一种U型条挤压成型裁断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种U型条挤压成型裁断装置，包括支撑架以及固定在支撑架上方两端的第一侧撑板和第二侧撑板，所述第一侧撑板与第二侧撑板之间设置有呈直线排列的底模辊，所述底模辊的上方设置有上压辊，所述第二侧撑板的外侧设置有电机，所述电机主动盘与电机从动盘之间通过第一传动链传动，所述上压辊上的滚轴一的一端穿过第一侧撑板且在顶端固定有从齿盘，且上下相对应的主齿盘与从齿盘之间啮合传动，所述上压辊的前端设置有导引辊，所述支撑架的上方尾端设置有切具。本实用新型专利技术利用角度逐渐减小的底模辊将板材逐渐加工成所需U型条，最大程度上保证了板材的强度与精度，利用切具一次性将U型条裁断，既保证了产品的完整性又降低了成本。

A Cutting Device for U-shaped Bar Extrusion Forming

The utility model discloses a U-shaped strip extrusion forming cutting device, which comprises a support frame and a first side support plate and a second side support plate fixed at both ends above the support frame. A bottom die roll arranged in a straight line is arranged between the first side support plate and the second side support plate, an upper pressure roll is arranged above the bottom die roll, an electric motor is arranged on the outer side of the second side support plate, and the motor is active. The disc and the motor driven disc are driven by a first drive chain. One end of the roller on the upper roller passes through the first side support plate and is fixed with a slave gear disc at the top, and the upper and lower corresponding main gear disc engages with the slave gear disc. The front end of the upper roller is provided with a guide roller, and the upper end of the support frame is provided with a cutting tool. The utility model uses the bottom die roll whose angle decreases gradually to process the sheet metal into the required U-shaped strip, which guarantees the strength and accuracy of the sheet metal to the greatest extent, and cuts the U-shaped strip once with the cutting tool, thus ensuring the integrity of the product and reducing the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种U型条挤压成型裁断装置
本技术涉及机械加工设备应用
，具体为一种U型条挤压成型裁断装置。
技术介绍
随着现代自动化机械的不断改进与进步，在很大程度上代替了人工操作，既节省了人力消耗，又在很大程度上减少了成本投入，非常受到机械制造企业的青睐，U型条在很多装置成品上需要使用到，需求量比较大，但是在现有的U型条加工机械中，是直接使用U型挤压模具将条板一次性挤压成型，然后根据需要再进行裁断，此种方法加工出来的U型条虽然速度快，但是由于一次性挤压成型，U型条的强度在很大程度上受到破坏，并且根据需要后续进行裁断，增加时间成本；在挤压成型时，是需要人工放料，在加工精度上难以保证；在后期对U型条裁断时，需要对U型条的三个面进行分别裁断，既增加时间和机械成本，又难以保证裁断精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种U型条挤压成型裁断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在传统机械中U型条强度受到破坏，裁断时既难以保证其精度又增加时间和机械成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种U型条挤压成型裁断装置，包括支撑架以及固定在支撑架上方两端的第一侧撑板和第二侧撑板，所述第一侧撑板与第二侧撑板之间设置有呈直线排列的底模辊，所述底模辊的上方设置有上压辊，所述底模辊和上压辊均通过滚轴一转动连接在第一侧撑板与第二侧撑板之间，所述底模辊上的滚轴一的一端穿过第二侧撑板且在顶端固定有传动齿盘，所述传动齿盘之间通过第二传动链传动，所述底模辊上的滚轴一的另一端穿过第一侧撑板且在顶端固定有主齿盘，所述尾端的底模辊上的滚轴一穿过第二侧撑板通过滚轴二卡接有电机从动盘，所述第二侧撑板的外侧设置有电机，所述电机的转轴顶端设置有电机主动盘，所述电机主动盘与电机从动盘之间通过第一传动链传动，所述上压辊上的滚轴一的一端穿过第一侧撑板且在顶端固定有从齿盘，且上下相对应的主齿盘与从齿盘之间啮合传动，所述上压辊的前端设置有导引辊，所述支撑架的上方尾端设置有切具。优选的，所述底模辊呈U型设置，且呈直线排列的底模辊的U型槽侧板与底板之间的角度逐渐变小。优选的，相邻两底模辊之间的U型槽角度相差不大于15度，且顶端的底模辊的U型槽角度不小于150度，尾端的底模辊的U型槽角度为90度。优选的，所述切具呈45度倾斜角逆时针倾斜。优选的，所述支撑架的侧端面固定有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的顶端转动连接有传动杆，所述传动杆的前端位置转动连接有支撑杆，所述传动杆的顶端转动连接有压轮，所述切具由裁断模和裁断刀构成，所述裁断模由刀盘槽、弹簧槽、U型条出口构成，所述裁断刀位于刀盘槽内，所述裁断刀由弹簧、弹簧压板、刀口一、刀口二、刀口三、刀口四、刀口五构成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用角度逐渐减小的底模辊将板材逐渐加工成所需U型条，最大程度上保证了板材的强度与精度，利用切具一次性将U型条裁断，既保证了产品的完整性又降低了成本。附图说明图1为本技术主体结构示意图；图2为本技术底模辊的装配俯视图；图3为本技术上模辊的装配俯视图；图4为本技术主齿盘与从齿盘的啮合示意图；图5为本技术电机从动盘与传动齿盘的组合示意图；图6为本技术电动液压伸缩杆与切具结合示意图；图7为本技术裁断模的剖视结构示意图；图8为本技术裁断刀的结构示意图；图9为本技术裁断刀裁断U型条时的结构示意图。图中：1支撑架、2第一侧撑板、3第二侧撑板、4导引辊、5底模辊、6上压辊、7滚轴一、8滚轴二、9从齿盘、10电机从动盘、11电机主动盘、12电机、13第一传动链、14第二传动链、15传动齿盘、16主齿盘、17电动液压伸缩杆、18传动杆、19支撑杆、20压轮、21切具、211裁断模、2111刀盘槽、2112弹簧槽、2113U型条出口、212裁断刀、2121弹簧、2122弹簧压板、2123刀口一、2124刀口二、2125刀口三、2126刀口四、2127刀口五、22U型条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。请参阅图1-9，本技术提供一种技术方案：一种U型条挤压成型裁断装置，包括支撑架1以及固定在支撑架1上方两端的第一侧撑板2和第二侧撑板3，所述第一侧撑板2与第二侧撑板3之间设置有呈直线排列的底模辊5，所述底模辊5的上方设置有上压辊6，所述底模辊5和上压辊6均通过滚轴一7转动连接在第一侧撑板2与第二侧撑板3之间，所述底模辊5上的滚轴一7的一端穿过第二侧撑板3且在顶端固定有传动齿盘15，所述传动齿盘15之间通过第二传动链14传动，所述尾端的底模辊5上的滚轴一7的另一端穿过第一侧撑板2且在顶端固定有主齿盘16，所述底模辊5呈U型设置，且呈直线排列的底模辊5的U型槽侧板与底板之间的角度逐渐变小，相邻两底模辊5之间的U型槽角度相差不大于15度，且顶端的底模辊5的U型槽角度不小于150度，尾端的底模辊5的U型槽角度为90度，所述尾端的底模辊5上的滚轴一7穿过第二侧撑板3通过滚轴二8卡接有电机从动盘10，所述第二侧撑板3的外侧设置有电机12，所述电机12的转轴顶端设置有电机主动盘11，所述电机主动盘11与电机从动盘10之间通过第一传动链13传动，所述上压辊6上的滚轴一7的一端穿过第一侧撑板2且在顶端固定有从齿盘9，且上下相对应的主齿盘16与从齿盘9之间啮合传动，所述上压辊6的前端设置有导引辊4，所述支撑架1的上方尾端设置有切具21，所述支撑架1的侧端面固定有电动液压伸缩杆17，所述电动液压伸缩杆17的顶端转动连接有传动杆18，所述传动杆18的前端位置转动连接有支撑杆19，所述传动杆18的顶端转动连接有压轮20，所述切具21由裁断模211和裁断刀212构成，所述切具21呈45度倾斜角逆时针倾斜，所述裁断模211由刀盘槽2111、弹簧槽2112、U型条出口2113构成，所述裁断刀212位于刀盘槽2111内，所述裁断刀212由弹簧2121、弹簧压板2122、刀口一2123、刀口二2124、刀口三2125、刀口四2126、刀口五2127构成。工作原理：使用时，启动电机12，电机12通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U型条挤压成型裁断装置，其特征在于：包括支撑架(1)以及固定在支撑架(1)上方两端的第一侧撑板(2)和第二侧撑板(3)，所述第一侧撑板(2)与第二侧撑板(3)之间设置有呈直线排列的底模辊(5)，所述底模辊(5)的上方设置有上压辊(6)，所述底模辊(5)和上压辊(6)均通过滚轴一(7)转动连接在第一侧撑板(2)与第二侧撑板(3)之间，所述底模辊(5)上的滚轴一(7)的一端穿过第二侧撑板(3)且在顶端固定有传动齿盘(15)，所述传动齿盘(15)之间通过第二传动链(14)传动，所述底模辊(5)上的滚轴一(7)的另一端穿过第一侧撑板(2)且在顶端固定有主齿盘(16)，所述尾端的底模辊(5)上的滚轴一(7)穿过第二侧撑板(3)通过滚轴二(8)卡接有电机从动盘(10)，所述第二侧撑板(3)的外侧设置有电机(12)，所述电机(12)的转轴顶端设置有电机主动盘(11)，所述电机主动盘(11)与电机从动盘(10)之间通过第一传动链(13)传动，所述上压辊(6)上的滚轴一(7)的一端穿过第一侧撑板(2)且在顶端固定有从齿盘(9)，且上下相对应的主齿盘(16)与从齿盘(9)之间啮合传动，所述上压辊(6)的前端设置有导引辊(4)，所述支撑架(1)的上方尾端设置有切具(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种U型条挤压成型裁断装置，其特征在于：包括支撑架(1)以及固定在支撑架(1)上方两端的第一侧撑板(2)和第二侧撑板(3)，所述第一侧撑板(2)与第二侧撑板(3)之间设置有呈直线排列的底模辊(5)，所述底模辊(5)的上方设置有上压辊(6)，所述底模辊(5)和上压辊(6)均通过滚轴一(7)转动连接在第一侧撑板(2)与第二侧撑板(3)之间，所述底模辊(5)上的滚轴一(7)的一端穿过第二侧撑板(3)且在顶端固定有传动齿盘(15)，所述传动齿盘(15)之间通过第二传动链(14)传动，所述底模辊(5)上的滚轴一(7)的另一端穿过第一侧撑板(2)且在顶端固定有主齿盘(16)，所述尾端的底模辊(5)上的滚轴一(7)穿过第二侧撑板(3)通过滚轴二(8)卡接有电机从动盘(10)，所述第二侧撑板(3)的外侧设置有电机(12)，所述电机(12)的转轴顶端设置有电机主动盘(11)，所述电机主动盘(11)与电机从动盘(10)之间通过第一传动链(13)传动，所述上压辊(6)上的滚轴一(7)的一端穿过第一侧撑板(2)且在顶端固定有从齿盘(9)，且上下相对应的主齿盘(16)与从齿盘(9)之间啮合传动，所述上压辊(6)的前端设置有导引辊(4)，所述支撑架(1)的上方尾端设置有切具(21)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：程国华，
申请(专利权)人：杭州杰恺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33