一种具有安装结构的管廊墙制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有安装结构的管廊墙，包括管廊侧墙，还包括用以竖直的预埋于管廊侧墙内部，且与管廊侧墙的外表面相平齐的侧滑槽；还包括用以垂直的安装于侧滑槽、以支撑电缆管道的多个托臂，多个托臂沿侧滑槽的延伸方向分布；还包括垂直固设于侧滑槽内侧面的多根沿侧滑槽的延伸方向设置的支抗钉。具有安装结构的管廊墙，省去了现有技术中的支架立柱，在安装托臂时，托臂直接安装在侧滑槽上，简化了安装步骤、提高了安装效率，托臂的安装精度更易保证，管廊墙的外形更加简洁美观。因此，该具有安装结构的管廊墙，外形精简整洁、安装效率高，并且可以确保托臂具有足够高的安装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有安装结构的管廊墙
本技术涉及土建施工
，更具体地说，涉及一种具有安装结构的管廊墙。
技术介绍
传统的管廊施工中，通常采用在管廊内墙混凝土浇筑前预埋铁板，待墙体成型后，将机电线缆支架立柱焊接在预埋铁板上，预埋铁板防腐处理后使用螺栓连接支架立柱和托臂，施工工序繁多，且施工精度低，又由于支架数量较多，标高控制不佳，影响后续桥架盒、线槽盒、管线等部件的安装精准度。预埋铁板通过螺栓连接至管廊土建施工预埋量较大，预埋件大多为预埋铁板，经常会遇到预埋漏埋、预埋精度不高以及后期焊接支架工作量大等问题，严重影响施工质量及施工进度。管廊作为百年地下工程，其对于实体质量及防水质量均有着较高的要求。考虑到预埋铁板体积小、需求的数量大、安装工序繁多等因素，施工过程中难以把控其施工质量，如果预埋铁件漏埋、埋件平整度及垂直度控制差，增加后续工序的工作量及施工难度。因此，如何提高预埋件的安装精准度，提高后续支吊架的安装效率，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有安装结构的管廊墙，提高了后续管廊托臂的安装效率，解决了预埋件安装精度低的问题。本技术提供一种具有安装结构的管廊墙，包括管廊侧墙，还包括用以竖直的预埋于所述管廊侧墙内部，且与所述管廊侧墙的外表面相平齐的侧滑槽；还包括用以垂直的安装于所述侧滑槽、以支撑电缆管道的多个托臂，多个所述托臂沿竖直方向分布；还包括垂直固设于所述侧滑槽的左侧面、用以当浇筑的混凝土风干后能够与混凝土结合成竖直向下的作用力以防止所述侧滑槽受外力倾斜的支抗钉，所述支抗钉为多根，多根所述支抗钉沿所述侧滑槽的延伸方向分布。优选的，所述侧滑槽的内部设有沿所述侧滑槽的延伸方向纵向贯通的矩形内孔以及纵向贯通于所述侧滑槽侧壁且朝向墙体外侧开设的开口。优选的，还包括用以一端安装于所述托臂的下底面、一端安装于所述侧滑槽外侧壁的支撑架。优选的，还包括用以一端安装于所述托臂的下底面、一端安装于所述侧滑槽外侧壁的承重弹簧。优选的，还包括用以垂直固设于所述托臂的活动端部、以防止电缆管道掉落的挡板。优选的，所述侧滑槽与所述托臂之间通过T型螺栓及法兰螺母固定，所述T型螺栓包括平行四边形螺帽以及垂直固设于所述平行四边形螺帽且设有外螺纹的螺杆，所述法兰螺母锁紧于所述螺杆上；所述开口的宽度大于所述平行四边形螺帽的宽度且小于所述平行四边形螺帽的长度。优选的，所述托臂为一体式结构，包括用以贴合于所述侧滑槽安装的安装部以及用以支撑电缆管道且垂直于所述安装部设置的支撑部，所述安装部与所述支撑部构成T型结构。优选的，所述支撑部为空心结构。优选的，还包括盖装于所述支撑部侧端部的防尘盖。优选的，还包括用以预埋于管廊顶板内部，且与所述管廊顶板的外表面紧密贴合的顶滑槽，以及用以垂直的固设于所述顶滑槽、以安装巡检机器人的滑轨。与上述
技术介绍
相比，本技术提供一种具有安装结构的管廊墙，通过在管廊侧墙内部预埋侧滑槽，且确保该侧滑槽沿竖直方向紧密贴合于管廊侧墙的外表面设置，并且在侧滑槽上安装垂直于侧滑槽设置的多个托臂，多个托臂沿侧滑槽的延伸分布，众所周知，零件数量越多，其安装精度越难保证，本技术将现有技术中沿竖直方向设置的多个预埋铁板，替换成一个侧滑槽，可以同时安装多个托臂，侧滑槽的设置，将不仅显著的减少了零件数量，可且提高了安装精度；另外，本技术省去了现有技术中的支架立柱，这样一来，在安装托臂时，托臂直接安装在侧滑槽上，简化了安装步骤、提高了安装效率，托臂的安装精度更易保证，管廊墙的外形更加简洁美观。综上所述，该具有安装结构的管廊墙，外形精简整洁、安装效率高，并且可以确保托臂具有足够高的安装精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的具有安装结构的管廊墙的结构示意图；图2为图1中管廊侧墙安装结构的放大图；图3为图1中安装结构的示意简图；图4为图1中侧滑槽的截面图；图5为图1中T型螺栓的结构示意图。其中，1-管廊侧墙、2-侧滑槽、21-矩形内孔、22-开口、3-托臂、4-支抗钉、5-支撑架、6-挡板、7-T型螺栓、71-平行四边形螺帽、72-螺杆、8-法兰螺母、9-木模板、10-模板背肋。具体实施方式本技术的核心是提供一种具有安装结构的管廊墙，其外形精简整洁、安装效率高，并且可以确保托臂具有足够高的安装精度。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1、图2和图3，图1为本技术所提供的具有安装结构的管廊墙的结构示意图，图2为图1中管廊侧墙安装结构的放大图，图3为图1中安装结构的示意简图。本技术提供一种具有安装结构的管廊墙，包括管廊侧墙1，管廊侧墙1内部预埋有侧滑槽2，该侧滑槽2整体结构竖直的预埋于管廊侧墙1的内部，并且，侧滑槽2紧密贴合于管廊侧墙1的外表面，也即，构成侧滑槽2内嵌于管廊侧墙1内部、表面与管廊侧墙1的墙面平齐且裸露环境中的结构，侧滑槽2紧贴管廊侧墙体1表面且竖直设置的安装结构，可以确保后续多个托臂3的安装精度；另外，本技术所提供的管廊墙还包括用以放置电缆管道的多个托臂3，多个托臂3沿着侧滑槽2的延伸方向设置，且与侧滑槽2垂直安装，由于侧滑槽2相对于地面的垂直度得以保证，因此，多个托臂3的安装精度较易得到保证；沿侧滑槽2的左侧面还固设有多根支抗钉4，优选为与侧滑槽2焊接连接，多根支抗钉4沿着侧滑槽2的左侧面竖直设置，支抗钉4的设置，当浇筑的混凝土风干后，混凝土能够与支抗钉4结合成施加于支抗钉4向下的作用力，当托臂3受到电缆管道及管道内电缆的重压时，混凝土与支抗钉4的结合力与外界载荷相抵，以此防止侧滑槽2因受外载而移位和变形，从而确保侧滑槽2的安装稳定性。预埋侧滑槽2时，具体执行如下步骤：步骤一：由作业人员在管廊侧墙1钢筋上画好标高线，以此作为预埋侧滑槽2的控制线；步骤二：电焊工将接长固定横向短钢筋与预埋我们侧滑槽2的锚钉端部进行焊接作业，准确的进行标高控制；步骤三：用铁丝穿过木模板9开孔，将预埋侧滑槽2固定木模板9上，铁丝固定间距为300mm-400mm，另外使用铁钉将预埋侧滑槽2固定在木模板9上，紧贴墙面安装模板背肋10，预埋侧滑槽2纵向跨距允许偏差≤+-20mm。预埋侧滑槽2嵌入混凝土深度允许偏差不大于3mm/m。预埋侧滑槽2在混凝土中的垂直度允许偏差≤4mm/m；步骤四：支模、浇注混凝土，混凝土振捣过程中，严禁振动泵直接接触预埋侧滑槽2；待管廊侧墙1内部的侧滑槽2、木模板9及模板背肋10安装牢固后，使用铁钉将预埋的侧滑槽2固定在木模板9上，准确的进行定位，此过程需严格控制木模板9垂直度及预埋侧滑槽2与木模板9表面贴合度；步骤五：混凝土养护期结束后，拆卸木模板9及模板背肋10；步骤六：快速将整条填充密封条从槽口中拉出。清理侧滑槽2表面和内部混凝土残留；步骤七：在预埋侧滑槽2上安装电缆管道等构件；步骤八：根据需要用干硬性水泥砂浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有安装结构的管廊墙，包括管廊侧墙(1)，其特征在于，还包括用以竖直的预埋于所述管廊侧墙(1)内部，且与所述管廊侧墙(1)的外表面相平齐的侧滑槽(2)；还包括用以垂直的安装于所述侧滑槽(2)、以支撑电缆管道的多个托臂(3)，多个所述托臂(3)沿竖直方向分布；还包括垂直固设于所述侧滑槽(2)的左侧面、用以当浇筑的混凝土风干后能够与混凝土结合成竖直向下的作用力以防止所述侧滑槽(2)受外力倾斜的支抗钉(4)，所述支抗钉(4)为多根，多根所述支抗钉(4)沿所述侧滑槽(2)的延伸方向分布。

【技术特征摘要】
1.一种具有安装结构的管廊墙，包括管廊侧墙(1)，其特征在于，还包括用以竖直的预埋于所述管廊侧墙(1)内部，且与所述管廊侧墙(1)的外表面相平齐的侧滑槽(2)；还包括用以垂直的安装于所述侧滑槽(2)、以支撑电缆管道的多个托臂(3)，多个所述托臂(3)沿竖直方向分布；还包括垂直固设于所述侧滑槽(2)的左侧面、用以当浇筑的混凝土风干后能够与混凝土结合成竖直向下的作用力以防止所述侧滑槽(2)受外力倾斜的支抗钉(4)，所述支抗钉(4)为多根，多根所述支抗钉(4)沿所述侧滑槽(2)的延伸方向分布。2.根据权利要求1所述的具有安装结构的管廊墙，其特征在于，所述侧滑槽(2)的内部设有沿所述侧滑槽(2)的延伸方向纵向贯通的矩形内孔(21)以及纵向贯通于所述侧滑槽(2)侧壁且朝向墙体外侧开设的开口(22)。3.根据权利要求1所述的具有安装结构的管廊墙，其特征在于，还包括用以一端安装于所述托臂(3)的下底面、一端安装于所述侧滑槽(2)外侧壁的支撑架(5)。4.根据权利要求1所述的具有安装结构的管廊墙，其特征在于，还包括用以一端安装于所述托臂(3)的下底面、一端安装于所述侧滑槽(2)外侧壁的承重弹簧。5.根据权利要求1所述的具有安装结构的管廊墙，其特征在于，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长伟，张伟，孙立乐，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31