新式高速精密冲压机制造技术

本发明专利技术公开了一种新式高速精密冲压机，由冲压机床身及设于床身上的电机、气包所组成，电机的带轮带动床身上部的飞轮和气动离合器，气动离合器和飞轮带动设于床身内的主轴，主轴上设有大连杆，大连杆连接大导柱，大导柱连接滑块部件。滑块部件由斜４面可预紧滚动导轨的主滑块及设于其内的液压油缸组成。所述的斜４面可预紧滚动导轨的主滑块由４个分别装在设于靠座上的滚动导轨座内的滚动导轨相约束，靠座固连在床身上。主轴上还设有平衡体和偏心轮，偏心轮连接副导杆，副导杆连接副滑块组。主轴上还装有旋转编码器。床身上还设有送料部件，送料部件上还设有伺服电机。本发明专利技术适用于小型电机定转子片的冲裁、叠铆，硅钢片的冲裁、叠铆及其他类似工艺场所。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新式高速精密冲压机
技术介绍
目前，国内少数厂家开发行程次数在每分钟200次以下，转速连续可调，主传动为一级齿轮减速传动，滑块导轨仍为滑动式，滑动面之间留有间隙，气动离合，过渡型非高速冲压机。该机型的主要缺点是1.用户需自配送料机构，不便于用户使用；2.滑块副运动存在间隙使冲件精度不够高，不便采用硬质合金材料制作冲模 3.受主传动中齿轮辐抗弯强度限制，行程中有很大一部分出力达不到标称出力，限制了使用范围；4.生产效率不高。国外同类冲床行程次数普遍达到了每分钟200-700次，高的达到了每分钟1700次(例如日本AIDA公司产的标称压力为500千牛，直线电机驱动的电机定转子冲压机)，但在国内使用中存在两大问题1.国产冷轧大卷带料在厚度公差和镰刀弯公差两方面均达不到与高冲配套使用的要求；2.国产模具材料在抗磨性能和抗冲击性能两方面达不到高速化的要求。要用得好，必须不断的进口大卷带料和冲裁模具，增大了使用成本，进口高冲使用范围受限。
技术实现思路
本专利技术是针对国内外现有在结构上和使用当中存在的上述问题，提供一种既能进行高速精密冲压又不对大卷带料和模具材料提出过高要求的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新式高速精密冲压机，由冲压机床身（１５）及设于床身（１５）上的电机（９）和气包（４）所组成，电机（９）的带轮（１１）带动床身上部的飞轮（１３）和气动离合器（１４），气动离合器（１４）和飞轮（１３）带动设于床身内的主轴（８），主轴（８）上设有大连杆（７），大连杆（７）连接大导柱（１７），大导柱（１７）连接滑块部件（１８），其特征在于滑块部件（１８）由斜４面可预紧滚动导轨的主滑块（３１）及设于其内的液压油缸（２５）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许永辉，
申请(专利权)人：浙江省诸暨市五峰电容器有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]