一种高耐磨中部槽制造技术

一种高耐磨中部槽，包括挡板槽帮、中板、铲板槽帮、底板，所述中板一端设置有挡板槽帮，所述中板另一端设置有铲板槽帮，所述底板一端设置有挡板槽帮，所述底板另一端设置有铲板槽帮，所述中板平行设置于底板的上端；在中部槽的易发生磨损区域设置有耐磨层、第一耐磨层、第二耐磨层，在中部槽的较易磨损区域设置有第三耐磨层、过渡耐磨层，且中部槽采用耐磨性能一致的挡板槽帮、铲板槽帮、中板、底板，形成具有高耐磨性能的中部槽，解决了中部槽耐磨性及寿命不匹配的难题，能够有效减少中部槽的维修次数及时间，减少材料浪费，减少中部槽的维护成本，提高中部槽使用效率。

A Middle Slot with High Wear Resistance

A high wear-resistant middle groove includes baffle groove, middle plate, shovel groove and bottom plate, one end of the middle plate is provided with baffle groove, the other end of the middle plate is provided with shovel groove, the other end of the bottom plate is provided with shovel groove, the middle plate is parallel to the upper end of the bottom plate, and the wear-resistant area of the middle groove is provided with shovel groove. Abrasive layer, first abrasive layer and second abrasive layer are equipped with the third abrasive layer and transitional abrasive layer in the wear-prone area of the middle groove, and the middle groove adopts the baffle groove, shovel groove, middle plate and bottom plate with the same abrasive resistance to form a middle groove with high abrasion resistance, which solves the problem of mismatch of abrasion resistance and service life of the middle groove and effectively reduces the maintenance times of the middle groove The number and time can reduce the waste of materials, reduce the maintenance cost of the middle trough, and improve the use efficiency of the middle trough.

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨中部槽
本专利技术涉及矿用中部槽
，尤其涉及一种高耐磨中部槽。
技术介绍
按照目前铸焊结构的矿用刮板输送机中部槽，其中挡板槽帮、铲板槽帮采用铸造结构，化学成分多为ZG30SiMn，中板和底板都是马氏体耐磨钢，由于中、底板所用的耐磨钢板和铸造结构的挡板槽帮、铲板槽帮在煤矿井下使用时耐磨性及寿命不匹配，即在中部槽寿命期内，往往是中板、底板先磨损失效而挡板槽帮、铲板槽帮完好，或者挡板槽帮、铲板槽帮材料性能不好，从而造成挡板槽帮的凸台或凹台、铲板槽帮的凸台或凹台比中板、底板先磨损而失效，这时就需要修理挡板槽帮、铲板槽帮或中板或底板，无论属于哪种情况，都会造成不必要的浪费和损失。
技术实现思路
有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种高耐磨中部槽。一种高耐磨中部槽，包括挡板槽帮、中板、铲板槽帮、底板，所述中板一端设置有挡板槽帮，所述中板另一端设置有铲板槽帮，所述底板一端设置有挡板槽帮，所述底板另一端设置有铲板槽帮，所述中板平行设置于底板的上端，所述挡板槽帮、铲板槽帮为铸造结构，所述挡板槽帮、铲板槽帮与中板、底板通过组焊构成铸焊结构的中部槽，所述挡板槽帮设置有挡板槽帮凸头端、挡板槽帮凹头端，所述挡板槽帮凸头端外表面设置有耐磨层，所述挡板槽帮凹头端内表面设置有耐磨层，所述铲板槽帮设置有铲板槽帮凸头端、铲板槽帮凹头端，所述铲板槽帮凸头端外表面设置有耐磨层，所述铲板槽帮凹头端内表面设置有耐磨层，所述中板设置有第一耐磨层、第二耐磨层、第三耐磨层，所述底板表面设置有耐磨层。优选的，所述中板包括中板凸台端、中板输送端、中板凹台端，所述中板凸台端设置于中板沿矿物输送方向的一端，用于设置另一中部槽的中板凹台端，所述中板凹台端设置于中板沿矿物输送方向的另一端，用于设置另一中部槽的中板凸台端，以使中部槽的中板与另一中部槽的中板相连接，所述中板输送端设置于中板凸台端与中板凹台端之间。优选的，所述中板凹台端的宽度大于中板凸台端的宽度，以使中板凹台端与另一中部槽的中板凸台端连接后形成缝隙。优选的，所述第一耐磨层设置于中板凸台端的上表面、下表面及侧面，所述第二耐磨层设置于中板凹台端的上表面、下表面及侧面，所述第三耐磨层设置于中板输送端的上表面。优选的，所述且第一耐磨层的宽度为10-30mm；所述第二耐磨层的宽度为10-30mm。优选的，所述耐磨层、第一耐磨层、第二耐磨层的厚度为3-6mm，所述第三耐磨层的厚度为1-3mm。优选的，在中板上表面上，所述第一耐磨层或第二耐磨层与第三耐磨层之间还设置有过渡耐磨层，所述过渡耐磨层呈弧面设置，所述过渡耐磨层一端的高度与第一耐磨层或第二耐磨层的高度相同，所述过渡耐磨层另一端的高度与第三耐磨层的高度相同，以使第一耐磨层或第二耐磨层与第三耐磨层相设置成为完整、平滑的层面。优选的，所述挡板槽帮、铲板槽帮由改进型ZG30SiMn制成，所述改进型ZG30SiMn是在原有ZG30SiMn的基础上添加钼元素和铌元素，钼元素的含量为0.2～0.4%，铌元素的含量为0.03%～0.05%。优选的，所述耐磨层、第一耐磨层、第二耐磨层、第三耐磨层、过渡耐磨层的制备材料为碳化铬、奥氏体钢、马氏体钢的混合物。优选的，所述耐磨层、第一耐磨层、第二耐磨层、第三耐磨层、过渡耐磨层的制备材料还能为碳化铬、碳化铌之一或其混合物。本专利技术将挡板槽帮、铲板槽帮与中板、底板通过组焊构成铸焊结构的中部槽，在挡板槽帮凸头端、挡板槽帮凹头端、铲板槽帮凸头端、铲板槽帮凹头端、底板表面喷涂较厚的耐磨层，在中板凸台端、中板凹台端分别喷涂较厚的第一耐磨层、第二耐磨层，在中板输送端喷涂较薄的第三耐磨层，在第一耐磨层或第二耐磨层与第三耐磨层之间喷涂较薄的过渡耐磨层，耐磨层、第一耐磨层、第二耐磨层、第三耐磨层、过渡耐磨层具有良好的耐磨性，从而整体上提升中部槽的耐磨性能，形成具有高耐磨性能的中部槽，同时还使设置有耐磨层、第一耐磨层、第二耐磨层组件的使用寿命与设置有第三耐磨层、过渡耐磨层组件的使用寿命相近或相同；本专利技术的挡板槽帮、铲板槽帮由改进型ZG30SiMn材料制成，中板、底板由中碳高锰钢材料制成，挡板槽帮、铲板槽帮与中板、底板的耐磨性能一致，使中部槽各组件的使用寿命相当。通过上述设置的耐磨层、第一耐磨层、第二耐磨层、第三耐磨层、过渡耐磨层以及采用耐磨性能一致的挡板槽帮、铲板槽帮、中板、底板，形成具有高耐磨性能的中部槽，解决了中部槽耐磨性及寿命不匹配的难题，即解决了中部槽在使用过程中挡板槽帮、铲板槽帮失效而中板、底板完好，或挡板槽帮、铲板槽帮完好而中板、底板失效的难题，能够有效减少中部槽的维修次数及时间，减少材料浪费，减少中部槽的维护成本，提高中部槽使用效率。附图说明图1为一种高耐磨中部槽的正视示意图。图2为挡板槽帮的示意图。图3为一种高耐磨中部槽的轴侧示意图。图中：挡板槽帮10、挡板槽帮凸头端11、挡板槽帮凹头端12、中板20、第一耐磨层21、第二耐磨层22、第三耐磨层23、过渡耐磨层24、铲板槽帮30、铲板槽帮凸头端31、铲板槽帮凹头端32、底板40。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。参见图1至图3，本专利技术提供了一种高耐磨中部槽，包括挡板槽帮10、中板20、铲板槽帮30、底板40，所述中板20一端设置有挡板槽帮10，所述中板20另一端设置有铲板槽帮30，所述底板40一端设置有挡板槽帮10，所述底板40另一端设置有铲板槽帮30，所述中板20平行设置于底板40的上端，所述挡板槽帮10、铲板槽帮30为铸造结构，所述挡板槽帮10、铲板槽帮30与中板20、底板40通过组焊构成铸焊结构的中部槽，所述挡板槽帮10设置有挡板槽帮凸头端11、挡板槽帮凹头端12，所述挡板槽帮凸头端11外表面设置有耐磨层，用于增强挡板槽帮凸头端11外表面的耐磨性能，所述挡板槽帮凹头端12内表面设置有耐磨层，用于增强挡板槽帮凹头端12内表面的耐磨性能，所述铲板槽帮30设置有铲板槽帮凸头端31、铲板槽帮凹头端32，所述铲板槽帮凸头端31外表面设置有耐磨层，用于增强铲板槽帮凸头端31外表面的耐磨性能，所述铲板槽帮凹头端32内表面设置有耐磨层，用于增强铲板槽帮凹头端32内表面的耐磨性能，所述中板20表面设置有第一耐磨层21、第二耐磨层22、第三耐磨层23，用于增强中板20的耐磨性能，所述底板40设置有耐磨层，用于增强底板40的耐磨性能，从而整体上提升中部槽的耐磨性能。参见图3，进一步，所述中板20包括中板凸台端、中板输送端、中板凹台端，所述中板凸台端设置于中板20沿矿物输送方向的一端，用于设置另一中部槽的中板凹台端，所述中板凹台端设置于中板20沿矿物输送方向的另一端，用于设置另一中部槽的中板凸台端，以使中部槽的中板20与另一中部槽的中板20相连接成为完整的矿物输送面，所述中板输送端设置于中板凸台端与中板凹台端之间。参见图3，进一步，所述中板凹台端的宽度大于中板凸台端的宽度，以使中板凹台端与另一中部槽的中板凸台端连接后形成缝隙，煤炭在输送过程中，会有煤颗粒及焦油沉积至缝隙中，形成缓冲区域，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨中部槽，其特征在于：包括挡板槽帮、中板、铲板槽帮、底板，所述中板一端设置有挡板槽帮，所述中板另一端设置有铲板槽帮，所述底板一端设置有挡板槽帮，所述底板另一端设置有铲板槽帮，所述中板平行设置于底板的上端，所述挡板槽帮、铲板槽帮为铸造结构，所述挡板槽帮、铲板槽帮与中板、底板通过组焊构成铸焊结构的中部槽，所述挡板槽帮设置有挡板槽帮凸头端、挡板槽帮凹头端，所述挡板槽帮凸头端外表面设置有耐磨层，所述挡板槽帮凹头端内表面设置有耐磨层，所述铲板槽帮设置有铲板槽帮凸头端、铲板槽帮凹头端，所述铲板槽帮凸头端外表面设置有耐磨层，所述铲板槽帮凹头端内表面设置有耐磨层，所述中板设置有第一耐磨层、第二耐磨层、第三耐磨层，所述底板表面设置有耐磨层。

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨中部槽，其特征在于：包括挡板槽帮、中板、铲板槽帮、底板，所述中板一端设置有挡板槽帮，所述中板另一端设置有铲板槽帮，所述底板一端设置有挡板槽帮，所述底板另一端设置有铲板槽帮，所述中板平行设置于底板的上端，所述挡板槽帮、铲板槽帮为铸造结构，所述挡板槽帮、铲板槽帮与中板、底板通过组焊构成铸焊结构的中部槽，所述挡板槽帮设置有挡板槽帮凸头端、挡板槽帮凹头端，所述挡板槽帮凸头端外表面设置有耐磨层，所述挡板槽帮凹头端内表面设置有耐磨层，所述铲板槽帮设置有铲板槽帮凸头端、铲板槽帮凹头端，所述铲板槽帮凸头端外表面设置有耐磨层，所述铲板槽帮凹头端内表面设置有耐磨层，所述中板设置有第一耐磨层、第二耐磨层、第三耐磨层，所述底板表面设置有耐磨层。2.如权利要求1所述的一种高耐磨中部槽，其特征在于：所述中板包括中板凸台端、中板输送端、中板凹台端，所述中板凸台端设置于中板沿矿物输送方向的一端，用于设置另一中部槽的中板凹台端，所述中板凹台端设置于中板沿矿物输送方向的另一端，用于设置另一中部槽的中板凸台端，以使中部槽的中板与另一中部槽的中板相连接，所述中板输送端设置于中板凸台端与中板凹台端之间。3.如权利要求2所述的一种高耐磨中部槽，其特征在于：所述中板凹台端的宽度大于中板凸台端的宽度，以使中板凹台端与另一中部槽的中板凸台端连接后形成缝隙。4.如权利要求1所述的一种高耐磨中部槽，其特征在于：所述第一耐磨层设置于中板凸台端的上表面、下表面及侧面，所述第二耐磨层设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔燕芳，金培武，宋智丽，刘成，杨国福，
申请(专利权)人：宁夏天地奔牛实业集团有限公司，宁夏天地重型装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64