具有单向导吸功能的镂空梭织面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了具有单向导吸功能的镂空梭织面料的生产工艺，包括步骤：选择纱线、整经、浆纱、并轴、穿综穿筘、织布、退浆、碱溶处理、定型、吸湿整理，选择纱线步骤时设定化纤长丝类非碱溶纱为F纱，碱溶纱为J纱，丙纶纱为L纱，经纱选择F纱与J纱的结合，纬纱为J纱与L纱的结合，或纬纱为F纱、J纱与L纱的结合；或者，经纱选择F纱、J纱与L纱的结合，纬纱选择F纱与J纱的结合，或纬纱为F纱、J纱与L纱的结合。本发明专利技术将单向导吸与镂空结构结合一起，提高面料的整体使用性能，不仅有良好的单向导吸效果，且镂空的布面结构保证了人体与外部空气的流通性。

Production Technology of Hollow Shuttle Fabric with Single-guide Absorption Function

The invention discloses the production process of hollow shuttle fabrics with one-way suction function, including the following steps: selecting yarn, warping, sizing, parallel axis, healing reed, weaving, desizing, alkali-soluble treatment, setting and moisture absorption finishing, setting chemical filament non-alkali-soluble yarn as F yarn, alkali-soluble yarn as J yarn, polypropylene yarn as L yarn, warp as combination of F yarn and J yarn when selecting yarn steps. Weft is the combination of J yarn and L yarn, or the combination of F yarn and J yarn and L yarn, or the combination of F yarn, J yarn and L yarn for warp, F yarn and J yarn for weft, or the combination of F yarn, J yarn and L yarn for weft. The invention combines the single-guide suction structure with the hollow structure, improves the overall performance of the fabric, not only has a good single-guide suction effect, but also ensures the circulation of the human body and the external air.

【技术实现步骤摘要】
具有单向导吸功能的镂空梭织面料的生产工艺
本专利技术涉及纺织面料生产领域，具体涉及一种单向导吸的镂空梭织面料的生产工艺。
技术介绍
镂空面料的布面呈规律的网孔，具有易散热，易洗快干的优点。但是现有的镂空面料不具有单向导吸的功能，仅依靠网孔散热透气。单向导吸面料是指汗液经织物内部传至至织物外部，而外部的汗液无法传导至织物内部，被锁到外层，形成了单向导湿现象，现有的单向导吸面料不具有镂空结构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有单向导吸功能的镂空梭织面料的生产工艺，将单向导吸与镂空结构结合一起，提高面料的整体使用性能。本专利技术公开了具有单向导吸功能的镂空梭织面料的生产工艺，包括以下步骤：S1.选择纱线，设定化纤长丝类非碱溶纱为F纱，碱溶纱为J纱，丙纶纱为L纱；经纱选择F纱与J纱的结合，纬纱为J纱与L纱的结合，或纬纱为F纱、J纱与L纱的结合；或者，经纱选择F纱、J纱与L纱的结合，纬纱选择F纱与J纱的结合，或纬纱为F纱、J纱与L纱的结合。化纤长丝类非碱溶纱选择相对柔软细腻的纱线，选择此类纱线可使做出来的面料更柔顺舒适，适合贴肤穿着，同时化纤长丝类非碱溶纱具有一定韧性，外观保型性好。碱溶纱要以实际面料的厚度选择合适丹尼数的纱，可以使得镂空效果明显；丙纶纱具有蓬松效果的，丙纶又名“会呼吸的纤维”，英文POLYPROPYLENE，具有：密度小：密度0.91G/CM3，常见化学纤维密度最轻；其天然的拒水效果，不会黏贴在皮肤上，可形成立体的空气层效果，保持干爽，且提升透气。通过不同的纱线搭配使面料产生不同的布面特色，以适应不同应用领域的需求。S2.整经：通过整经机将经纱均匀的排列在一起，形成整轴，以备后续上浆使用；S3.浆纱：通过浆纱机使纱线上浆，最后卷绕在新的轴上，形成浆轴；S4.并轴：将整经好的整轴合并在同一个盘头上，形成织轴；S5.穿综穿筘：对织轴进行穿综穿筘；S6.织布：织布机在电脑提综程序的控制下，使经纱和纬纱按照一定的规律互相交织，使丙纶纱集中呈现在面料的反面，化纤长丝类非碱溶纱及碱溶纱集中呈现在面料的正面；S7.退浆：把步骤S5织好的布用退浆液进行退浆处理，把面料上的浆料、杂质和特殊纱处理干净；S8.碱溶处理：将步骤S6退浆后的布在90℃～125℃下放入碱溶剂中进行碱溶处理30min～45min，把碱溶纱溶掉，使面料产生镂空结构；碱溶完后面料进行水洗，去除残留碱溶剂；S9.定型：将布料在高温下定型，使面料的幅宽达到所需求的幅宽并烘干；S10.吸湿整理：将定型过的布经过轧槽，使面料的正面吸收吸湿排汗药剂，再经过定型烘干。进一步地，步骤S8中碱溶处理中采用的碱溶剂的配方如下：(2～3)g/L液碱，(1.5～2.5)g/L精炼液，(0.5～1.5)g/L去油剂。其中，所述的化纤长丝类非碱溶纱为涤纶、尼龙、尼龙氨纶弹力纱、涤纶假捻变形丝、涤纶氨纶弹力纱或涤纶机械弹力纱中的一种或几种。涤纶氨纶弹力纱、机械弹力纱这类纱线具有弹性，使得面料保持良好的弹性效果及伸展性。其中，所述的丙纶纱的外观形态为假捻变形丝和空气变形丝；碱溶纱的外观形态为加捻变形丝。假捻变形丝这类纱线的蓬松性好，手感柔软舒适；空气变形丝这类纱线的棉感好，表面触感良好，具有天然棉的触感。其中，步骤S3中选用压克力浆料浆纱,纱线上浆浓度控制在7～12％，上浆温度控制在45～55℃。浆料选用难溶于水的压克力浆料。因为一般常规的浆料多为水溶性淀粉浆，此类在喷水织机上无法使用，织布的时候会溶于水，影响经纱的包覆，进而影响织布。进一步地，步骤S8和S9之间还包括染色步骤，将碱溶处理后的布料通过溢流染机在90～130℃下进行染色处理。优选的，步骤S7中退浆时选用碱性退浆液，退浆温度为80-90℃。其中，步骤S9中，烘干过程将面料正面朝上，反面朝下，控制下吹风频率为10HZ，上吹风频率为30HZ～60HZ。控制上、下吹风频率可避免丙纶受热温度太高变性，可以改善因丙纶低温定型导致的尺寸不稳定性，使面料的幅宽达到所需求的幅宽并烘干。其中，织布机具有两或三个喷嘴，织布机采用树脂喷水钢筘。树脂喷水钢筘的筘羽相对锡焊喷水钢筘更均匀，更光滑，织布过程中经纱更不容易起毛羽，经向品质更好。当用到两种或三种纬纱的相互织入时，织布机按一定的规律引入纬纱，织出所需要的风格。其中，步骤S3浆纱时上浆的速度为60～120m/min，步骤S4并轴时的速度为60～120m/min，步骤S6织布时的转速为500～600rpm。由于采用了上述生产工艺，本专利技术具有如下有益效果：采用本专利技术的工艺所生产的镂空梭织面料具有良好的单向导吸效果，且镂空的布面结构保证了人体与外部空气的流通性。汗液只会存在于面料的正面(外表面)，贴肤面料不论身体如何出汗，都可始终保持干爽舒适的效果，且因为丙纶纱的特性可让汗液只从面料的反面向正面(由内向外)单方向的运动，可始终保持身体的干爽舒适。面料的正面(外表面)的汗液扩散面积大，可快速的挥发到大气中，保持单导效果的持续生效，该单导面料可实现汗液的秒排效果。本专利技术面料可广泛适用于户外运动、工装及城市休闲运动等方面的需求，其单向导吸效果可达到国家标准要求，面料的耐磨性高，尺寸稳定性好。本专利技术面料使得布面可呈现双色、正反面不同色及多色的效果，提升时尚性。附图说明图1为实施例一的面料组织结构示意图。图2为实施例二的面料组织结构示意图。图3为实施例三的面料组织结构示意图。图4为实施例四的面料组织结构示意图。图5为实施例五的面料组织结构示意图。图6为实施例一/二/五的染色曲线图。图7为实施例三的染色曲线图。图8为实施例四的染色曲线图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的描述。本专利技术公开了一种具有单向导吸功能的镂空梭织面料的生产工艺，包括以下步骤：S1.选择纱线，设定化纤长丝类非碱溶纱为F纱，碱溶纱为J纱，丙纶纱为L纱。经纱选择F纱与J纱的结合，纬纱为J纱与L纱的结合，或者纬纱为F纱、J纱与L纱的结合。或者，经纱选择F纱、J纱与L纱的结合，纬纱选择F纱与J纱的结合，或纬纱为F纱、J纱与L纱的结合。如下表1所示。表1.纱线选择方案化纤长丝类非碱溶纱为涤纶、尼龙、尼龙氨纶弹力纱、涤纶假捻变形丝、涤纶氨纶弹力纱或涤纶机械弹力纱中的一种或几种。涤纶的外观形态为假捻变形丝、空气变形丝、机械弹纱；尼龙的外观形态为假捻变形丝；尼龙氨纶弹力纱是包芯纱和包覆纱；涤纶氨纶弹力纱是包芯纱和包覆纱；碱溶纱的外观形态为加捻变形丝。选用具体的丝线搭配，结合市场上的功能需求，制成表2的五种实施例的梭织面料。表2.实施例一～实施例五的具体纱线选择方案以下针对五个实施例的具有单向导吸功能的镂空梭织面料的生产工艺做进一步的说明。本专利技术中“经纱”为经向1所用的纱线，“纬纱”为纬向2所用的纱线。实施例一本实施例公开了斜纹梭织面料，具备单向导吸功能镂空结构。其生产工艺如下：步骤1选择纱线：(1)经纱选用两种纱线：75D/72F的涤纶假捻变形丝A，100D碱溶纱B,经纱需要粒数1100个；(2)纬纱采用两种纱线：纱线1选用150D/144F的丙纶假捻变形丝A，此纱用于贴肤面，其触感细腻舒适，其中丙纶纱线为原抽黑色纱线；纱线2选用100D碱溶纱B，此纱可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有单向导吸功能的镂空梭织面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.选择纱线，设定化纤长丝类非碱溶纱为F纱，碱溶纱为J纱，丙纶纱为L纱；经纱选择F纱与J纱的结合，纬纱为J纱与L纱的结合，或纬纱为F纱、J纱与L纱的结合；或者，经纱选择F纱、J纱与L纱的结合，纬纱选择F纱与J纱的结合，或纬纱为F纱、J纱与L纱的结合；S2. 整经：通过整经机将经纱均匀的排列在一起，形成整轴，以备后续上浆使用；S3. 浆纱：通过浆纱机使纱线上浆，最后卷绕在新的轴上，形成浆轴；S4. 并轴：将整经好的整轴合并在同一个盘头上，形成织轴；S5. 穿综穿筘：对织轴进行穿综穿筘；S6. 织布：织布机在电脑提综程序的控制下，使经纱和纬纱按照一定的规律互相交织，使丙纶纱集中呈现在面料的反面，化纤长丝类非碱溶纱及碱溶纱集中呈现在面料的正面；S7. 退浆：把步骤S5织好的布用退浆液进行退浆处理，把面料上的浆料、杂质和特殊纱处理干净；S8. 碱溶处理：将步骤S6退浆后的布在90℃～125℃下放入碱溶剂中进行碱溶处理30min～45min，把碱溶纱溶掉，使面料产生镂空结构；碱溶完后面料进行水洗，去除残留碱溶剂；S9. 定型：将布料在高温下定型，使面料的幅宽达到所需求的幅宽并烘干；S10. 吸湿整理：将定型过的布经过轧槽，使面料的正面吸收吸湿排汗药剂，再经过定型烘干。...

【技术特征摘要】
1.具有单向导吸功能的镂空梭织面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.选择纱线，设定化纤长丝类非碱溶纱为F纱，碱溶纱为J纱，丙纶纱为L纱；经纱选择F纱与J纱的结合，纬纱为J纱与L纱的结合，或纬纱为F纱、J纱与L纱的结合；或者，经纱选择F纱、J纱与L纱的结合，纬纱选择F纱与J纱的结合，或纬纱为F纱、J纱与L纱的结合；S2.整经：通过整经机将经纱均匀的排列在一起，形成整轴，以备后续上浆使用；S3.浆纱：通过浆纱机使纱线上浆，最后卷绕在新的轴上，形成浆轴；S4.并轴：将整经好的整轴合并在同一个盘头上，形成织轴；S5.穿综穿筘：对织轴进行穿综穿筘；S6.织布：织布机在电脑提综程序的控制下，使经纱和纬纱按照一定的规律互相交织，使丙纶纱集中呈现在面料的反面，化纤长丝类非碱溶纱及碱溶纱集中呈现在面料的正面；S7.退浆：把步骤S5织好的布用退浆液进行退浆处理，把面料上的浆料、杂质和特殊纱处理干净；S8.碱溶处理：将步骤S6退浆后的布在90℃～125℃下放入碱溶剂中进行碱溶处理30min～45min，把碱溶纱溶掉，使面料产生镂空结构；碱溶完后面料进行水洗，去除残留碱溶剂；S9.定型：将布料在高温下定型，使面料的幅宽达到所需求的幅宽并烘干；S10.吸湿整理：将定型过的布经过轧槽，使面料的正面吸收吸湿排汗药剂，再经过定型烘干。2.如权利要求1所述的具有单向导吸功能的镂空梭织面料的生产工艺，其特征在于：步骤S8中碱溶处理中采用的碱溶剂的配方如下：（2～3）g/L液碱，（1.5～2.5）g/L精炼液，（0.5～1.5）g/L去油剂。3.如权利要求1所述的具有单向导吸功能的镂空梭织面料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂梅，刘惠林，
申请(专利权)人：华懋厦门特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35