形成具有免粉光混凝土表面的格子板的方法技术

本公开涉及一种形成具有免粉光混凝土表面的格子板的方法，所述方法包含：提供相互连接的多个钢模，所述钢模中形成空间，其中所述钢模的至少一个具有孔洞；在所述钢模中所形成的所述空间中设置多个格子梁模具；在所述格子梁模具之间，以及所述格子梁模具与所述钢模之间设置预定的多个钢筋笼；在所述钢模的表面上设置钢板，其中所述钢板包含分开的多个气孔；以及将自充填混凝土SCC从所述钢模的至少一个的所述孔洞注入到所述空间中，使得所述SCC填充所述空间以形成所述格子板。

Method of Forming Lattice Plate with Powder-free Concrete Surface

The present disclosure relates to a method for forming a lattice plate with a powder-free concrete surface. The method comprises: providing a plurality of interconnected steel moulds, forming spaces in the steel moulds, at least one of the steel moulds having holes, setting a plurality of lattice beam moulds in the space formed in the steel moulds, between the lattice beam moulds, and the lattice beam moulds. A predetermined plurality of reinforcing cages are arranged between the steel mould, a steel plate is arranged on the surface of the steel mould, wherein the steel plate contains separate multiple air holes, and a self-filling concrete SCC is injected into the space from at least one said hole of the steel mould so that the SCC fills the space to form the lattice plate.

【技术实现步骤摘要】
形成具有免粉光混凝土表面的格子板的方法
本专利技术涉及形成格子板的方法。更具体来说，本专利技术涉及形成具有免粉光混凝土表面的格子板的方法。
技术介绍
格子板结构广泛应用于目前的土木及建筑工程领域中，尤其是制造业厂房的兴建，特别是晶片厂的高科技制造业厂房均使用格子板做为安装机具设备的主要结构。由于格子板结构具有耐震的特性，因此现今厂房楼板的兴建大多采用格子板结构，以满足晶片厂因精密工艺机具稳定设罝的缘故，其厂房楼板必须要能抵抗轻微振动。使用格子板层预铸结构体于每单元跨度范围内利用数枚预铸混凝土柱配合预铸的各式预铸格子板层组立，使其施工期可缩减到最优选预期，并可大量减少晶片厂所需的格子板层现场施工作业量，据以确保结构安全、合于设计需求，且易于搬运、施工快速及兼具美观大方。预铸格子板结构具有以下优点：由于格子板单元是预制生产，精度与平整度容易控制；格子板单元质量佳而均一；混凝土是现场浇注，格子板可完整结合；预铸格子板强度足以支撑自重及施工载重；工地现场只剩吊装工作、可省掉大量施工架、施工动线佳；且工期可缩短。此外，高科技产业的产品高精密度化，例如芯片或晶片等在制造过程中需严格控制周遭的灰尘量，以免破坏产品精度及可靠性。以格子梁穿孔楼板构造建造洁净室，是利用正压将灰尘透过格子梁穿孔排出洁净室并经过过滤回风使干净的空气再次进入洁净室内，是目前常使用在高科技厂房的设计方式。图1说明了用常规混凝土形成格子板的方法。在步骤101中，提供钢模。在步骤102中，清理钢模。在步骤103中，在钢模形成的空间中放置格子梁模具。在步骤104中，在格子梁模具之间、以及格子梁模具与钢模之间设置钢筋笼。在步骤105中，将混凝土灌浆到空间中。在步骤106中，等待混凝土初凝。在步骤107中，对混凝土表面进行粉光。在步骤108中，在粉光完成后进行终凝并脱模。在一般情况下，在格子梁模具之间、以及格子梁模具与钢模之间设置钢筋笼的步骤104是在早上进行；将混凝土灌浆到空间中的步骤105在下午进行；初凝的步骤106在傍晚进行；粉光的步骤107在夜间进行；终凝脱模的步骤108则在隔日上午进行。通常初凝和粉光的工时约6到8小时，且因为是在傍晚到夜间进行，需要额外人力加班处理初凝和粉光。初凝所花的时间会影响到粉光的进行：如果初凝太快或集中，会来不及进行粉光而影响混凝土表面质量；如果初凝太慢，那么会造成人员加班并影响隔日的产量。另外，如果遇上下雨天，因为只可灌浆而无法进行粉光，格子板产量会受影响而不易赶回原定的工程进度。为解决以上常规技术的缺点，业界长久以来企盼一种形成具有免粉光全预铸格子板的方法。
技术实现思路
为解决上述常规技术所存在的问题，本专利技术的一方面涉及一种形成具有免粉光混凝土表面的格子板的方法。所述方法包含：提供相互连接的多个钢模，所述钢模中形成空间，其中所述钢模的至少一个具有孔洞；在所述钢模中所形成的所述空间中设置多个格子梁模具；在所述格子梁模具之间，以及所述格子梁模具与所述钢模之间设置预定的多个钢筋笼；在所述钢模的表面上设置钢板，其中所述钢板包含分开的多个气孔；以及将自充填混凝土(SCC)从所述钢模的至少一个的所述孔洞注入到所述空间中，使得所述SCC填充所述空间以形成所述格子板。本专利技术的另一方面涉及一种依照上述方法制成的免粉光预铸格子板结构。本专利技术的又一方面涉及一种形成具有免粉光混凝土表面的格子板的方法，所述方法包含：提供相互连接的多个钢模，所述钢模中形成空间，其中所述钢模的至少一个具有孔洞；清理所述钢模；在所述钢模中所形成的空间中设置多个格子梁模具；在所述格子梁模具之间，以及所述格子梁模具与所述钢模之间设置预定的多个钢筋笼；浇置混凝土于所述空间中，且浇置后所述混凝土的高度小于所述钢模的高度；及在所述混凝土表面上形成一层自平泥。本专利技术的再一方面涉及一种依照上述所述又一方面的方法制成的免粉光预铸格子板结构。附图说明以下所描述的附图仅是出于示范性目的，并非打算以任何方式限制本公开的范围。图1为用常规混凝土形成免粉光预铸格子板的方法的流程图。图2为根据本专利技术实施例的形成免粉光预铸格子板的方法的流程图。图3为根据本专利技术实施例的形成免粉光预铸格子板的方法的流程图。图4为根据图3的方法所形成的免粉光预铸格子板的侧面剖视图。图5A为根据本专利技术的实施例的自充填混凝土的坍流度测试的示意图。图5B为根据本专利技术的实施例的自充填混凝土的U型填充测试的示意图。图5C为根据本专利技术的实施例的自充填混凝土的V型漏斗测试的示意图。图6为根据本专利技术实施例的用自平泥形成免粉光预铸格子板的方法的流程图。图7为根据图6的方法形成的免粉光预铸格子板的的侧面剖视图。具体实施方式下文将参照图式详细描述本公开的实施方式，其包含多种实施例。应注意的是，本案实施方式的内容仅用于例示本公开的一种具体方面，并非限制本案所公开的范围。于本专利技术的实施例中，图2为用自充填混凝土形成免粉光预铸格子板的方法。在步骤201中，提供钢模。在步骤202中，清理钢模。在步骤203中，在钢模形成的空间中放置格子梁模具。在步骤204中，在格子梁模具之间、以及格子梁模具与钢模之间设置钢筋笼。在步骤205中，在钢模上放上盖子。在步骤206中，将自充填混凝土(Self-CompactingConcrete，SCC)灌浆到空间中。在步骤207中，进行终凝并脱模。在一般情况下，在格子梁模具之间、以及格子梁模具与钢模之间设置钢筋笼的步骤204是在早上进行；将SCC混凝土灌浆到空间中的步骤205在下午进行；终凝脱模的步骤207则在隔日上午进行。SCC具有以下优点：(1)不须振动捣实且可自动浇置，减少施工人员；(2)流动性佳，可减轻混凝土浇置作业的人力；(3)可流动于狭窄钢筋间距及断面，达到充分填充结构的各角落；(4)水密性高，水分不易渗入，钢筋不易锈蚀；(5)高强度及高耐久性；(6)不产生蜂窝。此方法不需要额外加班的人力，可明显地增加工作效率并且节省成本。图3为根据本专利技术实施例的一种用SCC形成格子板结构的方法。在步骤301中，提供相互连接的钢模，钢模形成空间，其中钢模的至少一个具有孔洞。在提供相互连接的钢模之后清理钢模。在步骤302中，在钢模中所形成的空间中设置格子梁模具。在步骤303中，在格子梁模具之间以及格子梁模具与钢模之间设置预定的钢筋笼。在步骤304中，在钢模的表面上设置钢板，其中钢板包含分开的气孔。在步骤305中，将SCC从钢模的至少一个的孔洞注入到空间中，使得SCC填充空间以形成格子板。通过提供连接管与孔洞连接，SCC可经由连接管及孔洞注入到空间中，且孔洞的位置是位于钢模的至少一个的底部。SCC从钢模的底部注入且高度逐渐增加。可注入SCC使其高度大于或等于钢模的高度。还可注入SCC使其高度等于钢模的高度与钢板的高度的和。通过钢板的气孔可将灌浆SCC所产生的气泡排出而使SCC的表面更平坦及均匀且不产生蜂窝。在注入SCC之后且SCC的强度达到预定强度之后，可去除钢模以及钢板以形成具有免粉光混凝土表面的格子板。图4为利用图3的方法制成的免粉光预铸格子板结构的侧面剖视图。钢模400相互连接以形成空间401，且钢模400的至少一个具有孔洞402。格子梁模具403是设置在钢模400所形成的空间401中。预定的钢筋笼404是设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种形成具有免粉光混凝土表面的格子板的方法，其包含：提供相互连接的多个钢模，所述钢模中形成空间，其中所述钢模的至少一个具有孔洞；在所述钢模中所形成的所述空间中设置多个格子梁模具；在所述格子梁模具之间，以及所述格子梁模具与所述钢模之间设置预定的多个钢筋笼；在所述钢模的表面上设置钢板，其中所述钢板包含分开的多个气孔；以及将自充填混凝土SCC从所述钢模的至少一个的所述孔洞注入到所述空间中，使得所述SCC填充所述空间以形成所述格子板。

【技术特征摘要】
1.一种形成具有免粉光混凝土表面的格子板的方法，其包含：提供相互连接的多个钢模，所述钢模中形成空间，其中所述钢模的至少一个具有孔洞；在所述钢模中所形成的所述空间中设置多个格子梁模具；在所述格子梁模具之间，以及所述格子梁模具与所述钢模之间设置预定的多个钢筋笼；在所述钢模的表面上设置钢板，其中所述钢板包含分开的多个气孔；以及将自充填混凝土SCC从所述钢模的至少一个的所述孔洞注入到所述空间中，使得所述SCC填充所述空间以形成所述格子板。2.根据权利要求1所述的方法，进一步包括在提供相互连接的所述钢模的步骤之后，清理所述钢模。3.根据权利要求2所述的方法，进一步包括提供连接管与所述孔洞连接，借此所述SCC经由所述连接管及所述孔洞注入到所述空间中，且所述孔洞的位置是位于所述钢模的至少一个的底部。4.根据权利要求3所述的方法，其中注入所述SCC的步骤是将所述SCC注入到大于或等于所述钢模的高度。5.根据权利要求3所述的方法，其中注入所述SCC的步骤是将所述SCC注入到等于所述钢模的高度与所述钢板的高度的和。6.根据权利要求1到5中任一权利要求所述的方法，进一步包括在注入所述SCC的步骤之后且SCC的强度达到预定强度之后，去除所述钢模以及所述钢板。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹衍樑，王瑞祯，徐坤荣，
申请(专利权)人：润弘精密工程事业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71