一种卡簧钳制造技术

本实用新型专利技术涉及手动工具技术领域，具体涉及一种卡簧钳。其包括，本体；钳头，相互铰接的设于所述本体上，所述钳头的远离所述本体的一端为工作端；工作槽，成型于所述钳头的所述工作端处；所述工作槽的槽底为与安装件适配的弧形。本实用新型专利技术的卡簧钳具有使用寿命长的优点。

A clamp spring clamp

The utility model relates to the technical field of manual tools, in particular to a clamp spring clamp. The utility model comprises a body, a clamp head, articulated on the body, a working end far from the body, a working groove formed at the working end of the clamp head, and an arc-shaped bottom of the groove adapted to the installation part. The clamp spring clamp of the utility model has the advantages of long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种卡簧钳
本技术涉及手动工具
，具体涉及一种卡簧钳。
技术介绍
卡簧钳是一种用来安装内卡簧和外卡簧的专用工具，外形上属于尖嘴钳一类，钳头可采用内直、外直、内弯、外弯几种形式，不仅可以用于安装卡簧，也能用于拆卸卡簧。目前，现有技术中如中国专利文献CN201597019U，公开了自嵌入式卡簧钳，所述钳嘴由互相铰接的两个锥形尖头构成，所述锥形尖头端部向内或向外折弯处位于折弯侧横向设置V形开口槽结构。上述专利文献的自嵌入式卡簧钳在安装和拆卸卡簧的过程中，卡簧与V形开口槽的侧壁抵接，卡簧作用在侧壁上的力在V形开口槽的槽底处形成应力集中，自嵌入式卡簧钳在长期使用时，槽底处容易疲劳发生断裂，自嵌入式卡簧钳的使用寿命短。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有自嵌入式卡簧钳使用寿命短的问题，提供一种使用寿命长的卡簧钳。为解决上述问题，本技术的一种卡簧钳，包括，本体，钳头，相互铰接的设于所述本体上，所述钳头的远离所述本体的一端为工作端；工作槽，成型于所述钳头的所述工作端处；所述工作槽的槽底为与安装件适配的弧形。所述工作槽沿所述钳头的横向设置。所述工作槽的靠近所述本体的侧壁为第一侧壁，远离所述本体的侧壁为第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的距离由槽底处向外侧逐渐增大。所述第一侧壁的坡度小于所述第二侧壁的坡度。所述工作槽为与所述安装件适配的圆弧形卡槽。所述工作槽为U型槽。所述工作端的远离所述本体的端部与第二侧壁平滑连接。所述工作端的远离所述本体的端部为弧形。所述工作槽相对设置在两所述钳头的内侧或外侧。所述工作槽的深度为设置有所述工作槽处的所述钳头的直径的1/5-1/2。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术的卡簧钳，包括本体，钳头，相互铰接的设于所述本体上，所述钳头的远离所述本体的一端为工作端；工作槽，成型于所述钳头的所述工作端处；所述工作槽的槽底为与安装件适配的弧形，卡簧钳在安装或拆卸安装件时，安装件与工作槽的槽底接触，安装件施加给槽底的力较为均匀，不会在安装件的槽底处产生应力集中，槽底不会出现疲劳带来的断裂风险；而且工作槽是成型于所述钳头上的，在成型工作槽时不会对所述钳头的其他部位进行折弯等操作，不会因在折弯等处存在应力集中而容易发生疲劳、导致所述钳头存在断裂风险；因此，本技术的卡簧钳的使用寿命更长。2.本技术的卡簧钳，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的距离由槽底处向外侧逐渐增大，以方便安装件进入工作槽的内，使得卡簧钳的使用更加方便。3.本技术的卡簧钳，所述第一侧壁的坡度小于所述第二侧壁的坡度，在安装和拆卸安装件时方便安装件从第二侧壁处滑入工作槽内，且安装件滑入工作槽后与第一侧壁相抵，能够有效防止安装件从第一侧壁滑出朝向本体运动而伤害操作人员。4.本技术的卡簧钳，所述工作槽为与所述安装件适配的圆弧形卡槽，圆弧形卡槽与安装件的接触面积大，有效防止安装件从圆弧形卡槽内滑出伤害到操作人员。5.本技术的卡簧钳，所述工作端的远离所述本体的端部与第二侧壁平滑连接，可以防止所述工作端在工作时伤害到安装件，而影响安装件的使用。6.本技术的卡簧钳，所述工作端的远离所述本体的端部为弧形，也是可以防止所述工作端在工作时伤害到安装件，而影响安装件的使用。7.本技术的卡簧钳，所述工作槽相对设置在两所述钳头的内侧或外侧，以分别适用于安装件的安装或拆卸时操作部位之间的不同距离，使得卡簧钳适用的更加广泛。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种实施方式的卡簧钳的主视图；图2为图1中A部分的放大图；附图标记说明：1-本体；2-钳头；21-工作端；3-工作槽；31-槽底；32-第一侧壁；33-第二侧壁。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实施例的卡簧钳，如图1和图2所示，包括本体1和钳头2。钳头2相互铰接的设于所述本体1上，钳头2包括工作端21和工作槽3。工作端21为所述钳头2的远离所述本体1的一端，卡簧钳在使用时，主要为工作端21与安装件接触。工作槽3成型于所述钳头2的所述工作端21处，如图1所示，所述工作槽3沿所述钳头2的横向设置，且所述工作槽3相对设置在两所述钳头2的所述工作端21的外侧，所述工作槽3的深度为设置有所述工作槽3处的所述钳头2的直径的1/2。如图1所示，所述工作槽3为与所述安装件适配的圆弧形卡槽，包括槽底31、以及与槽底31平滑连接的第一侧壁32和第二侧壁33。槽底31为与安装件适配的弧形。卡簧钳在安装或拆卸安装件时，安装件与工作槽3的槽底31接触，安装件施加给槽底31的力较为均匀，不会在安装件的槽底31处产生应力集中，槽底31处不容易出现疲劳带来的断裂风险，使得卡簧钳的使用寿命更长。第一侧壁32为所述工作槽3的靠近所述本体1的侧壁。第二侧壁33为所述工作槽3的远离所述本体1的侧壁。所述第一侧壁32和所述第二侧壁33之间的距离由槽底31处向外侧逐渐增大，如图1所示，所示工作槽3的开口向外侧倾斜，且所述第一侧壁32的坡度小于所述第二侧壁33的坡度。在本实施中，所述第二侧壁33垂直与所述钳头2轴线的平面的夹角为120°。为了防止卡簧钳在使用时伤害到安装件而影响到安装件的使用，所述工作端21的远离所述本体1的端部与第二侧壁33平滑连接，所述工作端21的远离所述本体1的端部为弧形。在本实施例中，安装件为卡簧，尤其是自动闸片上的卡簧。作为可变换的实施方式，工作槽3可以为在所述钳头2的所述工作端21处经过如铣削、切削等加工而成。作为可变换的实施方式，所述第一侧壁32的坡度大于所述第二侧壁33的坡度，但是，在使用时卡簧钳时，容易出现安装件从第一侧壁32处滑出工作槽3而伤害到操作人员。作为可变换的实施方式，所述工作槽3相对设置在两所述钳头2的所述工作端21的内侧，以适用于安装件的安装或拆卸时操作部位之间的距离较短的情况。作为可变换的实施方式，所述工作槽3的形状为U型，即本实施例的所述工作槽3为U型槽。作为可变换的实施方式，所述工作槽3的深度为设置有所述工作槽3处的所述钳头2的直径的1/5，当然，也可以是1/5-1/2之间。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡簧钳，包括，本体(1)；钳头(2)，相互铰接的设于所述本体(1)上，所述钳头(2)的远离所述本体(1)的一端为工作端(21)；工作槽(3)，成型于所述钳头(2)的所述工作端(21)处；其特征在于，所述工作槽(3)的槽底(31)为与安装件适配的弧形。

【技术特征摘要】
1.一种卡簧钳，包括，本体(1)；钳头(2)，相互铰接的设于所述本体(1)上，所述钳头(2)的远离所述本体(1)的一端为工作端(21)；工作槽(3)，成型于所述钳头(2)的所述工作端(21)处；其特征在于，所述工作槽(3)的槽底(31)为与安装件适配的弧形。2.根据权利要求1所述的卡簧钳，其特征在于，所述工作槽(3)沿所述钳头(2)的横向设置。3.根据权利要求1所述的卡簧钳，其特征在于，所述工作槽(3)的靠近所述本体(1)的侧壁为第一侧壁(32)，远离所述本体(1)的侧壁为第二侧壁(33)，所述第一侧壁(32)和所述第二侧壁(33)之间的距离由槽底(31)处向外侧逐渐增大。4.根据权利要求3所述的卡簧钳，其特征在于，所述第一侧壁(32)的坡度小于所述第二侧壁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佩芳，释加才让，程景琳，胡晨，曹静武，
申请(专利权)人：北京天仁道和新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11