具有可被置于振动的侧壁的方捆打捆机制造技术

本发明专利技术涉及一种具有可被置于振动的侧壁的方捆打捆机。该方捆打捆机(16)配设有承重的机架(34)，带有位置可调的侧壁(80)的压制室(38)支承在机架上，待压紧物料可借助来回运动的捣塞件(20)被供给压制室。侧壁(80)可被置于振动运动。

【技术实现步骤摘要】
具有可被置于振动的侧壁的方捆打捆机
本专利技术涉及具有承载式机架的方捆打捆机，在机架上支撑有具有位置可调的侧壁的压制室，待打捆材料借助来回运动的捣塞件可被供给该压制室。
技术介绍
方捆打捆机被用于收获农业收获物如干草、青贮磁疗或秸秆。方捆打捆机由拖拉机牵引并通过动力输出轴被机械驱动。收获物通常在前室内被预压实，接着在略收缩的压制室中被往复工作的捣塞件捣实到已有的包捆上。这样的打捆机也被用于将其它物料(如垃圾)压实成捆。所述压制室的侧壁以及上壁在此通常(例如见EP0346586A2)设计成用纵梁加强的钢板形式。而压制室的底部一般与打捆机的承重机架固定连接。所述侧壁和或许上壁在压制室的前侧区域中与方捆打捆机的机架可枢转连接，从而侧壁可以侧向枢转且或许上壁可向上和向下枢转。方捆打捆机的后侧区域中，所述壁通过液压缸相互连接或者与方捆打捆机的机架连接。通过该液压缸，所述壁被压到收获物即形成的包捆上。由此产生作用于包捆侧面的表面力。所述力静态作用并与捣塞件的压紧力一起实现收获物的压实。依据收获物类型，在所述壁上施加不同的压力。因此，例如在青贮饲料情况下以5-40巴液压力工作，在干草情况下以60-150巴液压力工作，在秸秆情况下以100-180巴液压力工作。在现有技术中，可以在干草情况下获得约160-200kg/m3的包捆密度。但包捆内的密度分布因为草杆料的物理性能而一般不均匀。在包捆顶面或底面获得最大密度，因为包捆在那里被捆线绳扎紧。但是，在包捆内腔中，密度一般低了许多。EP0803183A1描述了一种包括第一压实室的打捆机，在第一压实室内，收获物按照上述传统方式利用捣塞件被压实。随后，包捆被转移入第二压实室，在这里，包捆通过另一个捣塞件被施以恒定压力。第二捣塞件可以通过振动装置被置于振动运动以促成物料在第二压实室内下沉。该打捆机因为第二压实室而具有相对复杂的结构。
技术实现思路
为了降低包捆运输费用以及为了提高包捆质量而值得期待的是，以不太费事的措施在方捆打捆机中获得更高的密度以及均匀密度分布。提出了，除了静态表面力外，动态力(振动)被施加在侧壁上且可选地也施加到压制室的上壁和/或下壁上。由此，一方面利用简单措施来提高在包捆侧向区域中的密度，这导致均匀密度分布。另一方面，也提高包捆总密度。所述侧壁可以配设有例如呈楔形的或任何其它形状的缩窄部，缩窄部的形状例如可以借助动态模拟或通过尝试来确定，这有利于收获物的压实。所述侧壁能反向地被驱动，这导致所造成的机架振动运动的消失或至少减小。所述侧壁能在其在物料流动方向上靠后的区域内通过第一致动器是静态位置可调的，并通过关于物料流动方向位于第一致动器前方且作用于该侧壁的第二致动器被置于振动运动。第二致动器可以包括振动质量和电动或液压驱动的驱动马达。所述第二致动器的振动频率和/或振幅可能是可变的。第一致动器和/或第二致动器能与控制单元相连，该控制单元可以操作以便根据以下参数中的一个或多个控制第一致动器的压紧力和/或第二致动器的振动频率和/或振幅：由操作者输入的或用传感器测定的待压紧物料类型(其尤其是收获物)、用传感器测得的待压实物料的湿度、捣塞件的压紧力、测定的或结合前瞻性数据所评估的方捆打捆机物料通过量(其例如可根据US2016/0088798A1的教导来确定)、行驶速度、压紧周期形式、捣塞件位置、第一致动器压力、包捆预定目标参数(如包捆长度、包捆重量、包捆密度)、包捆当前特征参数(如当前包捆长度、包捆重量、计算出的包捆密度)和/或在打结器处的线绳张力。因此，不同于常见的压料密度控制，在所述系统中不仅可以调节侧壁的静态压紧力，也可以调节动态压紧力，或基于机器和工艺过程参数来调整。在此，调整的目的尤其是获得预定的包捆密度而未超过捣塞件的最大压制力。通过动态压实和静态压实的组合，针对预定的压实程度，因在侧壁内表面上的摩擦而所需要的压紧力减小。附图说明在附图中示出了本专利技术的以下详述的实施例，其中：图1是拖拉机和所拖挂的方捆打捆机的侧视图，和图2是图1的方捆打捆机的压制室的俯视图。具体实施方式图1示出了呈拖拉机形式的农业作业车辆10，其通过牵引杆12拖拉呈方捆打捆机16形式的负载14。动力输出轴18用于驱动负载14的活动部件且尤其是捣塞件20。作业车辆10以车架22为基础，车架支承在可转向的前轮24和可被驱动的后轮26上并且装载有舱室28，操作者工作位置30位于舱室内。借助呈无需长久操作相互作用就能预定理论速度的踏板或供应量操纵杆形式的输入机构32，可以在手动驱动方式中由操作者预设作业车辆10的前行速度。方捆打捆机16用于制造方形包捆。方捆打捆机16具有机架34，机架支承在呈串联行走机构形式的地面支承轮36上。在机架34上连接有牵引杆12，牵引杆从机架向前延伸且被设计成其可被连接至作业车辆10。方捆打捆机16的万向节轴66与作业车辆10的动力输出轴18联接，以便将驱动功率提供给方捆打捆机16的各不同的驱动部件。呈具有矩形横截面的腔室形式的压制室38部分由壳体上部40和壳体下部42构成，其中壳体下部40配设有进料口44，弧形进料通道46连接至进料口。压制室38的侧壁80从前端84延伸向后端82并且通过致动器88是位置可调的，从而压制室38的横截面可以被改变。通过致动器88的调节，作用于包捆部62的侧压紧力和因而压紧密度可改变。固定安装的侧壁86在可调节的侧壁80的前方，捣塞件20在侧壁之间来回运动。壳体上部40也可以通过致动器88被调节并且或许通过第二致动器90可被置于振动。供应装置具有呈容纳件形式的收获物容纳装置48(其具有对应的压板)、压料叉50和装料叉52。收获物容纳装置48包括朝向中心输送的螺旋输送机构(Schnecke)且布置在进料通道46前方，以便从地面抬起收割的收获物54并送至压料叉50，压料叉用于在进料通道46内压实收获物，直至具有预定密度的装料集中在进料通道46中且借助装料叉52经进料口44被捣塞入压制室38中。在进料通道46的前下部位处可枢转地安装有弹簧加载的盖56，其依据位于进料通道46内的收获物的密度枢转并且通过传感器92表明，一旦在进料通道46内达到了期望压料密度就通过控制单元98(见图2)实现电气控制回路的通电，其建立启动装料叉52的相应驱动连接，使得装料叉将收获物装料移动入压制室38中。以下，方向说明如前、后总是涉及到作业车辆10的和方捆打捆机16的前行方向V，前行方向在1中从右向左延伸。当收获物装料被送入压制室38中时，捣塞件20借助合适的驱动机构按照可控顺序在时间上在装料叉52之后被操作，以使收获物向后运动到压制室38中，在那里它在压制室内被压实成垛。在压实物料的包捆已经达到预选长度后，用于供应捆线绳的且包含多根弯针的针组件58被操作，以将多根线绳供给相应数量的未示出的打结器，它们的作用是其将线绳长度围绕预选的垛长以形成一个包捆60，包捆做好卸料准备，卸料在其被尚未完成的包捆部62从压制室38的后端部被挤出之时进行，此时它的长度在递增，因为新的收获物装料被填塞到压制室38中。捣塞件20设计用于在压制室38内在物料进口44前方的回缩位置与(图1所示)高出物料进口44的部分移出位置之间来回运动，捣塞件可从部分移出位置进一步向后运动，直到它碰到包捆部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方捆打捆机(16)，该方捆打捆机具有承重的机架(34)，带有位置可调的侧壁(80)的压制室(38)支承在所述机架上，待压紧物料借助来回运动的捣塞件(20)能被供给所述压制室，其特征是，设有用于将所述侧壁(80)置于振动运动的装置。

【技术特征摘要】
2017.09.27 DE 102017217221.51.一种方捆打捆机(16)，该方捆打捆机具有承重的机架(34)，带有位置可调的侧壁(80)的压制室(38)支承在所述机架上，待压紧物料借助来回运动的捣塞件(20)能被供给所述压制室，其特征是，设有用于将所述侧壁(80)置于振动运动的装置。2.根据权利要求1所述的方捆打捆机(16)，其中所述侧壁(80)配备有缩窄部(106)。3.根据权利要求1或2所述的方捆打捆机(16)，其中所述侧壁(80)能反向地被置入振动运动。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方捆打捆机(16)，其中所述侧壁(80)通过第一致动器(88)是静态位置可调的并通过第二致动器(90)能被置入振动运动。5.根据权利要求4所述的方捆打捆机(16)，其中所述第一致动器(88)在其物料流方向上靠后的区域中与所述侧壁(80)合作和/或所述第二致动器(90)关于所述物料流方向设于所述第一致动器(88)前方。6.根据权利要求4或5所述的方捆打捆机...

【专利技术属性】
技术研发人员：V·格雷施，
申请(专利权)人：迪尔公司，
类型：发明
国别省市：美国,US