一种改进型IC厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型IC厌氧反应器，其包括厌氧罐壳体、一级三相分离器、气液分离器和供水装置，一级三相分离器设置在厌氧罐壳体内，并将厌氧罐壳体分成第一反应室和第二反应室，气液分离器设置在厌氧罐壳体的顶端，并通过内回流管与厌氧罐壳体连通，改进型IC厌氧反应器还包括：布水器，布水器设置在第一反应室的底端，布水器分别与内回流管和供水装置连接；曝气管，曝气管设置在第一反应室内，并位于布水器上方；沼气柜，沼气柜通过管路与气液分离器的出气口连通；沼气压缩机，沼气压缩机通过管路分别连接沼气柜和曝气管连接。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，即使厌氧反应器产生沼气量低时，也可满足设计要求，保证厌氧罐稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型IC厌氧反应器
本技术涉及厌氧反应器
，具体涉及一种改进型IC厌氧反应器。
技术介绍
IC(internalcirculation，内循环)厌氧反应器是一种用于处理污水的厌氧反应器，废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。根据新陈代谢对氧的需求情况，废水处理技术分为好氧与厌氧技术，废水的厌氧处理是非常经济的技术，在废水处理的成本上比好氧处理相对要便宜得多，故其在废水处理工程中广受欢迎。传统的IC厌氧反应器，一般包括罐体、三相分离器，废水进水口、气水分离罐。进水通过泵由反应器底部进入第一反应室，与该室内的厌氧颗粒污泥均匀混合。废水中所含的大部分有机物在这里被转化成沼气，所产生的沼气被第一反应室的三相分离器收集，沼气将沿着提升管上升。沼气上升的同时，把第一反应室的混合液提升至设在反应器顶部的气液分离器，被分离出的沼气由气液分离器顶部的沼气排出管排走。分离出的泥水混合液将沿着回流管回到第一反应室的底部布水器，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合，实现第一反应室混合液的内部循环。当进水负荷过低或设备运行异常造型沼气产量较低时，沼气无法将混合液提升至厌氧罐顶部的气液分离器，因此不能完成内循环，没有内循环的大量循环水，底部布水器布水不均，造成污泥淤积，形成短流，最终形成恶性循环。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，从而提供一种改进型IC厌氧反应器。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种改进型IC厌氧反应器，所述改进型IC厌氧反应器包括厌氧罐壳体、一级三相分离器、气液分离器和供水装置，所述一级三相分离器设置在厌氧罐壳体内，并将厌氧罐壳体分成第一反应室和第二反应室，所述第二反应室位于第一反应室上方，所述气液分离器设置在厌氧罐壳体的顶端，并通过内回流管与厌氧罐壳体连通，所述供水装置为厌氧罐壳体供水，所述改进型IC厌氧反应器还包括：布水器，所述布水器设置在第一反应室的底端，所述布水器分别与内回流管和供水装置连接；曝气管，所述曝气管设置在第一反应室内，并位于布水器上方；沼气柜，所述沼气柜通过管路与气液分离器的出气口连通；沼气压缩机，所述沼气压缩机通过管路分别连接沼气柜和曝气管连接。在本技术的一个优选实施例中，所述改进型IC厌氧反应器还包括二级三相分离器，所述二级三相分离器设置在第二反应室的上端。在本技术的一个优选实施例中，一级分离器的上端通过第一沼气提升管依次贯穿第一反应室和二级分离器与气液分离器连接，所述二级三相分离器上端通过第二沼气提升管与第一沼气提升管连通。在本技术的一个优选实施例中，供水装置包括进水泵和进水管，所述进水管连接布水器，所述进水泵与进水管连接。在本技术的一个优选实施例中，所述厌氧罐壳体的上端设有出水堰，所述出水堰的外侧连接有出水管。本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，即使厌氧反应器产生沼气量低时，也可满足设计要求，保证厌氧罐稳定运行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，本技术提供的改进型IC厌氧反应器，其包括厌氧罐壳体1、供水装置、气液分离器4、沼气柜7和沼气压缩机8。厌氧罐壳体1，其内部可存储厌氧颗粒污泥，在其底部的一侧设有进水口，另一侧设有进气口，供水装置可将水通过进水口供入到厌氧罐壳体1内，水与厌氧颗粒污泥混合，废水中所含的大部分有机物在这里会被转化成沼气。在厌氧罐壳体1内设有一级三相分离器11，一级三相分离器11将厌氧罐壳体1分成第一反应室12和第二反应室13，第二反应室13位于第一反应室12上方，而第二反应室130的上端设有二级三相分离器14。一级分离器11的上端通过第一沼气提升管111依次贯穿第一反应室12和二级分离器13与气液分离器4连接，二级三相分离器14上端通过第二沼气提升管141与第一沼气提升管111连通。本申请通过在厌氧罐壳体1内增设二级三相分离器14，可大大提高沼气回收率。在第一反应室12的底部设有布水器121，布水器121与供水装置连接，供水装置可将水输入到布水器121内，布水器121再将水与厌氧罐壳体1内的厌氧颗粒污泥混合，混合后的废水中所含的大部分有机物在这里会被转化成沼气。供水装置包括进水泵3和进水管2，进水管2穿过进水口连接布水器121，进水泵3与进水管2连接，进水泵3将外部的水通过进水管2输入到布水器121内。被转化后的沼气首先会经过一级三相分离器11，被一级三相分离器11收集沿着第一沼气提升管111流入到气液分离器4内，而另一部分沼气会流入到第二反应室130内，并经过二级三相分离器14收集，然后通过第二沼气提升管141流入到第一沼气提升管111内，然后一起流入到气液分离器4内。另外，沼气在上升时，位于第一反应室12内的一部分汽液混合液也会与沼气一同被带入到气液分离器4内。气液分离器4，其设置在厌氧罐壳体1的顶部，其是用于对第一沼气提升管111输入来的沼气与被带来的混合液进行气液分离，将沼气和液体分离出来。在厌氧罐壳体1的中心设有内回流管5，内回流管5一端与布水器121连接，另一端依次穿过一级三相分离器11和二级三相分离器14与气液分离器4连接，这样经过气液分离器4分离出来的液体可通过内回流管5再次流入到布水器121内，便于再次过滤分离。沼气柜7，其通过管路与气液分离器4的出气口连接，经过气液分离器4分离后的沼气可流入到沼气柜7内，沼气柜7将沼气进行存储。沼气压缩机8，其通过管路分别连接沼气柜7和厌氧罐壳体1上的进气口，沼气压缩机8可将沼气柜7中存储的沼气压缩后输入到厌氧罐壳体1上的进气口。当厌氧罐壳体1内的进水负荷过低或设备运行异常造成沼气产量较低时，可通过沼气压缩机8将沼气柜7中存储的沼气补入到厌氧罐壳体1内。在厌氧罐壳体1底部还设有曝气管6，曝气管6水平设置在布水器121上方，其通过管路与沼气压缩机8连接，这样沼气压缩机8将压缩后的沼气鼓入厌氧罐壳体1内的底部，然后通过曝气管6喷出。由于曝气管6出口为水平方向，可在内回流管5两侧呈反方向喷出，会形成旋转气流，从而会带动第一反应室12内的大量混合液随着沼气一起上升至气液分离器4内，而气液分离器4分离出的泥水混合液将再次沿着回流管5回到布水器121内。这样，即使厌氧罐壳体1内产生沼气量较低时，也可满足设计要求，保证厌氧罐壳体1稳定运行。在厌氧罐壳体1的上端还设有出水堰，出水堰的外侧连接有出水管，厌氧罐壳体1内过滤后的液体可通过出水管排出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型IC厌氧反应器，所述改进型IC厌氧反应器包括厌氧罐壳体、一级三相分离器、气液分离器和供水装置，所述一级三相分离器设置在厌氧罐壳体内，并将厌氧罐壳体分成第一反应室和第二反应室，所述第二反应室位于第一反应室上方，所述气液分离器设置在厌氧罐壳体的顶端，并通过内回流管与厌氧罐壳体连通，所述供水装置为厌氧罐壳体供水，其特征在于，所述改进型IC厌氧反应器还包括：布水器，所述布水器设置在第一反应室的底端，所述布水器分别与内回流管和供水装置连接；曝气管，所述曝气管设置在第一反应室内，并位于布水器上方；沼气柜，所述沼气柜通过管路与气液分离器的出气口连通；沼气压缩机，所述沼气压缩机通过管路分别连接沼气柜和曝气管连接。

【技术特征摘要】
1.一种改进型IC厌氧反应器，所述改进型IC厌氧反应器包括厌氧罐壳体、一级三相分离器、气液分离器和供水装置，所述一级三相分离器设置在厌氧罐壳体内，并将厌氧罐壳体分成第一反应室和第二反应室，所述第二反应室位于第一反应室上方，所述气液分离器设置在厌氧罐壳体的顶端，并通过内回流管与厌氧罐壳体连通，所述供水装置为厌氧罐壳体供水，其特征在于，所述改进型IC厌氧反应器还包括：布水器，所述布水器设置在第一反应室的底端，所述布水器分别与内回流管和供水装置连接；曝气管，所述曝气管设置在第一反应室内，并位于布水器上方；沼气柜，所述沼气柜通过管路与气液分离器的出气口连通；沼气压缩机，所述沼气压缩机通过管路分别连接沼气柜和曝气管连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔田，
申请(专利权)人：乌海青石化学有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15