废旧塑料回收造粒的方法技术

本发明专利技术提供了一种废旧塑料回收造粒的方法，包括：将物料投入造粒机的料桶中，物料包括废旧塑料的回收料；在造粒机的炮筒中对物料进行加热以使物料熔融；利用过滤网对熔融的物料进行过滤，其中，过滤网的规格大于或等于300目。本发明专利技术提供的废旧塑料回收造粒的方法，是通过将废旧塑料熔融塑化，并通过过滤网对金属层废渣进行过滤对环境不会产生污染，达到环保要求；且生产过程对人体无害。

Recovery and Granulation of Waste Plastics

The invention provides a method for recycling and granulating waste plastics, including: putting materials into the barrel of the granulator, materials including recycled waste plastics; heating the materials in the barrel of the granulator to melt the materials; filtering the melted materials with a filter screen, in which the specifications of the filter screen are greater than or equal to 300 meshes. The method of recycling and granulating waste plastics provided by the invention is to melt and plasticize the waste plastics and filter the metal layer waste residue through a filter screen, which will not pollute the environment and meet the environmental protection requirements, and the production process is harmless to the human body.

【技术实现步骤摘要】
废旧塑料回收造粒的方法
本专利技术涉及废旧塑料回收利用领域，更具体而言，涉及一种废旧塑料回收造粒的方法。
技术介绍
目前真空镀镀膜或喷漆后产品普遍采用脱漆技术进行回收，即将镀膜或喷涂后产品使用强碱或强酸溶剂化学物通过化学反应，使镀膜物或漆膜与注塑素材(废旧塑料本体)分离后进行造粒实现废料再次利用。脱漆技术存在以下弊端：1)因涉及到强酸、强碱化学物质，对环境产生污染，环保不达标；2)脱漆、脱膜过程中需要人员进行看管同时替换产品，对人体有害；3)脱漆、脱膜后废弃溶剂无法长时间保存再次使用，且溶剂需专业部门回收；4)脱漆、脱膜过程操作复杂，化学反应时间过长；5)需投入专用设备如反应炉、加热炉等，成本过高；6)脱漆、脱膜后产品未经检测，无法二次使用，品质不达标。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的目的在于提供一种废旧塑料回收造粒的方法。为实现上述目的，本专利技术的技术方案提供了一种废旧塑料回收造粒的方法，所述废旧塑料包括废旧塑料本体和设置在所述废旧塑料本体表面的金属层，造粒机的模头处设有过滤网，所述方法包括：将物料投入所述造粒机的料桶中，所述物料包括所述废旧塑料的回收料；在所述造粒机的炮筒中对所述物料进行加热以使所述物料熔融；利用所述过滤网对熔融的所述物料进行过滤，其中，所述过滤网的规格大于或等于300目。本专利技术上述技术方案提供的废旧塑料回收造粒的方法，将废旧塑料通过造粒机进行造粒，通过造粒改变塑料的物理性能。塑料通过真空镀或喷漆处理后，在塑料表面会沉积金属层(相应的为真空镀膜层或喷漆层)，该金属层即为废旧塑料本体表面的金属层。在对塑料进行回收时，需要去除该金属层。因此，将包括废旧塑料的回收料的物料投入料筒后，当物料进入炮筒中时，在热量的作用下物料熔融塑化，熔融塑化的物料在螺杆的作用下运动至模头处，过滤网过滤未融化的金属层或金属层中融化后较大的废渣，未被过滤网拦截的物料熔融塑化后从模头挤出，进行造粒。本申请中对废旧塑料的回收方法，是通过将废旧塑料熔融塑化，并通过过滤网对金属层废渣进行过滤，因此，1)对环境不会产生污染，达到环保要求；2)生产过程对人体无害；3)过滤的残渣无需专业部门回收；4)过程操作简单，通过物理反应实现；5)无需投入专用设备，制造成本低；6)废旧塑料产品可二次回收利用。另外，本专利技术上述技术方案提供的废旧塑料回收造粒的方法还具有如下附加技术特征：上述技术方案中，优选地，所述过滤网的层数为多层。将多层过滤网层叠使用，增强过滤网对金属层废渣的过滤效果。过滤网的层数可以为但不限于两层、三层等。当然，也可以只设置一层过滤网。上述技术方案中，优选地，所述方法还包括：定期更换所述过滤网，防止过滤网被废渣堵塞后，熔融的物料通过过滤网时阻力增大甚至无法通过过滤网。例如在造粒机正常工作时，每2h更换一次过滤网。当然，过滤网的更换频率可以根据金属层的种类、金属层的量、废旧塑料本体的材质灵活设计。上述技术方案中，优选地，所述方法还包括：对所述物料进行熔融时，开启排气装置，排出所述炮筒中的气体。造粒机还包括排气装置，炮筒上设有排气口，在排气装置的作用下，炮筒中的气体或废气通过排气口排出炮筒。在炮筒中对物料进行加热时，金属层获得热量后会蒸发，从而通过排气口挥发出炮筒。未蒸发掉的金属层在螺杆的推动下，到达过滤网后，被过滤网过滤，从而去除金属层。优选的，排气装置可以为真空泵。真空泵是排除挥发成分的装置，可以用于物料具有较大挥发性和气体生成的造粒生产中，通过调节造粒的温度促使废气排出。上述技术方案中，优选地，所述物料还包括与所述废旧塑料本体具有相同成分的添加物料。上述技术方案中，优选地，所述物料还包括添加剂。塑料造粒的原理是塑料造粒机的生产原理是采用高温熔融、塑化并添加一些添加剂充分搅拌均匀后经螺杆挤出熔融、拉丝、固化制成颗粒状材料过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。若物料全部为废旧塑料，在拉丝时容易断裂，且在炮筒中熔融塑化后流动性不好。因此，需要在废旧塑料的回收料中添加添加剂及添加物料，为保证成分的统一，添加物料的成分和废旧塑料本体的成分相同，例如废旧塑料本体为ABS材质，添加物料也为ABS材质，进一步地，添加物料为成型废旧塑料本体所用的物料。当然，根据废旧塑料回收造粒的方法获得的颗粒的用途，可以使用其它添加物料。上述技术方案中，优选的，所述添加剂包括高胶粉和色母。高胶粉可以改善塑料的韧性和溶解性。当然，根据废旧塑料回收造粒的方法获得的颗粒的用途，可以使用其它添加剂。上述技术方案中，优选地，所述废旧塑料本体为ABS塑料，按照重量份，所述物料中所述回收料的重量份小于或等于20，所述添加物料的重量份大于或等于80，且所述回收料的重量份与所述添加物料的重量份的和为100，所述高胶粉的重量份为3.5-4.5，所述色母的重量份为0.5-1.5。高胶粉的重量份为3.5-4.5，使得塑料兼具良好的韧性和溶解性能。高胶粉的重量份可以为但不限于3.5、4.0或4.5，色母的重量份可以为但不限于0.5、1.0或1.5。上述技术方案中，优选地，所述炮筒内的温度范围为216℃-230℃，且沿所述物料在所述炮筒中的流动方向，所述炮筒包括依次设置的多个加热区，且多个加热区的温度依次降低。优选地，所述炮筒包括8个加热区，沿所述物料在所述炮筒中的流动方向，8个加热区依次设置，且8个加热区的温度分别为230℃、228℃、226℃、224℃、222℃、220℃、218℃、216℃。螺杆位于炮筒中，物料进入炮筒中后，加热装置对物料进行加热使得物料熔融塑化。通过设置合适的炮筒各段的温度，使得在真空泵的作用下，将真空镀或喷漆的废气蒸发排掉。上述技术方案中，优选地，所述方法还包括：将通过所述废旧塑料回收造粒的方法制得的颗粒与制备所述废旧塑料本体的颗粒混合得到混合颗粒；对所述混合颗粒进行烘干处理。在利用废旧塑料回收造粒的方法制得颗粒再次生产塑料件时，若不混合新鲜的颗粒容易影响再次生产出的塑料件的性能。因此，需要将废旧塑料回收造粒的方法制得的颗粒与制备废旧塑料本体的颗粒(即为新鲜的颗粒)混合得到混合颗粒，为去除混合颗粒中的水分，需要对混合颗粒进行烘干处理。烘干处理后，再将混合颗粒投入注塑机的料筒，进行注塑成型。上述技术方案中，优选地，按照重量份，通过所述废旧塑料回收造粒的方法制得的颗粒与制备所述废旧塑料本体的颗粒的比值小于或等于1:1。上述技术方案中，优选地，在烘干处理中，烘干温度为80℃-85℃，烘干时长为1h-2h。加热温度过高或烘干时长过长会导致混合颗粒颜色发生变化，以废旧塑料本体为ABS塑料为例，加热温度过高或烘干时长过长会导致混合颗粒发黄，加热温度过低或烘干时长过短会导致烘干不充分。因此，烘干温度可以为但不限于80℃、81℃、82℃、83℃、84℃或85℃，烘干时长可以为但不限于1h、1.5h或2h。以废旧塑料本体为ABS塑料为例，烘干温度可以为85℃，烘干时长为2h。当然，实际应用中应该根据混合颗粒的种类灵活设置烘干温度和烘干时长。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧塑料回收造粒的方法，其特征在于，所述废旧塑料包括废旧塑料本体和设置在所述废旧塑料本体表面的金属层，造粒机的模头处设有过滤网，所述方法包括：将物料投入所述造粒机的料桶中，所述物料包括所述废旧塑料的回收料；在所述造粒机的炮筒中对所述物料进行加热以使所述物料熔融；利用所述过滤网对熔融的所述物料进行过滤，其中，所述过滤网的规格大于或等于300目。

【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料回收造粒的方法，其特征在于，所述废旧塑料包括废旧塑料本体和设置在所述废旧塑料本体表面的金属层，造粒机的模头处设有过滤网，所述方法包括：将物料投入所述造粒机的料桶中，所述物料包括所述废旧塑料的回收料；在所述造粒机的炮筒中对所述物料进行加热以使所述物料熔融；利用所述过滤网对熔融的所述物料进行过滤，其中，所述过滤网的规格大于或等于300目。2.根据权利要求1所述的废旧塑料回收造粒的方法，其特征在于，所述过滤网的层数为多层。3.根据权利要求1所述的废旧塑料回收造粒的方法，其特征在于，还包括：定期更换所述过滤网。4.根据权利要求1所述的废旧塑料回收造粒的方法，其特征在于，还包括：对所述物料进行熔融时，开启排气装置，排出所述炮筒中的气体。5.根据权利要求1至4中任一项所述的废旧塑料回收造粒的方法，其特征在于，所述物料还包括与所述废旧塑料本体具有相同成分的添加物料。6.根据权利要求5所述的废旧塑料回收造粒的方法，其特征在于，所述物料还包括添加剂。7.根据权利要求6所述的废旧塑料回收造粒的方法，其特征在于，所述添加剂包括高胶粉和色母。8.根据权利要求7所述的废旧塑料回...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞峰，后世佳，
申请(专利权)人：美的集团武汉制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42