一种自动粉料窑炉及其系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种自动粉料窑炉，从外至内依次设有外壳、加热保温层、炉体；炉体包括炉壳、入料管、散料锥、缓冲螺旋，入料管从顶部向下伸入炉壳内，散料锥固定于所述炉壳的底部中间，缓冲螺旋围绕散料锥设置且延伸至炉壳底部，其两侧分别与散料锥、炉壳内壁连接；还包括设于底部的出料口。一种自动粉料窑炉系统，包括上述窑炉、粉料储存舱、粉料上料机构，粉料储存舱的出口与粉料上料机构一端连通，粉料上料机构另一端与入料管连通。设置的缓冲螺旋增加了加热时间，确保粉料完全融化，避免刚进入的粉料与已经融化的粉料混合，采取电加热加工，控制了原材料损耗，工作环境提升，自动化作业，效率高，占地面积小，操作简单，降低人工需求。

An Automatic Powder Kiln and Its System

The utility model provides an automatic powder kiln, which is successively provided with a shell, a heating insulation layer and a furnace body from outside to inside; the furnace body comprises a shell, a feeding tube, a bulk cone and a buffer screw, and the feeding tube extends downwards into the furnace shell from top to bottom. The bulk cone is fixed in the middle of the bottom of the furnace shell, and the buffer screw is arranged around the bulk cone and extends to the bottom of the furnace shell, with the bulk cone on both sides respectively. The inner wall of the furnace shell is connected, and the outlet opening arranged at the bottom is also included. An automatic powder kiln system includes the kiln, powder storage tank and powder feeding mechanism. The outlet of the powder storage tank is connected with one end of the powder feeding mechanism, and the other end of the powder feeding mechanism is connected with the feeding pipe. The cushioning screw increases the heating time, ensures the complete melting of powder, avoids the mixing of newly entered powder and melted powder, adopts electric heating processing, controls the loss of raw materials, improves the working environment, automates the operation, has high efficiency, occupies a small area, operates simply and reduces the manual demand.

【技术实现步骤摘要】
一种自动粉料窑炉及其系统
本技术涉及粉料加工设备
，尤其涉及一种自动粉料窑炉及其系统。
技术介绍
现有金属粉料加工设备占地面积大，主要依靠人工作业，效率低，且对原材料损耗在2％以上，原材料浪费严重，加工时需要通过燃油加工，会产生大量的PM2.5粉尘，会对环境造成破坏以及会对不可再生资源造成浪费，环保不达标，工作环境恶劣，易对人体健康造成损害，导致招工困难及生产成本高。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术提供了一种自动粉料窑炉及其系统，以解决现有技术中设备效率低且不环保的问题。本技术提供了一种自动粉料窑炉，从外至内依次设置有外壳、加热保温层、炉体；所述炉体包括炉壳以及设置于所述炉壳腔体内的入料管、散料锥、缓冲螺旋，所述入料管从所述炉壳的顶部向下延伸入所述炉壳腔体内，所述散料锥为柱体结构且其底端固定于所述炉壳的底部中间位置，所述缓冲螺旋围绕所述散料锥设置且延伸至所述炉壳底部，所述缓冲螺旋两侧分别与所述散料锥、炉壳内壁无缝连接；还包括设置于所述窑炉底部且依次贯穿所述炉壳、加热保温层、外壳并延伸至外部的出料口。作为本技术的进一步改进，所述加热保温层包括外部的保温层和内部的多组电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动粉料窑炉，其特征在于：从外至内依次设置有外壳、加热保温层、炉体；所述炉体包括炉壳以及设置于所述炉壳腔体内的入料管、散料锥、缓冲螺旋，所述入料管从所述炉壳的顶部向下延伸入所述炉壳腔体内，所述散料锥为柱体结构且其底端固定于所述炉壳的底部中间位置，所述缓冲螺旋围绕所述散料锥设置且延伸至所述炉壳底部，所述缓冲螺旋两侧分别与所述散料锥、炉壳内壁无缝连接；还包括设置于所述窑炉底部且依次贯穿所述炉壳、加热保温层、外壳并延伸至外部的出料口。

【技术特征摘要】
1.一种自动粉料窑炉，其特征在于：从外至内依次设置有外壳、加热保温层、炉体；所述炉体包括炉壳以及设置于所述炉壳腔体内的入料管、散料锥、缓冲螺旋，所述入料管从所述炉壳的顶部向下延伸入所述炉壳腔体内，所述散料锥为柱体结构且其底端固定于所述炉壳的底部中间位置，所述缓冲螺旋围绕所述散料锥设置且延伸至所述炉壳底部，所述缓冲螺旋两侧分别与所述散料锥、炉壳内壁无缝连接；还包括设置于所述窑炉底部且依次贯穿所述炉壳、加热保温层、外壳并延伸至外部的出料口。2.根据权利要求1所述的自动粉料窑炉，其特征在于：所述加热保温层包括外部的保温层和内部的多组电加热器，所述多组电加热器从上至下依次设置，且所述多组电加热器设定的加热温度从上至下依次递增。3.根据权利要求1或2所述的自动粉料窑炉，其特征在于：还包括一个挡板，所述挡板两侧与所述炉壳内壁无缝连接，所述挡板的上端不低于所述入料管的出口处，所述挡板的下端不高于所述缓冲螺旋的上端起始处且与所述缓冲螺旋的起始处无缝连接，所述挡板中间位置设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾继承，薛凯，洪志强，刘星，
申请(专利权)人：湖南艾姆雷特机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43