用于将纺制纱线、特别是玻璃丝卷绕成卷筒的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于将纺制纱线(4)、特别是玻璃丝卷绕在设置在卷绕锭子(8.1)上的筒管(9.1)的方法，在该方法中将纺制纱线(4)供应给筒管(9.1)，借助于受驱动的卷绕锭子(8.1)使所述筒管转动。在卷绕起始和/或对卷筒(15)进行卷绕期间，利用至少一个在可转动地驱动的锭翼轴(11)上的锭翼(13.1、13.2)实施往复运动，所述卷筒的卷绕宽度(B)沿轴向方向小于筒管(9.1)的长度。往复运动以纺制纱线(4)在无旋转的锭翼(13.1、13.2)上的预定的位置结束。实施在锭翼轴(11)和卷绕锭子(8.1、8.2)之间的轴向的相对运动并且在卷筒(15)的卷绕宽度(B)旁边的筒管(9.1、9.2)上将纺制纱线(4)卷绕成备纱(16)。

Method and device for winding spinning yarn, especially glass filament, into reels

The invention relates to a method for winding a spinning yarn (4), in particular a glass filament, on a tube (9.1) provided on a winding spindle (8.1), in which the spinning yarn (4) is supplied to the tube (9.1) and the tube rotates by means of a driven winding spindle (8.1). During winding initiation and/or winding of the drum (15), reciprocating motion is carried out using at least one spindle wing (13.1, 13.2) on a rotationally driven spindle wing shaft (11), the winding width (B) of the drum is less than the length of the drum tube (9.1) along the axial direction. The reciprocating motion ends at the predetermined position of the spinning yarn (4) on the spindless wings (13.1, 13.2). The relative axial motion between the spindle wing shaft (11) and the winding spindles (8.1, 8.2) is implemented and the spinning yarn (4) is wound into a yarn preparation (16) on the tube (9.1, 9.2) next to the winding width (B) of the drum (15).

【技术实现步骤摘要】
用于将纺制纱线、特别是玻璃丝卷绕成卷筒的方法和装置
本专利技术的技术方案涉及用于将纺制纱线、特别是玻璃丝卷绕成卷筒的方法以及装置。虽然下面结合玻璃丝(Glasfaden)来说明该方法以及该装置，但是所述方法以及所述装置不局限于卷绕玻璃丝。所述方法和所述装置适用于卷绕纺制纱线、特别是由塑料、玻璃、岩石(玄武岩)或者碳制成的纺制纱线。纺制纱线应理解为由多个单丝组成的复合长丝。
技术介绍
用于制造特别是玻璃丝的方法和装置是已知的。按照一种用于制造玻璃丝的方法实施方案，由玻璃熔体中拉出玻璃长丝。长丝被成束和卷绕。在此，所形成的卷筒的表面速度确定了经卷绕的玻璃丝的所谓的纤度。通常，玻璃丝在卷绕成卷筒之前经过上油装置。由文献US5669564已知用于将纺制纱线卷绕成卷筒的方法以及装置。该装置具有筒管，该筒管设置在卷绕锭子上。该卷绕锭子与转动驱动器连接。此外，设置有具有多个锭翼的往复装置，这些锭翼保持在可驱动的锭翼轴上。为了获得确定的卷筒形状，通过文献US5669654已知的是，往复运动划分成多个子运动。因此，锭翼实施第一往复运动，而设置有锭翼的锭翼轴实施第二往复运动。通过卷绕锭子引起第三往复运动。由文献US7866590还已知一种用于将纺制纱线卷绕成卷筒的装置。所述装置具有往复装置，借助于该往复装置在纺制纱线的卷绕过程期间将纺制纱线沿卷绕锭子的轴向方向来回移动。如果卷筒达到确定的外直径，则结束卷筒的卷绕过程并且在空的筒管上开始新的绕线过程。将这样获得的卷筒输送各后面的加工过程。为此，需要将纺制纱线、特别是玻璃丝从卷筒上退绕。为了能实现玻璃丝的退绕，需要找到玻璃丝的自由端。这特别是在长丝相当细时是有问题的。由文献US4025002已经已知的是，与卷筒相邻地卷绕备纱。可以在卷绕实际的卷筒之前或者在卷绕卷筒之后卷绕备纱。设置有具有两个锭翼的往复装置，这两个锭翼设置在受驱动的锭翼轴上。在用于构造卷筒的绕线过程期间，纺制纱线(该纺制纱线是玻璃丝)通过锭翼轴的旋转在两个锭翼之间运动。卷绕锭子附加地沿卷绕锭子的轴向方向来回运动。为了紧接着卷绕过程构成备纱，借助于设置在锭翼轴上的转送元件将纺制纱线由锭翼之间的区域取出并且转交给设置在锭翼轴上的引导元件上。对于这个过程，使锭翼轴沿与在绕线过程期间锭翼轴的转动方向相反的转动方向转动并且接着停止。
技术实现思路
由此出发，本专利技术的目的在于，给出用于将纺制纱线、特别是玻璃丝卷绕成具有备纱的卷筒的方法以及装置，所述方法或者装置可以以较低的技术耗费实现。按照本专利技术，所述目的通过一种具有权利要求1的特征的用于将玻璃丝卷绕到筒管上的方法或者通过一种具有权利要求8的特征的用于将玻璃丝卷绕到卷筒上的装置来实现。所述方法或装置的有利的实施方案和进一步改进方案是各个从属权利要求的主题。在撰写成从属权利要求的权利要求中单独列举的步骤或特征可以以任意的、技术上合理的方式相互组合并且限定本专利技术的其它实施方案。此外，在权利要求中给出的特征在说明书中更详细地表达和阐述，此时给出了本专利技术的其它优选的实施例。按照用于将纺制纱线、特别是玻璃丝卷绕到设置在卷绕锭子上的筒管上的、按照本专利技术的方法提出，将纺制纱线引导到筒管上，所述筒管借助于卷绕锭子转动。在卷绕过程期间，通过在可受驱动转动的锭翼轴上的至少一个锭翼或者优选多个错开设置的锭翼实施往复运动以用于卷绕起始和卷绕卷筒。在此，沿轴向方向观察，卷筒的卷绕宽度小于筒管的长度。在卷绕卷筒之前或者构成卷筒之后，在卷筒的卷绕宽度旁边的筒上产生纺制纱线的卷绕结构，以形成备纱。为此，结束往复运动。此外，在锭翼上将纺制纱线带到预定的位置中并且结束锭翼轴的旋转。无旋转的(不转动的)锭翼轴和卷绕锭子通过在锭翼轴和卷绕锭子之间的相对运动这样沿轴向方向运动，使得纺制纱线与在卷筒的卷绕宽度旁边的筒管接触，以形成备纱。通过所述按照本专利技术的方法，卷筒本身以及备纱处于筒管上，其中，纺制纱线从备纱过渡至卷筒或者从卷筒过渡至备纱。因此，存在这样的可能性，即，将一个卷筒的纺制纱线的始端或者纺制纱线的末端与该卷筒分离，以便在进一步处理时可以从内部或从外部对卷筒抽线。按照本专利技术的方法具有很多优点，特别是实现简化了对纺制纱线的引导。在此，显著地减少技术耗费。与由US4025002已知的移动引导装置不同，在锭翼轴上不需要将纺制纱线定位在卷筒旁的附加的构件。在构成备纱期间，有利地在锭翼轴和卷绕锭子之间发生轴向的相对运动。在此，锭翼轴和卷绕锭子都可以沿轴向方向运动。也存在如下可能性，即，仅锭翼轴或者卷绕锭子沿轴向方向运动。有利地，卷绕锭子的轴向位置至少在备纱的卷绕过程结束时相当于如下位置，在形成例如用于外部抽纱的备纱之后，可以从这个位置出发开始卷筒更换。此外，按照本专利技术的方法也允许在方法步骤的顺序方面进行改变。因此，即使在锭翼还转动时，也可以实施卷绕锭子和锭翼轴之间的相对运动，用于平移地定位纱线。接着，直接在实施相对运动之后结束往复运动并且将纱线与之关联地旋转地定位在无旋转的锭翼上。按照本专利技术的方法卷绕的卷筒具有很多优点，特别是明显更容易找出纺制纱线的自由端，这特别是对于玻璃丝是很有利的。为此，例如可以从筒管剥离备纱，从而使卷筒的自由的始端或者卷筒的自由端露出。由此，明显便于找出卷筒的纺制纱线的自由端。能在不损害卷筒的卷绕结构的情况下实现找出纺制纱线的自由端。在此，可以在不损害卷筒的质量的情况下找到玻璃丝的自由端。此外，可以明显减少废料量。也可以切割备纱以找出纺制纱线的自由端。然而在此，不发生卷筒的损害，因为不是如按照现有技术那样在卷筒上切割，而是在备纱上割开。按照一种有利的构思建议，对于在进一步的处理中不将备纱作为废料分离的应用场合，在卷绕备纱期间的周向速度基本上等于卷筒在卷绕过程期间的周向速度。由此实现了，备纱的纺制纱线几乎具有与卷筒的纺制纱线相同的纤度。卷筒在卷绕备纱期间的基本上恒定的周向速度也具有如下优点，即，明显地降低控制耗费。所述方法的一种实施方案是优选的，在该实施方案中，在卷绕过程和卷绕备纱期间卷筒的速度是基本上恒定的。因此，例如可以将特别是在纤度和物理特性方面特别均匀的玻璃丝卷绕成卷筒。按照所述方法的另一种有利的实施方案提出，纺制纱线的往复运动通过卷绕锭子与旋转的锭翼的相对运动进行。因此，能够从位置固定的位置输送纺制纱线并且在通过锭翼确定的往复部分行程的内部可靠地引导纺制纱线。通过在锭翼轴和卷绕锭子之间的相对运动卷绕卷筒的整个卷绕宽度。在此，优选这样的设计方案，在该设计方案中，在纺制纱线往复运动期间，纺制纱线在两个通过锭翼限定的反向点之间运动。例如可以通过如下方式实现往复运动，即，往复运动完全通过卷绕锭子或者完全通过往复装置实现。然而也可以通过卷绕锭子和往复装置的部分运动实现往复运动。因此，锭翼例如可以使纺制纱线在两个确定的反向点之间运动，其中，反向点沿筒管的轴向方向的间距小于卷筒的卷绕宽度。通过卷绕锭子的轴向的移动实现进一步的往复运动，其中，这样确定卷绕锭子的轴向的移动尺寸，使得通过往复运动整体实现所期望的卷筒的卷绕宽度。按照所述方法的另一个有利的实施方案提出，为了卷绕备纱而将纺制纱线带到锭翼的反向点上。在此，优选这样的方法，在该方法中，纺制纱线在卷绕备纱期间基本上留在锭翼的反向点中。由此，不是与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于将纺制纱线(4)、特别是玻璃丝卷绕在筒管(9.1、9.2)上的方法，所述筒管设置在卷绕锭子(8.1、8.2)上，所述方法具有以下步骤：‑将纺制纱线(4)供应给筒管(9.1、9.2)，通过受驱动的卷绕锭子(8.1、8.2)使所述筒管转动，‑在卷绕起始和/或卷筒(15)的卷绕期间，利用能受驱动转动的锭翼轴(11)上的至少一个锭翼(13.1、13.2)实施往复运动，所述卷筒的卷绕宽度(B)沿轴向方向小于筒管(9.1、9.2)的长度，‑以纺制纱线(4)在不旋转的锭翼(13.1、13.2)上预定的位置结束往复运动，‑实施锭翼轴(11)和卷绕锭子(8.1、8.2)之间的轴向运动，‑将纺制纱线(4)在卷筒(15)的卷绕宽度(B)旁边的筒管(9.1、9.2)上卷绕成备纱(16)。

【技术特征摘要】
2017.07.21 DE 102017116548.71.用于将纺制纱线(4)、特别是玻璃丝卷绕在筒管(9.1、9.2)上的方法，所述筒管设置在卷绕锭子(8.1、8.2)上，所述方法具有以下步骤：-将纺制纱线(4)供应给筒管(9.1、9.2)，通过受驱动的卷绕锭子(8.1、8.2)使所述筒管转动，-在卷绕起始和/或卷筒(15)的卷绕期间，利用能受驱动转动的锭翼轴(11)上的至少一个锭翼(13.1、13.2)实施往复运动，所述卷筒的卷绕宽度(B)沿轴向方向小于筒管(9.1、9.2)的长度，-以纺制纱线(4)在不旋转的锭翼(13.1、13.2)上预定的位置结束往复运动，-实施锭翼轴(11)和卷绕锭子(8.1、8.2)之间的轴向运动，-将纺制纱线(4)在卷筒(15)的卷绕宽度(B)旁边的筒管(9.1、9.2)上卷绕成备纱(16)。2.根据权利要求1所述的方法，其中，卷筒(15)在卷绕备纱(16)期间的周向速度基本上等于卷筒(15)在卷绕过程期间的周向速度。3.根据权利要求2所述的方法，其中，卷筒(15)在卷绕备纱期间的周向速度基本上是恒定的。4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其中，纺制纱线(4)在往复运动期间在两个通过锭翼(13.1、13.2)限定的反向点之间运动。5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其中，为了卷绕备纱(16)，将纺制纱线(4)带入锭翼(13.1、13.2)的反向点中。6.根据权利要求5所述的方法，其中，在卷绕备纱(16)期间，纺制纱线(4)基本上停留在锭翼(13.1、13.2)的反向点中。7.根据权利要求1至6之一所述的方法，其中，用传感器检测基本上不旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·施泰因克，E·西斯卡，N·霍芬，J·施尼茨勒，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，索若技术有限责任两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE