一种用于轴承加工的整径模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承加工的整径模具，包括下模座和上模座，所述下模座的顶端固定安装有四个导柱和整径模座，整径模座位于四个导柱之间，所述整径模座的顶端开设有放置槽，且放置槽的两侧内壁均开设有安装槽，安装槽的一侧内壁固定安装有两个导杆和电磁铁，所述电磁铁位于两个导杆之间，所述导杆均套设有弹簧，两个导杆之间共同活动安装有金属板，所述金属板的一侧焊接有卡杆，所述卡杆的一端延伸到安装槽外，弹簧位于金属板的另一侧，所述下模座的下方设有推板。本实用新型专利技术设计结构合理，操作简单，使用方便，能够提高整径效率，结构自动完成操作。

A Whole Diameter Die for Bearing Processing

The utility model discloses a whole-diameter die for bearing processing, which comprises a lower die base and an upper die base. The top of the lower die base is fixed with four guide pillars and a whole-diameter die base. The whole-diameter die seat is between four guide pillars. The top of the whole-diameter die base is provided with a placing groove, and the inner walls of both sides of the placing groove are provided with installation grooves, and one side of the installation groove is fixed with two inner walls. The guide rod and the electromagnet are located between the two guide rods. The guide rod is sleeved with a spring, and a metal plate is movably installed between the two guide rods. One side of the metal plate is welded with a clamp rod, one end of the clamp rod extends outside the installation groove, the spring is located on the other side of the metal plate, and a push plate is arranged below the lower die base. The utility model has reasonable design structure, simple operation and convenient use, can improve the efficiency of the whole diameter, and the structure can automatically complete the operation.

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承加工的整径模具
本技术涉及整径模具
，尤其涉及一种用于轴承加工的整径模具。
技术介绍
随着我国经济水平的高速发展，轴承用户对轴承寿命、精度和质量的要求也愈加的高，同样对轴承套圈加工的要求也越来越高。传统的整径模具在加工过程中经常出现轴承加工件尺寸散差大、锥度大和锻件椭圆，由于整径冲头会插进到轴承套圈的孔中，整径相当于过度配合，使得轴承套圈卡在整径冲头上，轴承套圈无法自行脱离，影响下一步整径，因此需要解决轴承套圈卡在整径冲头上的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轴承加工的整径模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于轴承加工的整径模具，包括下模座和上模座，所述下模座的顶端固定安装有四个导柱和整径模座，整径模座位于四个导柱之间，所述整径模座的顶端开设有放置槽，且放置槽的两侧内壁均开设有安装槽，安装槽的一侧内壁固定安装有两个导杆和电磁铁，所述电磁铁位于两个导杆之间，所述导杆均套设有弹簧，两个导杆之间共同活动安装有金属板，所述金属板的一侧焊接有卡杆，所述卡杆的一端延伸到安装槽外，弹簧位于金属板的另一侧，所述下模座的下方设有推板，所述推板的顶端焊接有四个推杆，下模座和整径模座开设有四个相连通的通孔，推杆分别延伸到通孔内，且通孔的顶部开口位于放置槽内。优选的，所述电磁铁与金属板相对齐，所述上模座的底端中间部位固定安装有连接板，所述连接板的底端固定安装有整径冲头。优选的，所述上模座的顶端开设有四个安装孔，且安装孔内均安装有导套，所述导柱的一端穿过导套。优选的，所述下模座开设有多个螺栓安装孔，且螺栓安装孔位于导柱远离整径模座的一侧，推板的底端固定安装有连接头。本技术的有益效果是：通过安装槽内部设计的电磁铁、金属板和弹簧，能够实现在整径结束后，自动将卡杆弹出，从而卡住轴承套圈，使得轴承套圈不跟随整径冲头向上运动，使得轴承套圈脱落，而且推杆可以将轴承套圈推出，方便取出轴承套圈，本设计结构合理，操作简单，使用方便，能够提高整径效率，结构自动完成操作。附图说明图1为本技术提出的一种用于轴承加工的整径模具的主视剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种用于轴承加工的整径模具的A处放大结构示意图。图中：1下模座、2上模座、3连接板、4整径冲头、5导套、6整径模座、7推杆、8推板、9连接头、10导杆、11弹簧、12卡杆、13金属板、14电磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于轴承加工的整径模具，包括下模座1和上模座2，下模座1的顶端固定安装有四个导柱和整径模座6，整径模座6位于四个导柱之间，整径模座6的顶端开设有放置槽，且放置槽的两侧内壁均开设有安装槽，安装槽的一侧内壁固定安装有两个导杆10和电磁铁14，电磁铁14位于两个导杆10之间，导杆10均套设有弹簧11，两个导杆10之间共同活动安装有金属板13，金属板13的一侧焊接有卡杆12，卡杆12的一端延伸到安装槽外，弹簧11位于金属板13的另一侧，下模座1的下方设有推板8，推板8的顶端焊接有四个推杆7，下模座1和整径模座6开设有四个相连通的通孔，推杆7分别延伸到通孔内，且通孔的顶部开口位于放置槽内。本实施例中，连接头9可以与外设的气缸连接，用于推动推杆7，电磁铁14与气缸通过控制开关连接，使用时，轴承圈套放置在放置槽中，一开始电磁铁14电源接通，使得金属板13被电磁铁14吸附，从而卡杆12缩进安装槽中，上模座2下降，使得整径冲头4进入到轴承圈套的孔中，完成整径后整径冲头4抬起，此时断开电磁铁14的电源，金属板13在弹簧11的作用下，使得卡杆12被弹出，从轴承圈套的顶部卡住，限制轴承圈套向上运动，从而轴承圈套从整径冲头4上脱落，启动气缸，气缸推动推板8，使得推杆7将轴承圈套顶出放置槽，方便取走轴承圈套。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴承加工的整径模具，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于，所述下模座(1)的顶端固定安装有四个导柱和整径模座(6)，整径模座(6)位于四个导柱之间，所述整径模座(6)的顶端开设有放置槽，且放置槽的两侧内壁均开设有安装槽，安装槽的一侧内壁固定安装有两个导杆(10)和电磁铁(14)，所述电磁铁(14)位于两个导杆(10)之间，所述导杆(10)均套设有弹簧(11)，两个导杆(10)之间共同活动安装有金属板(13)，所述金属板(13)的一侧焊接有卡杆(12)，所述卡杆(12)的一端延伸到安装槽外，弹簧(11)位于金属板(13)的另一侧，所述下模座(1)的下方设有推板(8)，所述推板(8)的顶端焊接有四个推杆(7)，下模座(1)和整径模座(6)开设有四个相连通的通孔，推杆(7)分别延伸到通孔内，且通孔的顶部开口位于放置槽内。

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承加工的整径模具，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于，所述下模座(1)的顶端固定安装有四个导柱和整径模座(6)，整径模座(6)位于四个导柱之间，所述整径模座(6)的顶端开设有放置槽，且放置槽的两侧内壁均开设有安装槽，安装槽的一侧内壁固定安装有两个导杆(10)和电磁铁(14)，所述电磁铁(14)位于两个导杆(10)之间，所述导杆(10)均套设有弹簧(11)，两个导杆(10)之间共同活动安装有金属板(13)，所述金属板(13)的一侧焊接有卡杆(12)，所述卡杆(12)的一端延伸到安装槽外，弹簧(11)位于金属板(13)的另一侧，所述下模座(1)的下方设有推板(8)，所述推板(8)的顶端焊接有四个推杆(7)，下模座(1)和整径...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁美旭，
申请(专利权)人：新昌县羽林街道维博机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33