一种含氯气废气综合利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含氯气废气综合利用装置，其包括：密闭反应罐，密闭反应罐上设有出气口、出水口和进水口；气体缓冲罐，气体缓冲罐设置在密闭反应罐上方，并通过管路连通；文丘里管，文丘里管通过管路与进水口连通，文丘里管上还设有进气管路和进水管路，进气管路还与气体缓冲罐连通；循环水泵，循环水泵通过管路分别与出水口和进水管路连接；气体回收系统，气体回收系统与出气口连接。本实用新型专利技术可将尾气中的氯气回收再次作为氧化剂利用。同时废水得到处理，处理后废水COD、色度大幅度降低。大量减少了吸收氯气使用的液碱用量，处理后的尾气再进入尾气吸收塔二次吸收，确保排放尾气达标。所述方案同时降低了尾气和废水两项环保处理运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种含氯气废气综合利用装置
本技术涉及环保机械
，具体涉及一种含氯气废气综合利用装置。
技术介绍
据统计，20世纪90年代初期化学工业营业额的半数以上与氯有关；化学工业人员中有1/4左右从事与氯有关的活动。用于化学工业和医药工业的氯量约占其总产量的75％。自从60年代以来，一个国家的氯产量常被看做是化学工业发展水平的重要标志。氯气是一种有毒气体，它主要通过呼吸道侵入人体并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和盐酸，对上呼吸道黏膜造成损伤，症状重时，会发生肺水肿，使循环作用困难而致死亡。工业生产常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大；目前处理生产中产生的含氯废气，多采用引风机牵引，经过多级尾气吸收塔碱液喷淋吸收后排空。此方式处理含氯废气一方面需要使用大量液碱，运行成本较高。另一方面，吸收氯气后的吸收液又增加了污水的处理难度和处理成本。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，从而提供一种含氯气废气综合利用装置。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种含氯气废气综合利用装置，所述含氯气废气综合利用装置包括：密闭反应罐，所述密闭反应罐上设有出气口、出水口和进水口；气体缓冲罐，所述气体缓冲罐设置在密闭反应罐上方，并通过管路连通；文丘里管，所述文丘里管通过管路与密闭反应罐的进水口连通，所述文丘里管上还设有进气管路和进水管路，所述进气管路还与气体缓冲罐连通；循环水泵，所述循环水泵通过管路分别与密闭反应罐的出水口和文丘里管上的进水管路连接；气体回收系统，所述气体回收系统与密闭反应罐的出气口连接。在本技术的一个优选实施例中，所述密闭反应罐内设有若干个导流挡板。在本技术的一个优选实施例中，所述气体回收系统包括尾气吸收塔和引风机，所述尾气吸收塔通过管路与密闭反应罐的出气口连通，所述引风机通过管路与尾气吸收塔连接。在本技术的一个优选实施例中，所述尾气吸收塔上设有循环喷淋泵。本技术的有益效果是：本技术可将尾气中的氯气回收再次作为氧化剂利用。同时废水得到处理，处理后废水COD、色度大幅度降低。大量减少了吸收氯气使用的液碱用量，处理后的尾气再进入尾气吸收塔二次吸收，确保排放尾气达标。所述方案同时降低了尾气和废水两项环保处理运行成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，本技术提供的含氯气废气综合利用装置，其包括密闭反应罐100、气体缓冲罐200、文丘里管300、循环水泵400和气体回收系统500。密闭反应罐100，其为椭圆形的密封状的反应罐体，在密闭反应罐100的顶部设有出气口110和进水口120，在密闭反应罐100的底部设有出水口130。文丘里管300，其是尾气和废水的初步反应场所，其出液口通过管路与密闭反应罐100的进水口120连通，在其上面还设有进气管路310和进水管路320。废水可通过进水管路320流入到文丘里管300内，未处理的废气可通过进气管路310流入到文丘里管300内，从而与文丘里管300内的废水进行充分混合反应，文丘里管300将反应后的混合液可通过进水口120输入到密闭反应罐100内，混合液在密闭反应罐100内会再次反应，将混合液中的废气和水液进行分离。另外，为了提高混合液在密闭反应罐100内的反应效果，在密闭反应罐100内设有若干个导流挡板140。循环水泵400，其通过管路分别与密闭反应罐100的出水口130和文丘里管300上的进水管路320连接，这样通过进水管路320流入到密闭反应罐100的废液经过密闭反应罐100气液分离后的水液可经过出水口130流入到循环水泵400，循环水泵400可将水液再次流入到文丘里管300内，从而进行再次反应。另外，经过文丘里管300内的废水经过循环水泵400后，可形成负压。再者，在循环水泵400与出水口130之间的管路上还设置阀门，当密闭反应罐100内的废水达到处理要求时，可将阀门关闭，然后将废水通过其他管路直接排出。气体缓冲罐200，其设置在密闭反应罐100的上方，并通过管路与密闭反应罐100连通。在密闭反应罐100内反应后未能完全反应的的氯气可上升进入到气体缓冲罐200内，而分离出来的尾气可通过出气口110排出。气体缓冲罐200还通过管路与进气管路310连通，这样停留在气体缓冲罐200内的氯气在负压的作用下可通过进气管路310再次流入到文丘里管300内与废水或者经过循环水泵400循环后的水液进行二次反应。气体回收系统500，其与出气口110连通，其是用于对密闭反应罐100反应后的尾气进行回收。气体回收系统500包括尾气吸收塔510和引风机520，尾气吸收塔510通过管路与密闭反应罐100的出气口110连通，引风机520通过管路与尾气吸收塔510连接，这样通过引风机520工作，可将密闭反应罐100内的尾气引入到尾气吸收塔510内进行回收。在尾气吸收塔510上设有循环喷淋泵530，循环喷淋泵530可对尾气吸收塔510内进行循环喷水，从而进行气体回收。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含氯气废气综合利用装置，其特征在于，所述含氯气废气综合利用装置包括：密闭反应罐，所述密闭反应罐上设有出气口、出水口和进水口；气体缓冲罐，所述气体缓冲罐设置在密闭反应罐上方，并通过管路连通；文丘里管，所述文丘里管通过管路与密闭反应罐的进水口连通，所述文丘里管上还设有进气管路和进水管路，所述进气管路还与气体缓冲罐连通；循环水泵，所述循环水泵通过管路分别与密闭反应罐的出水口和文丘里管上的进水管路连接；气体回收系统，所述气体回收系统与密闭反应罐的出气口连接。

【技术特征摘要】
1.一种含氯气废气综合利用装置，其特征在于，所述含氯气废气综合利用装置包括：密闭反应罐，所述密闭反应罐上设有出气口、出水口和进水口；气体缓冲罐，所述气体缓冲罐设置在密闭反应罐上方，并通过管路连通；文丘里管，所述文丘里管通过管路与密闭反应罐的进水口连通，所述文丘里管上还设有进气管路和进水管路，所述进气管路还与气体缓冲罐连通；循环水泵，所述循环水泵通过管路分别与密闭反应罐的出水口和文丘里管上的进水管路连接；气体回收系统，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔田，
申请(专利权)人：乌海青石化学有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15