一种高温高压多功能阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，具体公开了一种高温高压多功能阀门，包括阀体、阀座、旋启式阀瓣、闸板、阀杆、阀盖和驱动装置，阀座的数量为两个，对称设置在阀体内，旋启式阀瓣和闸板依次设置在两个阀座之间，旋启式阀瓣设置在靠近流道进口的一侧，阀盖设置在阀体的顶部，阀杆与闸板连接，阀杆的一端伸出阀盖，驱动装置与阀杆伸出阀盖的一端端部连接。本多功能阀门采用和管道一致的整体锻造材料制作阀体，在阀体内同时设置旋启式止回阀瓣和楔式闸板，实现止回保护和强制密封两种功能，解决了给水系统高加隔离系统出口电动闸阀关闭时间长，保护反应慢的问题，降低了高压加热器故障时驱动装置因故障而无法及时关闭的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压多功能阀门
本技术属于阀门
，具体是一种高温高压多功能阀门，可应用超(超)临界电站给水系统高压加热器隔离系统出口，是保护高压加热器的重要设备。
技术介绍
目前高温高压介质管道的切断基本都采用闸阀，但随着阀门公称尺寸的增大，阀门的启闭力矩也会变得很大，电动执行机构的输出力矩和转速呈反比，对于公称尺寸较大闸阀现有电动执行机构驱动阀门启闭时间长。高压加热器是火力发电机组和核能发电机组的重要部件，其主要功能是利用从汽轮机末级抽取的蒸汽对给水进行加热，实现回热循环，提高机组发电效率。在高压加热器不能正常运行而发生故障时，需要设置一套隔离系统，隔离系统可解列高压加热器使主给水通过高压加热器旁路进入锅炉，实现不停机下检修高压加热器的目的。高压加热器发生故障时，需要高加隔离系统快速反应，实现高加隔离，避免危害扩大。目前高加隔离系统多采用入口高加三通阀和出口电动闸阀的组合形式，对于超(超)临界给水管道，属于高温高压工况：压力37.0Mpa，温度305℃甚至略高一些，公称尺寸多大于DN400，导致阀门启闭力矩大。驱动装置的输出力矩和转速呈反比，由于电动闸阀启闭行程长，驱动装置基本都无法满足阀门快关要求，关闭时间一般都大于1分钟，无法满足系统要求小于30秒的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高温高压多功能阀门，采用和管道一致的整体锻造材料制作阀体，在阀体内同时设置旋启式止回阀瓣和楔式闸板，实现止回保护和强制密封两种功能，解决了给水系统高加隔离系统出口电动闸阀关闭时间长，保护反应慢的问题，降低了高压加热器故障时驱动装置因故障而无法及时关闭的风险。为解决上述技术问题，本技术提供了一种高温高压多功能阀门，包括阀体、阀座、旋启式阀瓣、闸板、阀杆、阀盖和驱动装置，所述阀座的数量为两个，对称设置在所述阀体内，所述旋启式阀瓣和闸板依次设置在两个阀座之间，所述旋启式阀瓣设置在靠近流道进口的一侧，当阀门关闭时，所述旋启式阀瓣和闸板紧贴，所述阀盖固定在所述阀体的顶部，所述阀杆与所述闸板连接，所述阀杆的一端伸出所述阀盖，所述驱动装置与所述阀杆伸出阀盖的一端端部连接。进一步地，所述旋启式阀瓣的形状为H形，所述旋启式阀瓣通过悬吊装置安装在所述阀体内，所述悬吊装置包括吊板、连接架和摇杆，所述吊板固定在所述阀体上，所述连接架通过螺栓与所述吊板连接，所述摇杆的一端通过连接轴与所述摇杆连接，另一端与所述旋启式阀瓣两侧的凹槽固定连接。具体地，所述阀盖与阀体之间设有支承环、自密封圈和四开环，所述自密封圈与所述阀盖紧贴，所述四开环设置在所述自密封圈的上方，所述支承环设置在所述四开环的上方，所述支承环的上方设有支承板，所述支承板通过预紧螺栓固定在所述阀盖上。进一步地，所述闸板为楔式单闸板，所述楔式单闸板的两侧面均堆焊高硬度硬质合金。进一步地，所述旋启式阀瓣设有与闸板配合的倾斜式的密封面。优选地，所述阀体由管道锻件材料整体锻造而成。优选地，所述阀座与所述阀体之间采用焊接连接，所述阀座的密封面堆焊高硬度硬质合金。进一步地，所述阀体上还设有支架，所述支架用于支撑驱动装置。本技术的有益效果是：本技术高温高压多功能阀门结构紧凑、排布合理，阀体采用与管道一致的锻件材料整体锻造而成，提高了阀门的耐高温和高压性能，确保阀体能在高温高压工况下可靠运行；在阀体内同时设置了旋启式止回阀瓣和楔式闸阀闸板，利用旋启式阀瓣在介质作用下自由关闭的功能，实现阀门在故障情况下及时关闭，最大限度保护高压加热器；旋启式止回阀瓣还同时解决了阀门的关闭作用全部依靠驱动装置动作的问题，减小了对驱动装置的特殊技术要求，提高了其适用性，降低了产品成本。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本技术阀门关闭状态的结构示意图；图2是本技术阀门开启时旋启式阀瓣和闸板部分的局部结构示意图；图3是本技术多功能阀门安装到高压加热器管路的控制系统原理图。图中：1-阀体,2-阀座，3-旋启式阀瓣，4-闸板，5-阀杆，6-阀盖，7-密封圈，8-四开环，9-支架，10-驱动装置，11-支撑板，12-预紧螺栓，13-支撑环，14-吊板，15-连接架，16-摇杆，17-连接轴，18-闸板导向筋，3-1-高加入口三通阀，3-2-多功能阀门，3-3-高压加热器，3-4-注水阀，3-5-旁通路，3-6-锅炉。具体实施方式下面将结合本技术说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的一个具体实施例中，如图1至图2所示，具体公开了一种高温高压多功能阀门，包括阀体1、阀座2、旋启式阀瓣3、闸板4、阀杆5、阀盖6和驱动装置10，所述阀体1由管道锻件材料整体铸造而成，阀体1采用与管道材料一致的锻件材料整体锻造而成；保证阀门能在高温高压工况下可靠运行；所述阀座2的数量为两个，对称设置在所述阀体1内，所述阀座2与所述阀体1之间采用焊接连接，所述阀座2的密封线堆焊高硬度硬质合金。所述旋启式阀瓣3和闸板4依次设置在两个阀座之间，所述旋启式阀瓣3设置在靠近流道进口的一侧，所述旋启式阀瓣3的形状为H形，所述旋启式阀瓣3通过悬吊装置安装在所述阀体1内，所述悬吊装置包括吊板14、连接架15和摇杆16，所述吊板14固定在所述阀体1上，所述连接架15通过螺栓与所述吊板14连接，所述摇杆16的一端通过连接轴17与所述摇杆16连接，另一端与所述旋启式阀瓣3两侧的凹槽固定连接。所述闸板4为楔式单闸板，所述楔式单闸板的两侧面均堆焊高硬度硬质合金，所述旋启式阀瓣3设有与闸板4配合的倾斜式的密封面，双侧都可实现密封，当阀门关闭时，所述旋启式阀瓣3和闸板4紧贴；所述阀盖6设置在所述阀体1的顶部套设在所述阀杆5的外侧，所述阀杆5与所述闸板4连接，所述阀杆5的一端伸出所述阀盖6，所述驱动装置10与所述阀杆5伸出阀盖的一端端部连接，所述阀体1上还设有支架9，所述支架9用于支撑驱动装置10。所述阀盖6与阀体1之间设有支承环13、自密封圈7和四开环8，所述自密封圈7与所述阀盖6紧贴，所述四开环8设置在所述自密封圈7的上方，所述支承环13设置在所述四开环8的上方，所述支承环13的上方设有支承板11，所述支承板11通过预紧螺栓12固定在所述阀盖6上。阀门的阀盖部位采用自密封结构，自密封圈首先由预紧螺柱提供预密封力，当介质压力上升时，阀门阀盖6受介质压力作用向上移动，自密封圈的密封比压随压力的增加而逐渐增大。介质压力越高，工作密封比压越高，密封可靠。本技术多功能阀门启闭动作过程为：阀门关闭状态如图1所示，驱动装置10推动阀杆5转动，阀杆5带动闸板4下行关闭，同时闸板4推动旋启式阀瓣3进行关闭。阀门开启状态如图2所示，驱动装置10带动阀杆5进行反转，阀杆5提起闸板4，闸板4沿闸板导向筋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温高压多功能阀门，其特征在于，包括阀体(1)、阀座(2)、旋启式阀瓣(3)、闸板(4)、阀杆(5)、阀盖(6)和驱动装置(10)，所述阀座(2)的数量为两个，对称设置在所述阀体(1)内，所述旋启式阀瓣(3)和闸板(4)依次设置在两个阀座之间，所述旋启式阀瓣(3)设置在靠近流道进口的一侧，当阀门关闭时，所述旋启式阀瓣(3)和闸板(4)紧贴，所述阀盖(6)设置在所述阀体(1)的顶部套设在所述阀杆(5)的外侧，所述阀杆(5)与所述闸板(4)连接，所述阀杆(5)的一端伸出所述阀盖(6)，所述驱动装置(10)与所述阀杆(5)伸出阀盖的一端端部连接。

【技术特征摘要】
1.一种高温高压多功能阀门，其特征在于，包括阀体(1)、阀座(2)、旋启式阀瓣(3)、闸板(4)、阀杆(5)、阀盖(6)和驱动装置(10)，所述阀座(2)的数量为两个，对称设置在所述阀体(1)内，所述旋启式阀瓣(3)和闸板(4)依次设置在两个阀座之间，所述旋启式阀瓣(3)设置在靠近流道进口的一侧，当阀门关闭时，所述旋启式阀瓣(3)和闸板(4)紧贴，所述阀盖(6)设置在所述阀体(1)的顶部套设在所述阀杆(5)的外侧，所述阀杆(5)与所述闸板(4)连接，所述阀杆(5)的一端伸出所述阀盖(6)，所述驱动装置(10)与所述阀杆(5)伸出阀盖的一端端部连接。2.根据权利要求1所述的一种高温高压多功能阀门，其特征在于，所述旋启式阀瓣(3)的形状为H形，所述旋启式阀瓣(3)通过悬吊装置安装在所述阀体(1)内，所述悬吊装置包括吊板(14)、连接架(15)和摇杆(16)，所述吊板(14)固定在所述阀体(1)上，所述连接架(15)通过螺栓与所述吊板(14)连接，所述摇杆(16)的一端通过连接轴(17)与所述摇杆(16)连接，另一端与所述旋启式阀瓣(3)两侧的凹槽固定连接。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，孟新凌，朱东升，
申请(专利权)人：南通市电站阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32