半预制装配式综合管廊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半预制装配式综合管廊，该综合管廊包括：现浇形成的底板，其上对应墙板的位置处设置有杯形槽；预制的管廊节段，包括一体成型的顶板和与顶板垂直连接的多个墙板，所述墙板插设于对应的杯形槽内，相邻的两个管廊节段间通过现浇连接段连接固定；填充于所述杯形槽内的沥青玛蹄脂层，所述沥青玛蹄脂层的顶面距所述杯形槽的槽口有一设定距离；以及灌注形成于所述杯形槽内的防水混凝土结构，所述防水混凝土结构位于所述沥青玛蹄脂层之上，并通过所述防水混凝土结构封闭所述杯形槽的槽口。本实用新型专利技术采用杯槽节点构造来连接现浇的底板和预制的墙板，避免了预制构件和现浇构件之间的钢筋搭接和绑扎施工，施工简单，提高了施工效率。

Semi-prefabricated assembled comprehensive pipe gallery

The utility model relates to a semi-prefabricated assembled comprehensive pipe gallery, which comprises a bottom plate formed in situ with cup-shaped grooves at the corresponding position of the wall plate; a prefabricated pipe gallery segment, comprising an integrally formed roof and a plurality of wall panels vertically connected with the roof, the wall plate is inserted in the corresponding cup-shaped groove, and the adjacent two pipe gallery segments pass through the cast-in-situ connection section. Connection and fixation; asphalt horseshoe grease layer filled in the cup groove, the top surface of the asphalt horseshoe grease layer has a set distance from the groove mouth of the cup groove; and waterproof concrete structure formed in the cup groove, the waterproof concrete structure is located on the asphalt horseshoe grease layer, and the groove mouth of the cup groove is closed by the waterproof concrete structure. The utility model adopts cup-groove joint structure to connect the cast-in-place floor and the prefabricated wallboard, avoids overlapping and binding construction of steel bars between the prefabricated component and the cast-in-place component, and has simple construction and improves construction efficiency.

【技术实现步骤摘要】
半预制装配式综合管廊
本技术涉及综合管廊施工工程领域，特指一种半预制装配式综合管廊。
技术介绍
随着现代化城市建设的不断推进，我国综合管廊建设也在不断发展。2015年，全国69个城市地下综合管廊建设规模约1000km，2016年，全国开工建设地下综合管廊2000km以上。城市地下综合管廊建设已成为未来我国城市基础设施建设的重要内容之一。传统的地下综合管廊建设有两种方式：一、现场现浇，二，工厂预制。现浇综合管廊施工简便、技术成熟，但由于所有作业均在现场完成，侧墙及顶板均要配置模板，且模板必须要在混凝完全达到强度后才能拆除，施工周期长，人工需求量大、现场湿作业工作量大。混凝土现场浇筑，污染环境，对周边环境影响较大。且现场混凝土养护条件差，混凝土出现微裂纹的可能性大，容易局部发生渗漏，管廊易出现施工裂缝、侧壁通裂等问题。传统的全预制综合管廊由节段预制的管廊在现场拼接而成，拼接缝较多，拼缝处的防水要求高，难度大。由于预制节段重量大，整体运输吊装困难，需要大型运输车辆和大型吊装设备，施工成本高。且节段预制管廊是在工厂整体预制，模具复杂，生产效率低，预制成本高。因此如何将现浇施工和预制化在施工工艺上进行合理的衔接，采取何种预制墙梁柱板与现浇部分的搭配形式，并保证地下结构具有良好的结构稳定性和防水性能是装配式综合管廊亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种半预制装配式综合管廊，解决现浇综合管廊存在的施工周期长、现场湿作业工作量大和全预制综合管廊存在的拼缝多、防水难度大、施工成本高等的问题。实现上述目的的技术方案是：本技术提供了一种半预制装配式综合管廊，包括：现浇形成的底板，所述底板上对应墙板的位置处设置有杯形槽，所述杯形槽的槽口朝上设置；预制的管廊节段，包括一体成型的顶板和与顶板垂直连接的多个墙板，所述管廊节段通过所述墙板插设于对应的杯形槽内而立设于所述底板上，且所述墙板的表面与对应的杯形槽的内壁面之间形成有间隙，相邻的两个管廊节段间通过现浇连接段连接固定；填充于所述间隙内的沥青玛蹄脂层，所述沥青玛蹄脂层的顶面距所述杯形槽的槽口有一设定距离；以及灌注形成于所述间隙内的防水混凝土结构，所述防水混凝土结构位于所述沥青玛蹄脂层之上，并通过所述防水混凝土结构封闭所述杯形槽的槽口。本技术的综合管廊通过在现场浇筑一部分，工厂预制一部分，充分发挥现浇和预制的优势，克服现浇管廊施工周期长、人工成本高和全预制管廊运输困难、构件接缝防水差的缺点。本技术采用杯槽节点构造来连接现浇的底板和预制的墙板，避免了预制构件和现浇构件之间的钢筋搭接和绑扎施工，通过杯槽节点构造将预制的墙板和底板连成整体，杯形槽内利用沥青玛蹄脂和防水混凝土进行灌缝，满足管廊结构的防水要求，保证结构安全。其中的沥青玛蹄脂具有较好的防水效果，将该沥青玛蹄脂填充在间隙的底部，能够对墙板起到较好的包裹效果，阻止位于侧部的墙板外侧的水从墙板的底部进入到综合管廊内。其中的防水混凝土对墙板和底板起到连接加固的作用，能够确保墙板和底板之间的有效牢固的连接。本技术半预制装配式综合管廊的进一步改进在于，所述间隙内还填充有位于所述防水混凝土结构和所述沥青玛蹄脂层之间的沥青麻丝层或沥青油麻层。本技术半预制装配式综合管廊的进一步改进在于，所述底板之下设置有底板垫层，且所述底板垫层和所述底板之间铺设有底板防水层，所述底板防水层的端部向上翻折贴设于所述底板的端侧并弯折贴设于位于端侧的杯形槽的槽壁的顶端面，进而伸入至所述杯形槽内且与所述杯形槽的内壁面相贴合。本技术半预制装配式综合管廊的进一步改进在于，所述墙板包括位于侧部的侧墙板，所述侧墙板的外表面铺设有墙板防水层，且所述墙板防水层的底端部位于对应的杯形槽内。本技术半预制装配式综合管廊的进一步改进在于，所述顶板和所述现浇连接段之上铺设有顶板防水层，且所述顶板防水层的端部与所述墙板防水层上对应的端部压合连接。本技术半预制装配式综合管廊的进一步改进在于，所述墙板还包括位于中部的中墙板，所述中墙板的底部插入到对应的杯形槽内，且所述中墙板和所述杯形槽之间的间隙内灌注形成有防水混凝土结构。本技术半预制装配式综合管廊的进一步改进在于，还包括垫设于所述杯形槽的底部和所述墙板之间的改性沥青油毡。本技术半预制装配式综合管廊的进一步改进在于，所述防水混凝土结构有部分凸伸出所述杯形槽的槽口形成加固部，所述加固部设于所述墙板和所述杯形槽的槽壁的顶端面之间。本技术半预制装配式综合管廊的进一步改进在于，所述杯形槽的槽底宽度小于槽口的宽度。附图说明图1为本技术半预制装配式综合管廊中吊装管廊节段至现浇底板的结构示意图。图2为本技术半预制装配式综合管廊中的管廊节段置于现浇底板的杯形槽内的结构示意图。图3为本技术半预制装配式综合管廊的侧视图。图4为本技术半预制装配式综合管廊的侧墙板处的杯槽节点构造的结构示意图。图5为本技术半预制装配式综合管廊的中墙板处的杯槽节点构造的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参阅图1，本技术提供了一种半预制装配式综合管廊，采用杯槽节点避免了预制构件与现浇构件之间的钢筋搭接和绑扎施工，充分发挥现浇管廊和全预制管廊两者的优势，克服了现浇管廊施工时间长、湿作业工作量大和全预制管廊生产效率低、运输量小的缺点，环保节能、施工效率高，并具有优良的防水性能。本技术的墙板和顶板采用整体的预制的形式可以省去整体现浇管廊施做模架和支撑的时间，节省工期及成本；由于预制构件底端与现浇底板通过杯槽连接，避免了钢筋搭接搭接和绑扎，现场施工简单，提高了施工效率。且本技术的综合管廊采用全包防水的形式，在管廊结构外侧形成封闭的环形防水结构体系，确保管廊结构不出现渗水和漏水现象，保证了管廊结构防水性能。下面结合附图对本技术半预制装配式综合管廊进行说明。参阅图1，显示了半预制装配式综合管廊中吊装管廊节段至现浇底板的结构示意图。参阅图3，显示了本技术半预制装配式综合管廊的侧视图。参阅图4，显示了本技术半预制装配式综合管廊的侧墙板处的杯槽节点构造的结构示意图。下面结合图1、图3和图4，对本技术半预制装配式综合管廊进行说明。如图1、图3和图4所示，本技术的半预制装配式综合管廊20包括底板21、管廊节段20a、现浇连接段20b以及杯槽节点构造30，底板21为现浇底板，且底板21上对应墙板22的位置处设置有杯形槽31，该杯形槽31的槽口朝上设置。浇筑底板21时，在底板21上一体形成杯形槽31，杯形槽31的内部形成的杯型的空间。管廊节段20a为预制构件，通过预制够的多个管廊节段20a拼接形成综合管廊20，该管廊节点20a包括一体成型的顶板23和与顶板23垂直连接的多个墙板22，管廊节段20a通过墙板22插设于对应的杯形槽31内而立设于底板21上，配合图2所示，吊装管廊节段20a时，将管廊节段20a上的墙板22的底部插设于对应的杯形槽31内。相邻的两个管廊节段20a之间留有一定的间距，并在该间距处施工现浇连接段20b，通过现浇连接段20b将两个相邻的管廊节段20a连接固定。杯槽节点构造30用于连接底板21和墙板22，该杯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半预制装配式综合管廊，其特征在于，包括：现浇形成的底板，所述底板上对应墙板的位置处设置有杯形槽，所述杯形槽的槽口朝上设置；预制的管廊节段，包括一体成型的顶板和与顶板垂直连接的多个墙板，所述管廊节段通过所述墙板插设于对应的杯形槽内而立设于所述底板上，且所述墙板的表面与对应的杯形槽的内壁面之间形成有间隙，相邻的两个管廊节段间通过现浇连接段连接固定；填充于所述间隙内的沥青玛蹄脂层，所述沥青玛蹄脂层的顶面距所述杯形槽的槽口有一设定距离；以及灌注形成于所述间隙内的防水混凝土结构，所述防水混凝土结构位于所述沥青玛蹄脂层之上，并通过所述防水混凝土结构封闭所述杯形槽的槽口。

【技术特征摘要】
1.一种半预制装配式综合管廊，其特征在于，包括：现浇形成的底板，所述底板上对应墙板的位置处设置有杯形槽，所述杯形槽的槽口朝上设置；预制的管廊节段，包括一体成型的顶板和与顶板垂直连接的多个墙板，所述管廊节段通过所述墙板插设于对应的杯形槽内而立设于所述底板上，且所述墙板的表面与对应的杯形槽的内壁面之间形成有间隙，相邻的两个管廊节段间通过现浇连接段连接固定；填充于所述间隙内的沥青玛蹄脂层，所述沥青玛蹄脂层的顶面距所述杯形槽的槽口有一设定距离；以及灌注形成于所述间隙内的防水混凝土结构，所述防水混凝土结构位于所述沥青玛蹄脂层之上，并通过所述防水混凝土结构封闭所述杯形槽的槽口。2.如权利要求1所述的半预制装配式综合管廊，其特征在于，所述间隙内还填充有位于所述防水混凝土结构和所述沥青玛蹄脂层之间的沥青麻丝层或沥青油麻层。3.如权利要求1所述的半预制装配式综合管廊，其特征在于，所述底板之下设置有底板垫层，且所述底板垫层和所述底板之间铺设有底板防水层，所述底板防水层的端部向上翻折贴设于所述底板的端侧并弯折贴设于位于端侧的杯形槽的槽壁的顶端面，进...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑秋，王国欣，孙旻，周旻娴，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31