泵制造技术

一种泵包括工作端及驱动所述工作端运行的驱动端，所述工作端包括具有收容腔的罩壳、收容于所述收容腔内的叶轮，所述驱动端设有延伸入所述收容腔内的驱动轴，所述叶轮固定于所述驱动轴，所述罩壳设有主体部及沿所述驱动轴的径向方向贯通所述主体部的安装部，所述泵还设有可拆卸式安装于所述安装部的加热装置，所述加热装置设有延伸入所述收容腔内的加热管。

【技术实现步骤摘要】
泵
本技术涉及泵的
，尤其涉及一种泵。
技术介绍
一般而言泵具有单一的洗涤和排水的功能。但是相关技术中泵也会集成加热功能，从而在原先单一功能的基础上向多功能发展，即将多种功能集合在同一个泵内。一般而言泵的加热装置可通过焊接的方式直接焊接固定于泵壳上，如此，当加热装置发生损坏时，则无法简单轻易的进行维修。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种维修方便的泵。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种泵，包括工作端及驱动所述工作端运行的驱动端，所述工作端包括具有收容腔的罩壳、收容于所述收容腔内的叶轮，所述驱动端设有延伸入所述收容腔内的驱动轴，所述叶轮固定于所述驱动轴，所述罩壳设有主体部及沿所述驱动轴的径向方向贯通所述主体部的安装部，所述泵还设有可拆卸式安装于所述安装部的加热装置，所述加热装置设有延伸入所述收容腔内的加热管。作为本技术进一步改进的技术方案，所述安装部包括贯穿所述主体部的开口、自所述开口边缘的所述主体部沿远离所述收容腔的方向向外延伸而成的附加壁以及形成于所述附加壁内的安装腔，所述泵还设有固定所述加热装置的安装壳，所述安装壳设有与所述附加壁配合固定的容置槽。作为本技术进一步改进的技术方案，所述安装壳设有遮蔽所述安装腔的本体部，自所述本体部边缘折弯而成的外缘壁，所述外缘壁上设有贯穿的通孔，所述附加壁上设有扣持于所述通孔内的突块。作为本技术进一步改进的技术方案，所述安装部在所述开口处还设有自所述附加壁向所述安装腔内延伸的抵接壁，所述本体部还设有与所述外缘壁平行的内缘壁、连接所述内缘壁与所述外缘壁的第一连接壁及形成于所述外缘壁、内缘壁以及所述第一连接壁之间的所述容置槽。作为本技术进一步改进的技术方案，所述抵接壁设有远离所述收容腔的抵接面，所述本体部还设有径向连接所述环形壁的第二连接壁，所述第二连接壁的边缘抵接于所述抵接面上以将所述开口遮罩。作为本技术还提供了一种技术方案，所述泵还设有收容于所述容置槽内的密封垫，所述密封垫的一端抵靠所述第一连接壁，所述密封垫的另一端抵靠所述抵接壁的抵接面。作为本技术进一步改进的技术方案，所述本体部还设有自所述第二连接壁中部延伸而成的固定部、形成于所述固定部内的固定腔及贯穿所述固定部的两个固定孔，所述加热装置设有收容于所述固定腔内的铆接板及收容于所述固定腔内且密封于所述固定部与所述铆接板之间的密封环。作为本技术进一步改进的技术方案，所述加热装置设有与所述铆接板通过锁紧螺母固定的安装板，所述安装板与所述铆接板分设于所述第二连接部的两侧，所述安装板遮蔽所述固定孔。作为本技术进一步改进的技术方案，所述加热装置设有自所述加热管两端延伸闯过所述固定孔的两个固定管部，所述两个固定管部相平行且所述两个固定管部垂直于所述安装板设置。由以上技术方案可知，本技术泵通过在泵的罩壳上设置用以安装加热装置的安装部，使得所述泵的加热装置后续维修方便。附图说明图1为本专利技术泵的立体示意图。图2为本专利技术泵另一角度的立体示意图。图3为本专利技术泵沿图1中A-A线剖开的剖面示意图。图4为本专利技术泵拆除驱动端、分液盘及安装壳后的立体示意图。图5为本专利技术泵拆除驱动端、分液盘及安装壳后的另一角度的立体示意图。图6为本专利技术图5中泵进一步拆除加热装置后的立体示意图。图7为本专利技术泵的加热装置固定于安装壳上的立体分解示意图。图8为本专利技术泵的加热装置的立体示意图。图9为本专利技术泵的加热装置固定于安装壳的另一角度的立体分解示意图。附图标记：100-泵；1-罩壳；10-收容腔；101-内壁面；102-外壁面；1010-导流槽；1011-导出端；11-主体部；110-开口；111-密封圈；12-附加壁；120-安装腔；121-突块；122-抵接壁；1221-抵接面；13-进液管道；14-出液管道；141-出口端；2-叶轮；20-进液口；21-中轴；22-叶轮叶片；23-延伸壁；230-内腔；3-加热装置；31-安装板；32-加热部件；321-加热管；322-固定管部；323-铆接板；324-密封环；325-锁紧螺母；4-驱动装置；41-驱动轴；42-电机转子；43-电机定子组件；44-分液盘；441-分隔壁；442-支架；45-轴承；5-安装壳；50-容置槽；51-本体部；52-外缘壁；520-通孔；53-内缘壁；54-第一连接壁；55-第二连接壁；56-定位腔；540-固定腔；541-固定部；5410-固定孔；6-压力开关。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案、和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细描述。请参阅图1至图7所示，本专利技术揭示了一种泵100，包括工作端及与所述工作端相邻设置的驱动端。所述工作端设有具有收容腔10的罩壳1、安装于所述收容腔10内的叶轮2以及延伸入所述收容腔10内以对所述收容腔10内液体加热的加热装置3。所述驱动端为驱动叶轮2旋转的驱动装置4。所述驱动装置4设有延伸入所述收容腔10内的驱动轴41、环绕于所述驱动轴41外周的电机转子42、环绕在所述电机转子42外周的电机定子组件43、将所述所述电机转子42、电机定子组件43与所述工作端分隔的分液盘44以及安装于所述驱动轴41上的两个轴承45。在本实施方式中，所述电机转子42与所述驱动轴41一体注塑成型。所述分液盘44设有沿所述驱动轴的延伸方向并向远离所述工作端方向延伸而成的分隔壁441以及分别将所述两个轴承45定位的支架442。所述分隔壁441将所述电机转子42与所述电机定子组件43内外分隔。所述支架442用以将所述轴承45限位，从而更好的协助所述轴承45与所述驱动轴41之间的配合。所述罩壳1包括呈柱状设置的主体部11、形成于主体部11内用以收容所述叶轮2的所述收容腔10、贯通所述主体部11的开口110、自开口110边缘的主体部11沿远离所述收容腔10的方向向外延伸而成的框形的附加壁12以及形成于所述附加壁12内的安装腔120。所述安装腔120与所述收容腔10通过所述开口110连通，所述安装腔120一端与所述收容腔10连通，所述安装腔120的另一端敞开设置，所述安装腔120、所述开口110及所述附加壁12形成用以安装所述加热装置3的安装部，所述安装部还包括自所述附加壁12靠近所述开口110处向所述安装腔120内延伸的环形的抵接壁122以及位于所述抵接壁122远离所述收容腔10一端的抵接面1221，沿所述安装腔120的轴向方向，所述附加壁12延伸的长度远远大于所述抵接壁122延伸的长度。在本实施方式中，所述收容腔10整体沿所述驱动轴41的轴向方向延伸，所述罩壳1与所述分液盘44配合将所述收容腔10靠近所述驱动端的一端封住，从而形成所述驱动端与所述工作端之间的水电分离。所述泵100在所述分液盘44与所述罩壳1的所述主体部11之间设有密封圈111，所述密封圈111沿所述驱动轴41的径向方向夹持于所述主体部11和分液盘44之间，从而提高了分液盘44与所述罩壳1之间的密封效果，加强了所述泵100的水电分离效果。所述罩壳1还设有沿所述驱动轴41的轴向方向延伸的进液管道13及沿驱动轴41的径向方向延伸的出液管道14，所述进液管道13的管壁与所述主体部11连接且所述进液管道13一端延伸入所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵，其特征在于：包括工作端及驱动所述工作端运行的驱动端，所述工作端包括具有收容腔的罩壳、收容于所述收容腔内的叶轮，所述驱动端设有延伸入所述收容腔内的驱动轴，所述叶轮固定于所述驱动轴，所述罩壳设有主体部及沿所述驱动轴的径向方向贯通所述主体部的安装部，所述泵还设有可拆卸式安装于所述安装部的加热装置，所述加热装置设有延伸入所述收容腔内的加热管。

【技术特征摘要】
1.一种泵，其特征在于：包括工作端及驱动所述工作端运行的驱动端，所述工作端包括具有收容腔的罩壳、收容于所述收容腔内的叶轮，所述驱动端设有延伸入所述收容腔内的驱动轴，所述叶轮固定于所述驱动轴，所述罩壳设有主体部及沿所述驱动轴的径向方向贯通所述主体部的安装部，所述泵还设有可拆卸式安装于所述安装部的加热装置，所述加热装置设有延伸入所述收容腔内的加热管。2.如权利要求1所述的泵，其特征在于：所述安装部包括贯穿所述主体部的开口、自所述开口边缘的所述主体部沿远离所述收容腔的方向向外延伸而成的附加壁以及形成于所述附加壁内的安装腔，所述泵还设有固定所述加热装置的安装壳，所述安装壳设有与所述附加壁配合固定的容置槽。3.如权利要求2所述的泵，其特征在于：所述安装壳设有遮蔽所述安装腔的本体部，自所述本体部边缘折弯而成的外缘壁，所述外缘壁上设有贯穿的通孔，所述附加壁上设有扣持于所述通孔内的突块。4.如权利要求2所述的泵，其特征在于：所述安装部在所述开口处还设有自所述附加壁向所述安装腔内延伸的抵接壁，所述本体部还设有与所述外缘壁平行的内缘壁、连接所述内缘壁与所述外缘壁的第一连接壁及形成于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何启亮，王金水，尹斌，黄宁杰，
申请(专利权)人：三花亚威科电器设备芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34