一种基于电子控制的加工熔炼装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于电子控制的加工熔炼装置，所述熔炼装置包括上料装置、粉碎装置、熔炼炉和排气装置，所述上料装置安装在粉碎装置上，所述粉碎装置安装在熔炼炉上，所述排气装置安装在熔炼炉一侧，所述熔炼装置还包括控制端，所述粉碎装置、熔炼炉和排气装置分别与控制端电连接；所述上料装置包括第一容纳腔、第一过滤板和第一进料筒，所述第一容纳腔安装在第一过滤板上，所述第一过滤板安装在第一进料筒上。本发明专利技术结构简单，设计合理，通过粉碎装置、熔炼炉等组件的配合进行熔炼过程，不仅可以有效提高原料的熔炼速度，提高原料粉碎效果，优化熔炼效果，同时实现了熔炼过程的自动化和控制化，节省人力。

A Processing and Melting Device Based on Electronic Control

The invention discloses a processing and smelting device based on electronic control, which comprises a feeding device, a crushing device, a smelting furnace and an exhaust device. The feeding device is installed on a crushing device, the crushing device is installed on a smelting furnace, the exhaust device is installed on one side of the smelting furnace, and the smelting device also includes a control end, the crushing device and the smelting furnace. The feeding device includes a first accommodation chamber, a first filter plate and a first feeding cylinder, the first accommodation chamber is installed on the first filter plate, and the first filter plate is installed on the first feeding cylinder. The invention has simple structure and reasonable design. The melting process is carried out through the cooperation of crushing device, smelting furnace and other components, which can not only effectively improve the melting speed of raw materials, improve the crushing effect of raw materials, optimize the melting effect, but also realize the automation and control of the melting process and save manpower.

【技术实现步骤摘要】
一种基于电子控制的加工熔炼装置
本专利技术涉及电子控制领域，具体是一种基于电子控制的加工熔炼装置。
技术介绍
熔炼，是一种将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，在高温条件下炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。熔炼过程中的原料一般为精矿、焙砂、烧结矿等，在熔炼过程中我们有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。在实际生产中，我们一般直接将金属原料投入到熔炼装置中进行熔炼，并不会对金属原料进行提前处理，但是常见的金属原料一般呈现的形状、大小均不相同，而原料的直径大小会大大影响熔炼后的效果，直接将原料投入进行熔炼，不仅延长了原料熔炼的时间，增加了生产成本，同时由于原料大小的不同，熔炼过程中较大的金属颗粒往往不易熔化，从而影响熔炼后得到的产品的质量，这给我们带来了极大的困扰。针对以上情况，我们设计了一种基于电子控制的加工熔炼装置，不仅可以降低原料的熔炼时间，还可以提高产品的质量，这是我们亟待解决的一个问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于电子控制的加工熔炼装置，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于电子控制的加工熔炼装置，所述熔炼装置包括上料装置、粉碎装置、熔炼炉和排气装置，所述上料装置安装在粉碎装置上，所述粉碎装置安装在熔炼炉上，所述排气装置安装在熔炼炉一侧，所述熔炼装置还包括控制端，所述粉碎装置、熔炼炉和排气装置分别与控制端电连接。本专利技术中设计了一种加工熔炼装置，其中包括上料装置和粉碎装置等，上料装置可以将需要进行加工熔炼的原料投入粉碎装置中，粉碎装置进行搅拌粉碎，并通过熔炼炉进行原料的熔炼，熔炼过程中产生的废气可通过排气装置进行废气的排放，这样设计不仅可以实现熔炼过程的自动化，同时也可以提高熔炼效率，保证原料的熔炼质量，具有较高的实用性。较优化地，所述上料装置包括第一容纳腔、第一过滤板和第一进料筒，所述第一容纳腔安装在第一过滤板上，所述第一过滤板安装在第一进料筒上，所述第一容纳腔底端分别设置有若干个第一孔，所述第一过滤板的对应位置分别设置有第二孔，所述第一孔、第二孔相互连通；所述粉碎装置包括电机、第二容纳腔和搅拌轴，所述第一进料筒底端与第二容纳腔顶端连通，所述搅拌轴安装在第二容纳腔内，所述电机安装在第二容纳腔一侧，所述搅拌轴一端穿过第二容纳腔与电机的输出轴固定安装，另一端与第二容纳腔的内壁固定；所述电机与控制端电连接；所述熔炼炉包括第三容纳腔、加热腔和连通管，所述第二容纳腔和第三容纳腔之间设置有第二进料筒，所述第二进料筒一端与第二容纳腔底端连通；所述加热腔、连通管分别安装在第三容纳腔内，所述连通管一端与加热腔连通，另一端与第二进料筒底端连通。本专利技术上料装置包括第一容纳腔，其中原料可放置于第一容纳腔内，第一过滤板中设计了第二孔，第一进料筒的横截面自上而下逐渐减小，这样可以有效控制原料进入粉碎装置的速度，便于粉碎装置充分地将原料进行搅拌，提高粉碎装置的粉碎效率，使得原料可以粉碎的更加彻底，有效实用。本专利技术中粉碎装置中设计了搅拌轴，可通过电机驱动搅拌轴的运动，从而进行原料的粉碎，本专利技术中设计了第二进料筒，第二进料筒可将粉碎的原料投入加热腔中进行熔炼，可以通过第二进料筒来游戏控制原料进入加热腔的速度，以此来控制原料的熔炼速度，使熔炼过程更加充分。本专利技术中第一过滤板的设计还可以将原料中的杂质进行过滤，保证了原料的纯度，优化了熔炼的效果。较优化地，所述第一进料筒和第二进料筒的结构相同，所述第一进料筒两端分别为第一进口和第一出口，所述第一进料筒的第一进口与第一孔连通，第一出口与第二容纳腔顶端连通；所述第一进料筒沿着第一出口的方向横截面积逐渐减小；所述第二容纳腔底端设置有第三孔，所述第二进料筒的第一进口与第三孔连通，第一出口与连通管连通。较优化地，所述搅拌轴包括连接轴、连接件和固定轴，所述连接轴包括第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴、第二连接轴分别水平放置在第二容纳腔内，所述第一连接轴一端固定在第二容纳腔内壁上，另一端穿过第二容纳腔与电机的输出轴固定；所述第二连接轴两端分别与第二容纳腔内壁固定；所述连接件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件分别安装在第一连接轴两侧，所述第一连接件和第二连接件间隔排列；所述第一连接件、第二连接件底端分别设置有伸缩装置，所述伸缩装置包括第一固定轴、套筒和压紧件，所述第一固定轴一端分别与第一连接件、第二连接件固定，另一端分别与压紧件固定；所述第二连接轴内设置有若干第四孔，所述套筒固定安装在第四孔内，所述套筒套在第一固定轴上。本专利技术中搅拌轴包括若干个伸缩装置，通过电机来控制第一连接轴的运动，其中第一连接件和第二连接件可控制伸缩装置进行运动，通过压紧件的上、下运动将原料进行粉碎；本专利技术中伸缩装置的设计可以使原料粉碎的更加彻底，有效提高了原料粉碎的速度，具有较大的实用性。本专利技术中第二孔的直径大于第三孔的直径，原料通过第二孔进入粉碎装置，再通过伸缩装置进行粉碎，直到粉碎的原料直径小于第三孔时，原料会通过第三孔进入加热腔进行熔炼，这样设计可以有效保证了得到的原料的细度，使熔炼过程更加轻松。较优化地，所述第一连接件和第二连接件的结构相同，所述第一连接件包括第一支撑轴、第二支撑轴和第三支撑轴，所述第一支撑轴、第二支撑轴分别垂直安装在第三支撑轴两端，所述第一支撑轴、第二支撑轴分别与第一连接轴固定，所述第一固定轴固定安装在第三支撑轴中部。较优化地，所述加热腔包括第一腔体、加热器和盖板，所述盖板安装在第一腔体上端，所述连通管底端穿过盖板伸入第一腔体内；所述第一腔体侧壁为加热层，所述加热层内设置有若干电热丝，所述加热器安装在第一腔体底端，所述电热丝、加热器分别与控制器电连接；所述熔炼装置包括温度感应器，所述温度感应器安装在第三容纳腔内，所述温度感应器与控制器电连接；所述第三容纳腔外壁为保温层；所述第三容纳腔一侧设置有出液管，所述出液管一端与加热腔连通，另一端穿过第三容纳腔与空气接触。本专利技术中设计了保温层，可以将加热腔同外界环境有效隔离，保证了加热腔的温度，本专利技术中温度感应器可以感应第三容纳腔的温度，并将第三容纳腔的温度信息传输至控制器，以便控制器进行分析处理；本专利技术中加热器和电热丝的设计均可以保证熔炼过程中的温度，同时可通过控制器来调节熔炼温度，降低人力成本，实现加工熔炼的自动化。较优化地，所述排气装置包括第一排气管、第二排气管和过滤装置，所述第一排气管安装在出液管上，所述第一排气管一端与加热腔连通，另一端穿过第三容纳腔与过滤装置连通；所述第二排气管一端与过滤装置连通，另一端与空气连通。较优化地，所述过滤装置包括第二腔体和过滤件，所述过滤件安装在第二腔体内，所述第一排气管、第二排气管分别与第二腔体连通；所述出液管上设置有第一控制阀，所述第一排气管、第二排气管中部分别设置有第二控制阀，所述第一控制阀、第二控制阀分别与控制器电连接。本专利技术中设计了过滤装置，其中熔炼过程中产生的废气可以通过第一排气管排入过滤装置中，过滤装置中设计了过滤件，本文中的过滤件表面设有活性炭等吸附材料，可以有效吸附废气中的杂质，提高废气净化的效果，提高了本专利技术的安全性和环保性，有效实用。本专利技术中设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于电子控制的加工熔炼装置，其特征在于：所述熔炼装置包括上料装置(1)、粉碎装置(2)、熔炼炉(3)和排气装置(4)，所述上料装置(1)安装在粉碎装置(2)上，所述粉碎装置(2)安装在熔炼炉(3)上，所述排气装置(4)安装在熔炼炉(3)一侧，所述熔炼装置还包括控制端，所述粉碎装置(2)、熔炼炉(3)和排气装置(4)分别与控制端电连接。

【技术特征摘要】
1.一种基于电子控制的加工熔炼装置，其特征在于：所述熔炼装置包括上料装置(1)、粉碎装置(2)、熔炼炉(3)和排气装置(4)，所述上料装置(1)安装在粉碎装置(2)上，所述粉碎装置(2)安装在熔炼炉(3)上，所述排气装置(4)安装在熔炼炉(3)一侧，所述熔炼装置还包括控制端，所述粉碎装置(2)、熔炼炉(3)和排气装置(4)分别与控制端电连接。2.根据权利要求1所述的一种基于电子控制的加工熔炼装置，其特征在于：所述上料装置(1)包括第一容纳腔(11)、第一过滤板(13)和第一进料筒(14)，所述第一容纳腔(11)安装在第一过滤板(13)上，所述第一过滤板(13)安装在第一进料筒(14)上，所述第一容纳腔(11)底端分别设置有若干个第一孔(12)，所述第一过滤板(13)的对应位置分别设置有第二孔(131)，所述第一孔(12)、第二孔(131)相互连通；所述粉碎装置(2)包括电机(24)、第二容纳腔(21)和搅拌轴(22)，所述第一进料筒(14)底端与第二容纳腔(21)顶端连通，所述搅拌轴(22)安装在第二容纳腔(21)内，所述电机(24)安装在第二容纳腔(21)一侧，所述搅拌轴(22)一端穿过第二容纳腔(21)与电机(24)的输出轴固定安装，另一端与第二容纳腔(21)的内壁固定；所述电机(24)与控制端电连接；所述熔炼炉(3)包括第三容纳腔(31)、加热腔(32)和连通管(34)，所述第二容纳腔(21)和第三容纳腔(31)之间设置有第二进料筒(25)，所述第二进料筒(25)一端与第二容纳腔(21)底端连通；所述加热腔(32)、连通管(34)分别安装在第三容纳腔(31)内，所述连通管(34)一端与加热腔(32)连通，另一端与第二进料筒(25)底端连通。3.根据权利要求2所述的一种基于电子控制的加工熔炼装置，其特征在于：所述第一进料筒(14)和第二进料筒(25)的结构相同，所述第一进料筒(14)两端分别为第一进口(141)和第一出口(142)，所述第一进料筒(14)的第一进口(141)与第一孔(12)连通，第一出口(142)与第二容纳腔(21)顶端连通；所述第一进料筒(14)沿着第一出口(142)的方向横截面积逐渐减小；所述第二容纳腔(21)底端设置有第三孔(23)，所述第二进料筒(25)的第一进口(141)与第三孔(23)连通，第一出口(142)与连通管(34)连通。4.根据权利要求3所述的一种基于电子控制的加工熔炼装置，其特征在于：所述搅拌轴(22)包括连接轴、连接件和固定轴，所述连接轴包括第一连接轴(221)和第二连接轴(222)，所述第一连接轴(221)、第二连接轴(222)分别水平放置在第二容纳腔(21)内，所述第一连接轴(221)一端固定在第二容纳腔(21)内壁上，另一端穿过第二容纳腔(21)与电机(24)的输出轴固定；所述第二连接轴(222)两端分别与第二容纳腔(21)内壁固定；所述连接件包括第一连接件(223)和第二连接件(224)，所述第一连接件(223)和第二连接件(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32