法得到的显示屏，无需通过添加塑料面罩或在显示屏上喷油墨的方式来提升显示屏的对比度及解决色差的问题，规避了面罩的生产难度较高、良率较低且成本高昂的问题，上述的显示屏也不存在面罩翘曲及在暗屏时存在明显的模块化效应的问题。

【技术实现步骤摘要】
显示屏及其制造方法
本申请涉及显示屏工艺的
，特别是涉及一种显示屏及其制造方法。
技术介绍
小间距显示屏，尤其是小间距LED显示屏，逐渐广泛使用于显示设备中。为了提升显示屏的对比度，同时解决色差问题，传统的显示屏的做法为添加塑料面罩或在显示屏上喷油墨。塑料面罩的材料为聚碳酸酯或聚苯硫醚。然而，由于小间距显示屏对面罩的精度要求较高，使面罩的生产难度较高、良率较低且成本高昂。此外，显示屏上的面罩还存在翘曲及在暗屏时存在明显的模块化效应的问题。当显示屏的点间距缩小到一定程度时，将无法采用添加面罩或喷油墨的方式来改善显示屏的色差以及提高显示屏的对比度，使显示屏的防护性能较差，导致显示屏存在易损的问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对面罩存在生产难度较高、良率较低、成本高昂的问题，面罩、易翘曲、在暗屏时存在明显的模块化效应及当显示屏的点间距缩小到一定程度时防护性能较差的问题，提供一种显示屏及其制造方法。一种显示屏的制造方法，包括：于显示模组一面涂覆树脂胶水层；于所述树脂胶水层背离所述显示模组的一面覆盖圆偏振膜层。在其中一个实施例中，于显示模组一面涂覆树脂胶水层的步骤具体为：将树脂胶水注入到所述显示模组一面；将所述树脂胶水摊匀涂覆于所述显示模组一面，在所述显示模组上形成所述树脂胶水层。在其中一个实施例中，在于所述树脂胶水层背离所述显示模组的一面覆盖圆偏振膜层之前，所述制造方法还包括：对所述显示模组进行抽真空处理，以对显示模组进行抽真空处理操作，以去除树脂胶水层中的气泡，提高了树脂胶水层粘贴于显示模组的可靠性。在其中一个实施例中，所述对所述显示模组进行抽真空处理的步骤中，抽真空处理的时间为1～20分钟，以较好地去除显示模组的树脂胶水层中的气泡。在其中一个实施例中，于所述树脂胶水层背离所述显示模组的一面覆盖圆偏振膜层的步骤具体为：于所述树脂胶水层背离所述显示模组的一面覆盖圆偏振膜层，并使所述圆偏振膜层的四分之一波片朝向所述树脂胶水层设置，确保光线射至显示屏的光线被显示屏吸收而不会透光，提高了显示屏的对比度。在其中一个实施例中，所述圆偏振膜层包括第一四分之一波片、线偏振膜层及第二四分之一波片，且所述第一四分之一波片和所述第二四分之一波片分别位于所述线偏振膜层的两侧。在其中一个实施例中，于所述树脂胶水层背离所述显示模组的一面覆盖圆偏振膜层的步骤之后，所述制造方法还包括：在所述圆偏振膜层的背离所述树脂胶水层的一面进行按压，使压平组件将圆偏振膜层及树脂胶水层压平，确保显示屏的显示模组内以及显示模组之间厚度的一致性。在其中一个实施例中，在所述圆偏振膜层的背离所述树脂胶水层的一面进行按压的步骤具体为：在所述圆偏振膜层的背离所述树脂胶水层的一面放置压平组件。在其中一个实施例中，在所述圆偏振膜层的背离所述树脂胶水层的一面进行按压的步骤之后，所述制造方法还包括：将覆盖有所述树脂胶水层和所述圆偏振膜层的显示模组置于具有预定温度的区域中，以使树脂胶水层反应固化，确保圆偏振膜层通过树脂胶水层牢固连接于显示模组上。一种显示屏，包括：显示模组；树脂胶水层，所述树脂胶水层涂覆于所述显示模组的一面；以及圆偏振膜层，所述圆偏振膜层盖设于所述树脂胶水层的背离所述显示模组的一面，且所述圆偏振膜层覆盖所述树脂胶水层。。上述的显示屏的制造方法，首先，于显示模组一面涂覆树脂胶水层，使树脂胶水层成型于显示模组一面；然后，于显示模组的涂覆有树脂胶水层的一面覆盖圆偏振膜层，使圆偏振膜层覆盖于树脂胶水层上，以加强显示模组特别是小间距显示模组的防护性能，同时可大幅度地提高显示模组的对比度以及解决模组之间的色差问题。由于采用上述显示屏的制造方法得到的显示屏，无需通过添加塑料面罩或在显示屏上喷油墨的方式来提升显示屏的对比度及解决色差的问题，规避了面罩的生产难度较高、良率较低且成本高昂的问题，上述的显示屏也不存在面罩翘曲及在暗屏时存在明显的模块化效应的问题。附图说明图1为一实施例的显示屏的示意图；图2为一实施例显示屏的制造方法的流程图；图3为图1所示显示屏的制造过程的示意图；图4为图1所示显示屏的显示模组涂覆有树脂胶水层的示意图；图5为图1所示显示屏的显示模组在涂覆有树脂胶水层之前的示意图；图6为另一实施例的显示屏的示意图；图7为图1所示显示屏的圆偏振膜层的示意图；图8为在圆偏振膜层放置压平组件的示意图。具体实施方式为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对显示屏及其制造方法进行更全面的描述。附图中给出了显示屏及其制造方法的首选实施例。但是，显示屏及其制造方法可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对显示屏及其制造方法的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在显示屏及其制造方法的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施例是，一种显示屏的制造方法包括：于显示模组一面涂覆树脂胶水层；于树脂胶水层背离所述显示模组的一面覆盖圆偏振膜层。如图1所示，一实施例的显示屏10包括多个显示模组300，多个显示模组并排拼接或呈矩形阵列式拼接而成。在本实施例中，显示屏为LED显示屏，相应的显示模组为LED显示模组。如图2所示，在其中一个实施例中，显示屏的制造方法包括：步骤101，于显示模组一面涂覆树脂胶水层。在本实施例中，同时参见图1，于显示模组300一面涂覆树脂胶水层400。在其中一个实施例中，显示模组的数目为多个，树脂胶水层涂覆于多个显示模组的同一面上，使显示屏的一面涂覆有树脂胶水层。步骤103，于树脂胶水层背离所述显示模组的一面覆盖圆偏振膜层。在本实施例中，同时参见图3，于树脂胶水层400背离所述显示模组300的一面覆盖圆偏振膜层500。在其中一个实施例中，于显示模组一面涂覆树脂胶水层的步骤之前，所述制造方法还包括步骤：将显示模组置于模组支撑架上。在本实施例中，同时参见图3，将显示模组300置于模组支撑架20上。本实施例中，将显示模组300水平放置于模组支架20上，以使得显示模组处于水平状态，以便后续进行树脂胶水层的涂覆操作。在其中一个实施例中，将显示模组置于模组支撑架上的步骤之前，所述制造方法还包括步骤：采用胶带将显示模组的边缘进行包封。在本实施例中，同时参见图4与图5，采用胶带将显示模组的边缘进行包封，使显示模组300上形成有包封部310，以免后续涂覆树脂胶水层的过程中存在胶水溢出的情形。如图6所示，在其中一个实施例中，显示模组300的两侧均具有包封部310，这样，使胶带更牢固地包封于显示模组的边缘。进一步地，显示模组上涂覆有树脂胶水层的位置与包封胶带的位置齐平，即使树脂胶水层的厚度等于包封部的厚度，确保后续涂覆树脂胶水层之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示屏的制造方法，其特征在于，包括：于显示模组一面涂覆树脂胶水层；于所述树脂胶水层背离所述显示模组的一面覆盖圆偏振膜层。

【技术特征摘要】
1.一种显示屏的制造方法，其特征在于，包括：于显示模组一面涂覆树脂胶水层；于所述树脂胶水层背离所述显示模组的一面覆盖圆偏振膜层。2.根据权利要求1所述的显示屏的制造方法，其特征在于，于显示模组一面涂覆树脂胶水层的步骤具体为：将树脂胶水注入到所述显示模组一面；将所述树脂胶水摊匀涂覆于所述显示模组一面，在所述显示模组上形成所述树脂胶水层。3.根据权利要求1或2所述的显示屏的制造方法，其特征在于，在于所述树脂胶水层背离所述显示模组的一面覆盖圆偏振膜层之前，所述制造方法还包括：对所述显示模组进行抽真空处理。4.根据权利要求3所述的显示屏的制造方法，其特征在于，所述对所述显示模组进行抽真空处理的步骤中，抽真空处理的时间为1～20分钟。5.根据权利要求1或2所述的显示屏的制造方法，其特征在于，于所述树脂胶水层背离所述显示模组的一面覆盖圆偏振膜层的步骤具体为：于所述树脂胶水层背离所述显示模组的一面覆盖圆偏振膜层，并使所述圆偏振膜层的四分之一波片朝向所述树脂胶水层设置。6.根据权利要求5所述的显示屏的制造方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁贤阳，赵平林，
申请(专利权)人：深圳市洲明科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44