带散热结构的精密型耐用冲压外形网制造技术

本实用新型专利技术公开一种带散热结构的精密型耐用冲压外形网，包括有本体、电磁屏蔽散热膜以及防静电涂层；该本体由钢铝复合板冲压形成，其包括有底板、前侧板、左侧板以及右侧板；该底板上设置有多个散热风扇安装孔，该左侧板和右侧板上均开设有多个散热槽孔；该电磁屏蔽散热膜完全包裹住本体的表面；该防静电涂层完全包裹住电磁屏蔽散热膜的表面。通过由钢铝复合板冲压形成本体，使得本产品更加的耐用，并对设备主要部件起到更好的保护作用，以及通过设置有多个散热风扇安装孔和散热槽孔，并配合设置电磁屏蔽散热膜，使得本产品具备较佳的电磁屏蔽和散热功能，另外，通过设置有防静电涂层，使得本产品具备防静电功能，功能多样，满足使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
带散热结构的精密型耐用冲压外形网
本技术涉及外形网领域技术，尤其是指一种带散热结构的精密型耐用冲压外形网。
技术介绍
外形网主要用于保护设备的主要部件，以使得设备的主要部件能够正常运行，免受外部冲击带来的破坏。目前的外形网主要由不锈钢板片冲压形成，其仅能对设备主要部件进行保护，功能较为单一，并且不耐用，不能满足使用的需要。因此，有必要对目前的外形网进行改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带散热结构的精密型耐用冲压外形网，其能有效解决现有之外形网功能单一并且不耐用的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种带散热结构的精密型耐用冲压外形网，包括有本体、电磁屏蔽散热膜以及防静电涂层；该本体由钢铝复合板冲压形成，其包括有底板、前侧板、左侧板以及右侧板；该底板上设置有多个散热风扇安装孔，该前侧板、左侧板和右侧板分别于底板的前侧缘、左侧缘和右侧缘一体向上折弯延伸出并围构形成一容置空间，该左侧板和右侧板上均开设有多个散热槽孔；该电磁屏蔽散热膜完全包裹住本体的表面；该防静电涂层完全包裹住电磁屏蔽散热膜的表面。作为一种优选方案，所述钢铝复合板包括有不锈钢板层和铝合金板层，该铝合金板层包裹住不锈钢板层。作为一种优选方案，所述前侧板的上端左侧具有第一拼接部，该第一拼接部上开设有第一固定孔，该左侧板的上端具有第二拼接部，该第二拼接部与第一拼接部拼合，该第二拼接部上开设有第二固定孔，第二固定孔与第一固定孔彼此正对并通过螺钉固定，且前侧板的下端与左侧板的下端之间形成有窗口。作为一种优选方案，所述前侧板的右侧与右侧板拼接，该前侧板的右侧开设有第三固定孔，该右侧板上开设有第四固定孔，该第四固定孔与第三固定孔彼此正对并通过螺钉固定。作为一种优选方案，所述多个散热槽孔呈整列式排布，且每一散热槽孔均呈方形。作为一种优选方案，所述电磁屏蔽散热膜的厚度为防静电涂层之厚度的3-5倍。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过由钢铝复合板冲压形成本体，使得本产品更加的耐用，并对设备主要部件起到更好的保护作用，以及通过设置有多个散热风扇安装孔和散热槽孔，并配合设置电磁屏蔽散热膜，使得本产品具备较佳的电磁屏蔽和散热功能，另外，通过设置有防静电涂层，使得本产品具备防静电功能，功能多样，满足使用的需要。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例中本体的立体示意图；图2是本技术之较佳实施例中本体另一角度的立体示意图；图3是本技术之较佳实施例的局部截面图。附图标识说明：10、本体11、底板12、前侧板121、第一拼接部13、左侧板131、第二拼接部14、右侧板101、钢铝复合板1011、不锈钢板层1012、铝合金板层102、散热风扇安装孔103、容置空间104、散热槽孔105、第一固定孔106、第二固定孔107、窗口108、第三固定孔20、电磁屏蔽散热膜30、防静电涂层。具体实施方式请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有本体10、电磁屏蔽散热膜20以及防静电涂层30。该本体10由钢铝复合板101冲压形成，其包括有底板11、前侧板12、左侧板13以及右侧板14；该底板11上设置有多个散热风扇安装孔102，该前侧板12、左侧板13和右侧板14分别于底板11的前侧缘、左侧缘和右侧缘一体向上折弯延伸出并围构形成一容置空间103，该左侧板13和右侧板14上均开设有多个散热槽孔104。在本实施例中，所述钢铝复合板101包括有不锈钢板层1011和铝合金板层1012，该铝合金板层1012包裹住不锈钢板层1011。所述前侧板12的上端左侧具有第一拼接部121，该第一拼接部121上开设有第一固定孔105，该左侧板13的上端具有第二拼接部131，该第二拼接部131与第一拼接部121拼合，该第二拼接部131上开设有第二固定孔106，第二固定孔106与第一固定孔105彼此正对并通过螺钉（图中未示）固定，且前侧板12的下端与左侧板13的下端之间形成有窗口107。所述前侧板12的右侧与右侧板14拼接，该前侧板12的右侧开设有第三固定孔108，该右侧板14上开设有第四固定孔（图中未示），该第四固定孔与第三固定孔108彼此正对并通过螺钉固定。所述多个散热槽孔104呈整列式排布，且每一散热槽孔104均呈方形。该电磁屏蔽散热膜20完全包裹住本体10的表面，该电磁屏蔽散热膜20包括有由外至内依次设置的散热膜层（图中未示）、屏蔽膜层（图中未示）和吸波膜层（图中未示），其中的散热膜层为合成石墨膜，屏蔽膜层为金属膜，吸波膜层为混有软磁性材料粉末的有机粘结剂薄膜；该防静电涂层30完全包裹住电磁屏蔽散热膜20的表面。在本实施例中，所述电磁屏蔽散热膜20的厚度为防静电涂层30之厚度的3-5倍。制作时，先采用钢铝复合板101冲压制成本体10，接着，在本体10上成型电磁屏蔽散热膜20，该电磁屏蔽散热膜20完全包裹住本体10的表面，然后采用抗静电涂料对电磁屏蔽散热膜20进行涂覆，以形成防静电涂层30，该防静电涂层30完全包裹住电磁屏蔽散热膜20的表面。使用时，将设备主要部件置于容置空间103中固定，并在各个散热风扇安装孔102中安装散热风扇，设备主要部件产生的热量向外辐射传递至本技术上而向外界扩散，同时散热风扇加快空气流动，使得热量更加快速的扩散至外界。本技术的设计重点在于：通过由钢铝复合板冲压形成本体，使得本产品更加的耐用，并对设备主要部件起到更好的保护作用，以及通过设置有多个散热风扇安装孔和散热槽孔，并配合设置电磁屏蔽散热膜，使得本产品具备较佳的电磁屏蔽和散热功能，另外，通过设置有防静电涂层，使得本产品具备防静电功能，功能多样，满足使用的需要。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带散热结构的精密型耐用冲压外形网，其特征在于：包括有本体、电磁屏蔽散热膜以及防静电涂层；该本体由钢铝复合板冲压形成，其包括有底板、前侧板、左侧板以及右侧板；该底板上设置有多个散热风扇安装孔，该前侧板、左侧板和右侧板分别于底板的前侧缘、左侧缘和右侧缘一体向上折弯延伸出并围构形成一容置空间，该左侧板和右侧板上均开设有多个散热槽孔；该电磁屏蔽散热膜完全包裹住本体的表面；该防静电涂层完全包裹住电磁屏蔽散热膜的表面。

【技术特征摘要】
1.一种带散热结构的精密型耐用冲压外形网，其特征在于：包括有本体、电磁屏蔽散热膜以及防静电涂层；该本体由钢铝复合板冲压形成，其包括有底板、前侧板、左侧板以及右侧板；该底板上设置有多个散热风扇安装孔，该前侧板、左侧板和右侧板分别于底板的前侧缘、左侧缘和右侧缘一体向上折弯延伸出并围构形成一容置空间，该左侧板和右侧板上均开设有多个散热槽孔；该电磁屏蔽散热膜完全包裹住本体的表面；该防静电涂层完全包裹住电磁屏蔽散热膜的表面。2.根据权利要求1所述的带散热结构的精密型耐用冲压外形网，其特征在于：所述钢铝复合板包括有不锈钢板层和铝合金板层，该铝合金板层包裹住不锈钢板层。3.根据权利要求1所述的带散热结构的精密型耐用冲压外形网，其特征在于：所述前侧板的上端左侧具有第一拼接部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学栋，
申请(专利权)人：广东德瑞源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44