本发明专利技术公开了一种铝掺杂钙钛矿型金属鞣剂及其制备方法，技术方案为：首先，用九水硝酸铝和四水硝酸钙来制备凝胶（用硝酸调节pH控制其凝胶速率，加入分散剂聚乙二醇1000使粒子分散至可进入皮内进行鞣制）；然后将形成的凝胶进行干燥煅烧处理，获得铝掺杂钙钛矿型金属鞣剂。本发明专利技术制备的该金属鞣剂可应用于制革行业中，而且其带正电有利于后期染色、加脂中对阴离子染料、加脂剂等化料的吸收，保证成品革的质量，同时消除严重的铬污染,可使在为开发新型无铬鞣剂及环境保护提供新途径。
【技术实现步骤摘要】
铝掺杂钙钛矿型金属鞣剂及其制备方法
本专利技术涉及皮革用金属鞣剂领域，具体涉及一种铝掺杂钙钛矿型金属鞣剂及其制备方法。
技术介绍
在目前的皮革鞣制的鞣剂选择中，铬鞣鞣制的成革性能极其优良,鞣制工艺成熟，成本低廉，使得铬鞣法成为如今最为流行的轻革鞣制方法。但在环保观念日益深入人心的情况下,铬对环境的污染性和对人体的毒害性使得铬鞣剂的所有优势被一票否决。环保友好性型无铬鞣剂的研发已经成为当下皮革鞣剂研究的热点和重点。许多学者已致力于这方面的研究和探讨,这必然加速推动无铬鞣剂的研发进程。在众多无铬鞣剂中，在前人的努力下,无铬多金属配合鞣剂已经取得了不少的研究进展。随着研究的继续深入,多金属配合鞣剂将会有非常广阔的前景,甚至成为最终的主流鞣剂。铝、钛都具有一定的鞣性，但其单独鞣革的效果都存在一定的缺陷。将其中的两种金属配伍使用，可弥补单一金属鞣剂的不足，以满足不同风格的革制品对成革质量性能的要求。众所周知，标准钙钛矿ABO3中A或B位被其它金属离子取代或部分取代后可合成各种复合氧化物,形成阴离子缺陷或不同价态的B位离子。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铝掺杂钙钛矿型金属鞣剂及其制备方法，不仅可以杜绝鞣制中的Cr3+的使用，还可以使鞣制后的皮革在收缩温度、染色性能和机械性能有显著提升。本专利技术所采用的技术方案为：一种铝掺杂钙钛矿型金属鞣剂的制备方法，由以下步骤实现：步骤一：向三口烧瓶中加入15-20g钛酸丁酯及7-10mL乙醇，在室温下搅拌0.5-1.5h得到钛酸丁酯醇溶液；步骤二：首先将1-1.1g九水合硝酸铝及11-12g四水硝酸钙溶于22-24mL乙醇中，剧烈搅拌至其完全溶解，随后将其缓慢滴加步骤一中所得的钛酸丁酯醇溶液中，滴加完毕后，接着向步骤一中所得的钛酸丁酯醇溶液中加入分散剂，再加入0.3-0.5mL硝酸调控pH，使充分反应，搅拌1-1.5h出料，得到溶胶，静置18-24h得凝胶。步骤三：将步骤二所得的凝胶进行干燥、煅烧处理，得到铝掺杂钙钛矿型金属鞣剂。优选地，步骤二中，分散剂为聚乙二醇1000，用量为1.1-1.2g。优选地，步骤三中，凝胶的干燥、煅烧处理的步骤具体为：首先，将凝胶在60-85℃烘箱内3-5h至得到干凝胶，再在750-860℃下煅烧1.5-3h得到铝掺杂钙钛矿型金属鞣剂。如上述所述的方法制备得到的铝掺杂钙钛矿型金属鞣剂。本专利技术具有以下优点：1.本专利技术制备的铝掺杂钙钛矿型金属鞣剂在皮革鞣制过程中可实现铬的零排放，降低鞣制废液的环境污染，减少资源浪费；同时由于鞣剂中钙钛矿结构的存在，在鞣制的同时可以提高皮革的增厚率以及机械性能，使用该鞣剂鞣制的皮革较单一金属鞣剂收缩温度等均有显著提升。2.本专利技术制备的铝掺杂钙钛矿型金属鞣剂是在钙钛矿型CaTiO3中的A位Ca2+被Al3+部分取代后制得的，由于其的正电性，使鞣制后的皮革对于阴离子染料或物质具有良好的吸附性能，达到皮革增色效果及减少染料的使用；铝掺杂钙钛矿型金属鞣剂在皮革中的应用既能实现皮革鞣剂的清洁化发展目标，又能保证成品革的质量，提高产品性能。附图说明图1为铝掺杂钙钛矿型金属鞣剂的XRD表征分析图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细的说明。本专利技术涉及的铝掺杂钙钛矿型金属鞣剂的制备方法，由以下步骤实现：步骤一：向三口烧瓶中加入15-20g钛酸丁酯及7-10mL乙醇，在室温下搅拌0.5-1.5h得到钛酸丁酯醇溶液；步骤二：首先将1-1.1g九水合硝酸铝及11-12g四水硝酸钙溶于22-24mL乙醇中，剧烈搅拌至其完全溶解，随后将其缓慢滴加步骤一中所得的钛酸丁酯醇溶液中，滴加完毕后，接着向步骤一中所得的钛酸丁酯醇溶液中加入1.1-1.2g聚分散剂，再加入0.3-0.5mL硝酸调控pH，使充分反应，搅拌1-1.5h出料，得到溶胶，静置18-24h得凝胶。步骤三：凝胶的干燥、煅烧处理的步骤具体为：首先，将凝胶在60-85℃烘箱内3-5h至得到干凝胶，再在750-860℃下煅烧1.5-3h得到铝掺杂钙钛矿型金属鞣剂。实例1：步骤一：向三口烧瓶中加入15g钛酸丁酯及8mL乙醇，在室温下搅拌0.5h得到钛酸丁酯醇溶液；步骤二：首先将1g九水合硝酸铝及11.1g四水硝酸钙溶于22mL乙醇中，剧烈搅拌至其完全溶解，随后将其缓慢滴加步骤一中所得的钛酸丁酯醇溶液中，滴加完毕后，接着向步骤一中所得的钛酸丁酯醇溶液中加入1.1g聚分散剂，再加入0.3mL硝酸调控pH，使充分反应，搅拌1h出料，得到溶胶，静置18h得凝胶。步骤三：凝胶的干燥、煅烧处理的步骤具体为：首先，将凝胶在60℃烘箱内5h至得到干凝胶，再在750℃下煅烧3h得到铝掺杂钙钛矿型金属鞣剂。实例2：步骤一：向三口烧瓶中加入16g钛酸丁酯及7.5mL乙醇，在室温下搅拌0.5h得到钛酸丁酯醇溶液；步骤二：首先将1.05g九水合硝酸铝及11.2g四水硝酸钙溶于22.5mL乙醇中，剧烈搅拌至其完全溶解，随后将其缓慢滴加步骤一中所得的钛酸丁酯醇溶液中，滴加完毕后，接着向步骤一中所得的钛酸丁酯醇溶液中加入1.13g聚分散剂，再加入0.35mL硝酸调控pH，使充分反应，搅拌1h出料，得到溶胶，静置19h得凝胶。步骤三：凝胶的干燥、煅烧处理的步骤具体为：首先，将凝胶在70℃烘箱内4.5h至得到干凝胶，再在780℃下煅烧2h得到铝掺杂钙钛矿型金属鞣剂。实例3：步骤一：向三口烧瓶中加入17g钛酸丁酯及8mL乙醇，在室温下搅拌1.5h得到钛酸丁酯醇溶液；步骤二：首先将1.07g九水合硝酸铝及11.5g四水硝酸钙溶于23mL乙醇中，剧烈搅拌至其完全溶解，随后将其缓慢滴加步骤一中所得的钛酸丁酯醇溶液中，滴加完毕后，接着向步骤一中所得的钛酸丁酯醇溶液中加入1.08g聚分散剂，再加入0.4mL硝酸调控pH，使充分反应，搅拌1.5h出料，得到溶胶，静置20h得凝胶。步骤三：凝胶的干燥、煅烧处理的步骤具体为：首先，将凝胶在75℃烘箱内4h至得到干凝胶，再在800℃下煅烧2h得到铝掺杂钙钛矿型金属鞣剂。实例4：步骤一：向三口烧瓶中加入18g钛酸丁酯及8.5mL乙醇，在室温下搅拌1.5得到钛酸丁酯醇溶液；步骤二：首先将1.09g九水合硝酸铝及11.8g四水硝酸钙溶于24mL乙醇中，剧烈搅拌至其完全溶解，随后将其缓慢滴加步骤一中所得的钛酸丁酯醇溶液中，滴加完毕后，接着向步骤一中所得的钛酸丁酯醇溶液中加入1.2g聚分散剂，再加入0.45mL硝酸调控pH，使充分反应，搅拌1.5h出料，得到溶胶，静置21h得凝胶。步骤三：凝胶的干燥、煅烧处理的步骤具体为：首先，将凝胶在80℃烘箱内3.5h至得到干凝胶，再在830℃下煅烧1.5h得到铝掺杂钙钛矿型金属鞣剂。实例5：步骤一：向三口烧瓶中加入20g钛酸丁酯及10mL乙醇，在室温下搅拌1.5h得到钛酸丁酯醇溶液；步骤二：首先将1.1g九水合硝酸铝及12g四水硝酸钙溶于24mL乙醇中，剧烈搅拌至其完全溶解，随后将其缓慢滴加步骤一中所得的钛酸丁酯醇溶液中，滴加完毕后，接着向步骤一中所得的钛酸丁酯醇溶液中加入1.2g聚分散剂，再加入0.5mL硝酸调控pH，使充分反应，搅拌1.5h出料，得到溶胶，静置24h得凝胶。步骤三：凝胶的干燥、煅烧处理的步骤具体为：首先，将凝胶在85℃烘箱内5h本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝掺杂钙钛矿型金属鞣剂的制备方法，其特征在于，由以下步骤实现：步骤一：向三口烧瓶中加入15‑20 g钛酸丁酯及7‑10 mL乙醇，在室温下搅拌0.5‑1.5 h得到钛酸丁酯醇溶液；步骤二：首先将1‑1.1 g九水合硝酸铝及11‑12 g四水硝酸钙溶于22‑24 mL乙醇中，剧烈搅拌至其完全溶解，随后将其缓慢滴加步骤一中所得的钛酸丁酯醇溶液中，滴加完毕后，接着向步骤一中所得的钛酸丁酯醇溶液中加入分散剂，再加入0.3‑0.5 mL硝酸调控pH，使充分反应，搅拌1‑1.5 h出料，得到溶胶，静置18‑24 h得凝胶；步骤三：将步骤二所得的凝胶进行干燥、煅烧处理，得到铝掺杂钙钛矿型金属鞣剂。
【技术特征摘要】
1.一种铝掺杂钙钛矿型金属鞣剂的制备方法，其特征在于，由以下步骤实现：步骤一：向三口烧瓶中加入15-20g钛酸丁酯及7-10mL乙醇，在室温下搅拌0.5-1.5h得到钛酸丁酯醇溶液；步骤二：首先将1-1.1g九水合硝酸铝及11-12g四水硝酸钙溶于22-24mL乙醇中，剧烈搅拌至其完全溶解，随后将其缓慢滴加步骤一中所得的钛酸丁酯醇溶液中，滴加完毕后，接着向步骤一中所得的钛酸丁酯醇溶液中加入分散剂，再加入0.3-0.5mL硝酸调控pH，使充分反应，搅拌1-1.5h出料，得到溶胶，静置18-24h得凝胶；步骤三...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕斌，郭旭，高党鸽，马建中，杨娜，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61
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