扬声器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种扬声器。扬声器包括壳体及收容于壳体内的扬声器单体，扬声器单体包括振膜，振膜将收容空间分隔为前腔和后腔，壳体对应前腔的位置处贯穿设有通孔以及环绕通孔设置的台阶，台阶包括承载面及挡面，承载面背离扬声器单体，承载面上固设有覆盖通孔的钢片，钢片包括朝向扬声器单体的第一表面、与第一表面相对设置的第二表面以及自第二表面向第一表面凹陷形成的呈环状的凹陷部，凹陷部位于钢片的周缘并与挡面围合形成容纳槽。与相关技术相比，本实用新型专利技术提供的扬声器可以避免钢片落料时在其第二表面形成毛刺，从而可以避免钢片对整机中的零件造成损伤，同时容纳槽可以用于补胶以提高钢片固定的牢固度及扬声器的防水可靠性。

【技术实现步骤摘要】
扬声器
本技术涉及电声转换领域，尤其涉及一种扬声器。
技术介绍
为适应各种音响设备与信息通信设备的小型化、多功能化发展，要求该类设备中所使用的扬声器对应更加趋于小型化，使所述扬声器与周边其他元件的配合更加紧凑。特别随着移动电话轻薄化发展的需求，对其中所使用的扬声器的质量要求也越来越高。相关技术中，扬声器包括壳体及收容于壳体内的扬声器单体，扬声器单体包括振膜，振膜将收容空间分隔为前腔和后腔，壳体对应前腔的位置处贯穿设有通孔以及环绕通孔设置的台阶，台阶的承载面上固定有钢片。然而，钢片在落料时，不可避免的会在钢片上表面边缘出现毛刺，从而会对钢片上方的整机中的零件(例如，柔性板)造成损伤。因此，实有必要提供一种新的扬声器解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于管控音圈线的位置及提高打胶工艺质量的扬声器。本技术提供的扬声器，包括具有收容空间的壳体及收容于所述壳体内的扬声器单体，所述扬声器单体包括振膜，所述振膜将所述收容空间分隔为前腔和后腔，所述壳体对应所述前腔的位置处贯穿设有通孔以及环绕所述通孔设置的台阶，所述台阶包括承载面及自所述承载面的周缘向远离所述扬声器单体的方向弯折延伸的挡面，所述承载面背离所述扬声器单体，所述承载面上固设有覆盖所述通孔的钢片，所述钢片包括朝向所述扬声器单体的第一表面、与所述第一表面相对设置的第二表面以及自所述第二表面向所述第一表面凹陷形成的呈环状的凹陷部，所述凹陷部位于所述钢片的周缘并与所述挡面围合形成容纳槽。优选地，所述凹陷部的截面呈台阶状或倒角状。优选地，所述凹陷部由所述钢片挤压成型。优选地，所述挡面包括自所述承载面延伸并与所述承载面垂直的第一挡面及自所述第一挡面远离所述承载面的一端向远离所述钢片方向弯折延伸的第二挡面。优选地，所述第二挡面与所述凹陷部围合形成所述容纳槽。优选地，所述钢片通过粘结层与所述承载面连接。优选地，所述粘结层为双面胶。优选地，所述壳体包括第一壳体及与所述第一壳体组配形成所述收容空间的第二壳体，所述第一壳体与所述振膜围合形成所述前腔，所述通孔及所述台阶形成于所述第一壳体上。优选地，所述扬声器还包括垫片，所述垫片夹设于所述扬声器单体与所述第二壳体之间。优选地，所述垫片为泡棉垫片。与相关技术相比，本技术提供的扬声器，通过在所述钢片上设置自所述第二表面向所述第一表面凹陷形成的呈环状的凹陷部，所述凹陷部位于所述钢片的周缘并与所述挡面围合形成容纳槽。这样可以避免钢片落料时在其第二表面形成毛刺，从而可以避免钢片对整机中的零件造成损伤，同时容纳槽可以用于补胶以提高钢片固定的牢固度及扬声器的防水可靠性。【附图说明】图1为本技术提供的扬声器一较佳实施例的立体分解示意图；图2为图1所示扬声器组装后的立体图；图3为图2所示扬声器沿A-A线的剖视图；图4为图2所示扬声器沿B-B线的剖视图；图5为本技术提供的扬声器另一实施例的剖视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，所述扬声器100包括具有收容空间的壳体1及收容于所述壳体1内的扬声器单体2，所述壳体1内还安装有柔性电路板3，所述柔性电路板3电连接所述扬声器单体2与外部电路。所述扬声器单体2包括振膜21，所述振膜21将所述收容空间分隔为前腔1A和后腔1B。其中，所述前腔1A与外界连通。所述壳体1对应所述前腔1A的位置处贯穿设有通孔4以及环绕所述通孔4设置的台阶5。其中，所述壳体1为塑料壳体，其包括第一壳体11及与所述第一壳体11组配形成所述收容空间的第二壳体13，所述第一壳体11与所述振膜21围合形成所述前腔1A，所述通孔4及所述台阶5形成于所述第一壳体11上。在本实施例中，所述第一壳体11与所述第二壳体13超声波焊接固定。所述台阶5包括承载面51及自所述承载面51的周缘向远离所述扬声器单体2的方向弯折延伸的挡面53，所述承载面51背离所述扬声器单体2，所述承载面51上固设有覆盖所述通孔4的钢片6，所述钢片6包括朝向所述扬声器单体2的第一表面61、与所述第一表面61相对设置的第二表面63以及自所述第二表面63向所述第一表面61凹陷形成的呈环状的凹陷部65，所述凹陷部65位于所述钢片6的周缘并与所述挡面53围合形成容纳槽1C。所述扬声器组配后，可以在所述容纳槽1C补胶，这样不仅可以提高钢片固定的牢固度及扬声器的防水可靠性，而且还可以覆盖钢片落料时产生的毛刺。所述凹陷部65的截面呈台阶状。在本实施例中，所述凹陷部65由所述钢片6挤压成型。所述挡面53包括自所述承载面51延伸并与所述承载面51垂直的第一挡面531及自所述第一挡面531远离所述承载面51的一端向远离所述钢片6方向弯折延伸的第二挡面533。这样可以便于钢片落料，而且可以通过控制所述第二挡面533的延伸尺寸，使得所述容纳槽1C的内壁至少部分由所述第二挡面533构成，以增大所述容纳槽1C的体积，从而可以增加打胶量以提高钢片固定的牢固度。在本实施例中，所述第二挡面533与所述凹陷部65围合形成所述容纳槽1C。这样可以最大程度的增大所述容纳槽1C的体积。在本实施例中，所述钢片6通过粘结层7与所述承载面51连接。所述粘结层7可以为双面胶或胶水层。在本实施例中，优选地，所述粘结层7为双面胶，相较于胶水层，通过双面胶所述钢片6与所述承载面51不仅便于扬声器组装，而且避免的涂胶易造成溢胶的问题。在本实施例中，所述扬声器100还包括垫片8，所述垫片8夹设于所述扬声器单体2与所述第二壳体13之间。所述垫片8可以抑制所述扬声器单体2工作时引起的壳体共振，从而可以提高产品的性能。所述垫片8可以采用弹性材料(如橡胶、硅胶、泡棉等)制成的垫片或者双面胶垫片。在本实施例中，优选地，所述垫片8为泡棉垫片。如图5所示，所述凹陷部65的截面还可以呈倒角状。需要说明的是，所述凹陷部65还可以为其他可以实现所述凹陷部65与所述挡面53围合形成所述容纳槽1C的结构。在本技术中，优选地，所述凹陷部65的截面呈台阶状或倒角状，这种所述凹陷部65结构简单，从而有利于所述钢片6的加工制作。本技术提供的扬声器100，通过在所述钢片6上设置自所述第二表面63向所述第一表面61凹陷形成的呈环状的凹陷部65，所述凹陷部65位于所述钢片6的周缘并与所述挡面53围合形成容纳槽1C。这样可以避免钢片6落料时在其第二表面63形成毛刺，从而可以避免钢片6对整机中的零件造成损伤，同时容纳槽1C可以用于补胶以提高钢片6固定的牢固度及扬声器100的防水可靠性。以上所述的仅是本技术的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器，包括具有收容空间的壳体及收容于所述壳体内的扬声器单体，所述扬声器单体包括振膜，所述振膜将所述收容空间分隔为前腔和后腔，所述壳体对应所述前腔的位置处贯穿设有通孔以及环绕所述通孔设置的台阶，所述台阶包括承载面及自所述承载面的周缘向远离所述扬声器单体的方向弯折延伸的挡面，所述承载面背离所述扬声器单体，所述承载面上固设有覆盖所述通孔的钢片，其特征在于：所述钢片包括朝向所述扬声器单体的第一表面、与所述第一表面相对设置的第二表面以及自所述第二表面向所述第一表面凹陷形成的呈环状的凹陷部，所述凹陷部位于所述钢片的周缘并与所述挡面围合形成容纳槽。

【技术特征摘要】
1.一种扬声器，包括具有收容空间的壳体及收容于所述壳体内的扬声器单体，所述扬声器单体包括振膜，所述振膜将所述收容空间分隔为前腔和后腔，所述壳体对应所述前腔的位置处贯穿设有通孔以及环绕所述通孔设置的台阶，所述台阶包括承载面及自所述承载面的周缘向远离所述扬声器单体的方向弯折延伸的挡面，所述承载面背离所述扬声器单体，所述承载面上固设有覆盖所述通孔的钢片，其特征在于：所述钢片包括朝向所述扬声器单体的第一表面、与所述第一表面相对设置的第二表面以及自所述第二表面向所述第一表面凹陷形成的呈环状的凹陷部，所述凹陷部位于所述钢片的周缘并与所述挡面围合形成容纳槽。2.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于：所述凹陷部的截面呈台阶状或倒角状。3.根据权利要求1或2所述的扬声器，其特征在于：所述凹陷部由所述钢片挤压成型。4.根据权利要求1所述的扬声器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：时阳，
申请(专利权)人：瑞声光电科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32