用于机箱散热器加工设备的切断机构制造技术

技术编号:20575891 阅读:28 留言:0更新日期:2019-03-16 02:47
本实用新型专利技术提出了一种用于机箱散热器加工设备的切断机构,包括第二基座,第二基座上设有支撑平台,支撑平台上设有第一固定卡板和第二固定卡板,第一固定卡板和第二固定卡板之间设有第一通槽和第二通槽,第一通槽和第二通槽的下方设有集料槽,第一通槽和第二通槽的两侧分别设有一个第三导轨,第三导轨上可滑动的设有切断支架,切断支架的下方设有切刀组件,切断支架上设有第一气缸,第一气缸穿过切断支架与切刀组件固定连接,本实用新型专利技术用于将加强散热块组装到钻孔后的散热器上,自动化操作,节约了成本,提高了效率。

Cut-off mechanism for processing equipment of cabinet radiator

The utility model provides a cutting mechanism for the processing equipment of the box radiator, which comprises a second base, a supporting platform on the second base, a first fixed chuck and a second fixed chuck on the supporting platform, a first and second fixed chute between the first fixed chuck and the second fixed chute, a aggregate chute under the first and second chutes, and a first chute. The two sides of the second passage groove are respectively provided with a third guide rail, a sliding cutter bracket on the third guide rail, a cutter assembly under the cutter bracket, a first cylinder on the cutter bracket, and a fixed connection between the first cylinder and the cutter assembly through the cutter bracket. The utility model is used to assemble the strengthening radiator after drilling, and the automatic operation saves the cost. This improves the efficiency.

【技术实现步骤摘要】
用于机箱散热器加工设备的切断机构
本技术涉及一种切断设备,特别涉及一种用于机箱散热器加工设备的切断机构。
技术介绍
多年来,铸铁散热器和铜铝复合散热器一直占据散热器行业的半壁江山,传统的工艺和生活习惯让散热器行业发展持续了几十年,同时传统的工艺也让散热器的发展受到一定的限制。特别是2008年以来,原材料价格波动太大,散热器行业收到了很大的影响,传动的铸造散热器几乎走到了崩溃的边缘。在困难面前,许多行业的有识之士都在寻找一条理想的出路,各个企业都组织专业的工程技术人员,在自身技术上不断寻求突破。现有技术中,大功率电源散热器散热多采用在电源的电路板的相关功率器件上设置散热器或散热风扇,同时在电源的机箱上设置一些通风口进而构成风道来散热。在大功率电源的机箱上均靠钣金制作或者靠挤压型材,其结构较为单一,散热效果较差,并不能够真正的满足消费者及其厂家的需求,因而散热器的技术还有待于继续改进。专利“201721019413.X”公开了一种机箱散热器用上盖,包括上盖板和两个上侧板,两个上侧板对称的固定在上盖板底部的两侧,所述上盖板的上表面上设有深度相同的第一凹槽和第二凹槽,第一凹槽中设有第一散热条,第二凹槽中设有第二散热条,上侧板的内壁垂直设置,上侧板的外壁倾斜设置,使上侧板的壁厚自上而下逐渐增加,上侧板的外壁上均匀设有若干第三散热条,上侧板底部设有第一固定块,第一固定块为长方体结构,第一固定块上设有第一卡接槽,第一卡接槽的截面为半圆形结构、其开口方向向下,第一卡接槽的内壁上对称的设有两个上卡接端子。该种结构的散热器结构过于复杂,制作难度加大,不利于实际散热。我公司开发了一种机箱散热器,包括水平设置的第一支撑板,第一支撑板的两侧的下方分别垂直的设有一个第二支撑板,第二支撑板向上延伸的形成第三支撑板,两个第三支撑板之间交替的设有第一散热片和第二散热片,第一散热片和第二散热片均固定在第一支撑板上;第一散热片高于第二散热片的部分上设有加厚部;第一散热片的加厚部上设有一排第一通孔,第二散热片上设有两排第二通孔,第一散热片和第三支撑板上均与第二通孔相对应的设有两排第三通孔;第一通孔、第二通孔和第三通孔中均设有加强散热块;加强散热块包括加强散热块主体,加强散热块主体的外部包覆一层外保护套,圆柱体结构的外保护套的外壁上设有一圈定位凸块,外保护套过盈配合的固定在第一通孔、第二通孔过第三通孔中。其中,第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第一散热片和第二散热片通过浇注成型的方式制备得到,而尚没有一种设备能够用来对第一散热片和第二散热片进行钻孔并对加强散热块进行组装。
技术实现思路
针对上述问题,本技术提出了一种用于机箱散热器加工设备的切断机构,用于将加强散热块组装到钻孔后的散热器上,自动化操作,节约了成本,提高了效率。具体的技术方案如下:用于机箱散热器加工设备的切断机构,包括第二基座,第二基座上设有支撑平台,支撑平台上设有第一固定卡板和第二固定卡板,第一固定卡板和第二固定卡板分别通过螺丝可拆卸的固定在第二基座上,第一固定卡板和第二固定卡板之间设有第一通槽和第二通槽,第一通槽和第二通槽相互平行设置,第一通槽和第二通槽的下方设有集料槽;散热器通过第一固定卡板和第二固定卡板固定在第二基座上,使第一通孔对应第一通槽设置,第二通孔和第三通孔对应第二通槽设置;第一固定卡板包括第一框架,第一框架中设有第一插块,第一框架压设在散热器上使第一插块插入式的设置在两个第二支撑板之间;第一通槽和第二通槽的两侧分别设有一个第三导轨,第三导轨上可滑动的设有切断支架,切断支架的下方设有切刀组件,切断支架上设有第一气缸,第一气缸穿过切断支架与切刀组件固定连接。进一步的,切刀组件包括固定板,固定板上设有第一刀组、第二刀组和第三刀组;第一刀组包括两个相互平行的第一刀片,两个第一刀片之间的距离与第三支撑板的厚度相同,两个第一刀组分别设置在固定板的两侧;第二刀组包括相互平行设置的两个第二上刀片和两个第二下刀片,两个第二上刀片之间的距离大于两个第二下刀片之间的距离,两个第二刀片上之间的距离与第一散热片的加厚部的厚度相同,两个第二下刀片之间的距离与第一散热片的厚度相同;第三刀组包括相互平行设置的两个第三刀片,两个第三刀片之间的距离与第二散热片的厚度相同;第二刀组和第三刀组相互交替的设置在两个第一刀组之间,第一刀片、第二刀片和第三刀片均垂直于固定板设置;第一气缸的推杆与固定板相连接,第一刀组、第二刀组和第三刀组分别用于切断相应的加强条的连接料,连接料切割下来后落入至集料槽中。进一步的,第二固定卡板包括第二框架,第二框架压设在第一散热片上。本技术的有益效果为:本技术用于将加强散热块组装到钻孔后的散热器上,自动化操作,节约了成本,提高了效率。附图说明图1为切断机构剖视图。图2为切断机构俯视图。图3为切刀组件仰视图。图4为切刀组件与散热器组合示意图。图5为第一固定卡接剖视图。图6为本技术加工的机箱散热器的剖视图。图7为第一散热片侧视图。图8为加强散热块剖视图。图9为钻孔机构俯视图。图10为第一定位夹具俯视图。图11为第一定位夹具组装散热器后的结构图。图12为图9中A-A部分剖视图。图13为加强条剖视图。附图标记第一支撑板1、第二支撑板2、第三支撑板3、第一散热片4、第二散热片5、加厚部6、第一通孔7、第二通孔8、第三通孔9、加强散热块10、加强散热块主体11、外保护套12、定位凸块13、第一折边14、第二折边15、加强条16、连接料17、第一基座21、第一定位夹具22、第二定位夹具23、第一底板24、第一夹板25、第二上夹板26、第二下夹板27、第三夹板28、第一钻孔29、第二钻孔210、第三钻孔211、第四钻孔212、定位推块213、定位压板214、第一滑块216、第一电机217、第一钻头218、第一滑轨219、第一支架220、第二支架221、第二滑块222、第三电机223、第二钻头224、第二滑轨225、第三支架226、第四支架227、第二基座31、支撑平台32、第一固定卡板33、第二固定卡板34、第一通槽35、第二通槽36、集料槽37、第一框架310、第一插块311、第三导轨312、切断支架313、切刀组件314、第一气缸315、固定板316、第一刀片317、第二上刀片318、第二下刀片319、第三刀片320。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确,下面结合附图对本技术进行进一步描述,任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。如图6-图8所示本技术需要加工的机箱散热器,包括水平设置的第一支撑板1,第一支撑板的两侧的下方分别垂直的设有一个第二支撑板2,第二支撑板向上延伸的形成第三支撑板3,两个第三支撑板之间交替的设有第一散热片4和第二散热片5,第一散热片和第二散热片均固定在第一支撑板上;第一散热片的高度大于第二散热片的高度,第二散热片的高度等于第三支撑板的高度;第一散热片高于第二散热片的部分上设有加厚部6,加厚部的厚度h1为第一散热片厚度h2的两倍,第一散热片的厚度h2与第二散热片的厚度h3相等;第一散热片的加厚部上设有一排第一通孔7,第二散热片上设有两排第二通孔8,第一散热片和第三支本文档来自技高网
...

【技术保护点】
1.用于机箱散热器加工设备的切断机构,其特征为,包括第二基座,第二基座上设有支撑平台,支撑平台上设有第一固定卡板和第二固定卡板,第一固定卡板和第二固定卡板分别通过螺丝可拆卸的固定在第二基座上,第一固定卡板和第二固定卡板之间设有第一通槽和第二通槽,第一通槽和第二通槽相互平行设置,第一通槽和第二通槽的下方设有集料槽;散热器通过第一固定卡板和第二固定卡板固定在第二基座上,使第一通孔对应第一通槽设置,第二通孔和第三通孔对应第二通槽设置;第一固定卡板包括第一框架,第一框架中设有第一插块,第一框架压设在散热器上使第一插块插入式的设置在两个第二支撑板之间;第一通槽和第二通槽的两侧分别设有一个第三导轨,第三导轨上可滑动的设有切断支架,切断支架的下方设有切刀组件,切断支架上设有第一气缸,第一气缸穿过切断支架与切刀组件固定连接。

【技术特征摘要】
1.用于机箱散热器加工设备的切断机构,其特征为,包括第二基座,第二基座上设有支撑平台,支撑平台上设有第一固定卡板和第二固定卡板,第一固定卡板和第二固定卡板分别通过螺丝可拆卸的固定在第二基座上,第一固定卡板和第二固定卡板之间设有第一通槽和第二通槽,第一通槽和第二通槽相互平行设置,第一通槽和第二通槽的下方设有集料槽;散热器通过第一固定卡板和第二固定卡板固定在第二基座上,使第一通孔对应第一通槽设置,第二通孔和第三通孔对应第二通槽设置;第一固定卡板包括第一框架,第一框架中设有第一插块,第一框架压设在散热器上使第一插块插入式的设置在两个第二支撑板之间;第一通槽和第二通槽的两侧分别设有一个第三导轨,第三导轨上可滑动的设有切断支架,切断支架的下方设有切刀组件,切断支架上设有第一气缸,第一气缸穿过切断支架与切刀组件固定连接。2.如权利要求1所述的用于机箱散热器加工设备的切断机构,其特征为,切刀组件包括固定板,...

【专利技术属性】
技术研发人员:许志朋
申请(专利权)人:江苏英杰电子器件有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1