一种防尘板连续模自动退料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防尘板连续模自动退料装置，包括机体，所述机体的一侧固定有固定板，所述固定板内设有输料装置，所述输料装置上设有一个齿轮，所述固定板的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上转动套接有第二转动杆，所述第二转动杆的上端铰接有第一转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆上共同转动套接有转轴，所述转轴的一端固定有另一个齿轮，且两个齿轮相啮合，所述伺服电机的输出轴和转轴通过传动带传动连接。本实用新型专利技术能根据材料的实际情况进行调节，并能稳定进行传动，从而能稳定控制材料的移动方向，方便对材料进行切割和便于将已经加工好的产品和板材分离，方便进行加工和退料，结构简单，方便使用。

An Automatic Returning Device for Continuous Die of Dust-proof Plate

The utility model discloses an automatic discharging device for a continuous die of a dust-proof plate, which comprises a body, one side of the body is fixed with a fixed plate, the fixed plate is equipped with a feeding device, the feeding device is equipped with a gear, the one side of the fixed plate is equipped with a servo motor, the output shaft of the servo motor is rotated and sleeved with a second rotating rod, and the upper part of the second rotating rod is rotated. The first rotating rod and the second rotating rod are jointly rotated and socketed with a rotating shaft. One end of the rotating shaft is fixed with another gear, and the two gears mesh. The output shaft and the rotating shaft of the servo motor are connected by transmission belt. The utility model can adjust according to the actual situation of the material and drive stably, so as to control the moving direction of the material stably, cut the material conveniently, separate the processed products and plates conveniently, process and return the material conveniently, and has simple structure and convenient use.

【技术实现步骤摘要】
一种防尘板连续模自动退料装置
本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种防尘板连续模自动退料装置。
技术介绍
制动防尘板作为制动器防护装置，可以使制动器工作表面避免粉尘油污等异物侵入，并起到导流空气，对制动器散热的作用，一般防尘板原生产工艺为：条料剪切→落料→拉深→冲孔。工艺流程长，模具套数多，共需三套模具才能完成产品的冲压成形，模具及生产成本高、效率低，且冲压车间设备负荷大，成为影响生产进度的一大瓶颈，为了更好的提高工作效率，采用了连续模制造工艺，从而有力的提升了生产效率，且降低了成本和次品率。使用连续模进行生产所使用的材料一般多为较长的板材，从而方便机体在板材上冲压形成防尘板，但是因其长度较长，在防尘板生产完成后剩余的材料使用常规退料方式难度较大，不便于收集，任由其移动，则会影响正常的生产流程，为此，我们提出了一种防尘板连续模自动退料装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防尘板连续模自动退料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防尘板连续模自动退料装置，包括机体，所述机体的一侧固定有固定板，所述固定板内设有输料装置，所述输料装置上设有一个齿轮，所述固定板的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上转动套接有第二转动杆，所述第二转动杆的上端铰接有第一转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆上共同转动套接有转轴，所述转轴的一端固定有另一个齿轮，且两个齿轮相啮合，所述伺服电机的输出轴和转轴通过传动带传动连接，且传动带套设在伺服电机的输出轴和转轴上，所述固定板的一侧设有切割装置。优选地，所述输料装置包括转动连接在豁口内一端侧壁上的第二滚轴，且第二滚轴的一端贯穿豁口内的另一端侧壁并延伸至固定板的一侧，所述第二滚轴的一端固定在伺服电机的输出轴末端，所述豁口内的相对侧壁上均设有第一开口，所述第一开口内的底部固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端固定有移动块，其中一个移动块的一侧转动连接有第一滚轴，且第一滚轴的一端贯穿另一个移动块和第一转动杆并延伸至第一转动杆的一侧，所述第一滚轴一端固定在其中一个齿轮的一侧，所述固定板的另一侧设有第二开口，且第二开口与第一滚轴和第二滚轴相对应。优选地，所述切割装置包括两个第二电动伸缩杆，所述固定板另一侧的两个连接槽，且两个第二电动伸缩杆的下端分别固定在两个连接槽内的底部，所述第二电动伸缩杆的上端固定有连接块，且连接块位于连接槽内，两个连接块的一侧共同固定有切刀。优选地，所述第一滚轴和第二滚轴上均包覆有橡胶层。优选地，所述固定板的另一侧设有收集箱，且收集箱和第二开口相对应。优选地，所述切刀采用高速钢制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过伺服电机、两个齿轮、两个转动杆和传动带配合，解决了不方便输料退料的问题，达到了方便调节材料移动方向的目的，能根据情况进行调节，稳定夹持材料，从而带动材料移动，便于输料和退料；2、通过第二电动伸缩杆、连接块和切刀的配合，方便使切刀移动，解决了材料长度较长不方便退料的问题，达到了稳定切割的目的，能快速对材料进行切割和分离，方便使用，便于对材料进行收集；综上所述，本装置能根据材料的实际情况进行调节，并能稳定进行传动，从而能稳定控制材料的移动方向，方便对材料进行切割和便于将已经加工好的产品和板材分离，方便进行加工和退料，结构简单，方便使用。附图说明图1为本技术提出的一种防尘板连续模自动退料装置的正视图；图2为本技术提出的一种防尘板连续模自动退料装置的固定板结构示意图；图3为本技术提出的一种防尘板连续模自动退料装置的伺服电机结构示意图。图中：1机体、2裁切装置、3移动块、4第一电动伸缩杆、5第一开口、6固定板、7收集箱、8第一滚轴、9齿轮、10豁口、11第一转动杆、12第二开口、13转轴、14第二转动杆、15传动带、16伺服电机、17第二滚轴、18连接块、19第二电动伸缩杆、20连接槽、21切刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种防尘板连续模自动退料装置，包括机体1，能使用连续模进行冲压，从而提高防尘板的加工效率，机体1的一侧固定有固定板6，固定板6的另一侧设有收集箱7，且收集箱7和第二开口12相对应，便于裁切后的材料进入收集箱7内，对废料进行收集，固定板6内设有输料装置，方便带动材料移动，从而便于机体1进行加工，提高加工效率，保证加工的质量；输料装置上设有一个齿轮9，固定板6的一侧安装有伺服电机16，伺服电机16采用SGMVV-3GADB61型，稳定输出，方便控制转动方向，伺服电机16的输出轴上转动套接有第二转动杆14，便于第二转动杆14转动，伺服电机16不会对第二转动杆14产生影响，第二转动杆14的上端铰接有第一转动杆11，方便第一转动杆11和第二转动杆14转动，便于调节两个转动杆之间的距离，第一转动杆11和第二转动杆14上共同转动套接有转轴13，转轴13的一端固定有另一个齿轮9，且两个齿轮9相啮合，当另一个齿轮9转动时，会带动其中一个齿轮9转动，两个齿轮9的方向相反，从而便于使材料移动；伺服电机16的输出轴和转轴13通过传动带15传动连接，且传动带15套设在伺服电机16的输出轴和转轴13上，伺服电机16能通过传动带15带动转轴13转动，传动带13能稳定进行传动，从而方便使两个齿轮9转动，固定板6的一侧设有切割装置，方便对废料进行切割，便于进行收集。本技术中，输料装置包括转动连接在豁口10内一端侧壁上的第二滚轴17，且第二滚轴17的一端贯穿豁口10内的另一端侧壁并延伸至固定板6的一侧，第二滚轴17的一端固定在伺服电机16的输出轴末端，伺服电机16能直接带动第二滚轴17转动，豁口10内的相对侧壁上均设有第一开口5，第一开口5内的底部固定有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的上端固定有移动块3，其中一个移动块3的一侧转动连接有第一滚轴8，且第一滚轴8的一端贯穿另一个移动块3和第一转动杆11并延伸至第一转动杆11的一侧，第一电动伸缩杆4伸缩能带动第一滚轴8升降，从而方便调节第一滚轴8和第二滚轴17之间的距离，方便贴合材料，从而能带动材料移动，方便进行退料，提高了退料的效率，配合切割装置，能对废料进行快速裁切，从而方便收集；第一滚轴8一端固定在其中一个齿轮9的一侧，固定板6的另一侧设有第二开口12，且第二开口12与第一滚轴8和第二滚轴17相对应，第一滚轴8和第二滚轴17上均包覆有橡胶层，两个齿轮9反向转动，从而使第一滚轴8和第二滚轴17反向转动，橡胶层能有效保护两个滚轴，避免受损，从而延长使用寿命，提高退料的效率。本技术中，切割装置包括两个第二电动伸缩杆19，固定板6另一侧的两个连接槽20，且两个第二电动伸缩杆19的下端分别固定在两个连接槽20内的底部，第二电动伸缩杆19的上端固定有连接块18，且连接块18位于连接槽20内，第二电动伸缩杆19能带动连接块18在连接槽20内移动，两个连接块18的一侧共同固定有切刀21，切刀21采用高速钢制成，连接块18带动切刀21升降，便于对退出的废料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防尘板连续模自动退料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧固定有固定板(6)，所述固定板(6)内设有输料装置，所述输料装置上设有一个齿轮(9)，所述固定板(6)的一侧安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出轴上转动套接有第二转动杆(14)，所述第二转动杆(14)的上端铰接有第一转动杆(11)，所述第一转动杆(11)和第二转动杆(14)上共同转动套接有转轴(13)，所述转轴(13)的一端固定有另一个齿轮(9)，且两个齿轮(9)相啮合，所述伺服电机(16)的输出轴和转轴(13)通过传动带(15)传动连接，且传动带(15)套设在伺服电机(16)的输出轴和转轴(13)上，所述固定板(6)的一侧设有切割装置。

【技术特征摘要】
1.一种防尘板连续模自动退料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧固定有固定板(6)，所述固定板(6)内设有输料装置，所述输料装置上设有一个齿轮(9)，所述固定板(6)的一侧安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出轴上转动套接有第二转动杆(14)，所述第二转动杆(14)的上端铰接有第一转动杆(11)，所述第一转动杆(11)和第二转动杆(14)上共同转动套接有转轴(13)，所述转轴(13)的一端固定有另一个齿轮(9)，且两个齿轮(9)相啮合，所述伺服电机(16)的输出轴和转轴(13)通过传动带(15)传动连接，且传动带(15)套设在伺服电机(16)的输出轴和转轴(13)上，所述固定板(6)的一侧设有切割装置。2.根据权利要求1所述的一种防尘板连续模自动退料装置，其特征在于，所述输料装置包括转动连接在豁口(10)内一端侧壁上的第二滚轴(17)，且第二滚轴(17)的一端贯穿豁口(10)内的另一端侧壁并延伸至固定板(6)的一侧，所述第二滚轴(17)的一端固定在伺服电机(16)的输出轴末端，所述豁口(10)内的相对侧壁上均设有第一开口(5)，所述第一开口(5)内的底部固定有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的上端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元成，翟永，
申请(专利权)人：青岛大元成业模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37