非晶合金表壳的制作装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供非晶合金表壳的制作装置及系统。所述制作装置包括产品模具，所述产品模具包括：产品型腔、多个横浇道和直浇道；所述产品型腔横向设置；多个所述横浇道的一端与所述产品型腔的不同位置相连以使熔融物料从所述横浇道流向所述产品型腔具有至少一部分水平方向的分量；所述直浇道的底部与多个所述横浇道的另一端相连以使熔融物料从所述直浇道流向所述横浇道具有至少一部分竖直方向的分量。所述制作系统包括上述制作装置，还包括真空仪器和照明单元，所述制作装置和所述照明单元均设置在所述真空仪器的内部。本实用新型专利技术可保证成型的产品的性能以及加快成型速度。

Fabrication device and system of amorphous alloy case

The utility model provides a manufacturing device and a system for an amorphous alloy case. The manufacturing device comprises a product mould, which comprises a product cavity, a plurality of cross runners and a straight runner, a transverse arrangement of the product cavity, one end of the multiple cross runners connected with different positions of the product cavity so that the molten material flows from the transverse runner to the product cavity with at least a part of the horizontal component, and the bottom of the straight runner is connected with the product cavity. The other end of the transverse runner is connected so that the molten material flows from the straight runner to the transverse runner with at least a portion of the vertical component. The fabrication system includes the above-mentioned fabrication device, and also includes a vacuum instrument and a lighting unit. The fabrication device and the lighting unit are arranged inside the vacuum instrument. The utility model can ensure the performance of the formed product and accelerate the forming speed.

【技术实现步骤摘要】
非晶合金表壳的制作装置及系统
本技术涉及模具，特别涉及非晶合金产品的制作装置及包括该制作装置的系统。
技术介绍
目前市面上的手表壳均采用不锈钢、钛合金或者粉末冶金烧结材料制作，在强度、耐腐蚀性能、硬度及外观上仍不能满足特种条件下的使用要求。如果采用非晶合金来制作，由于非晶合金具有超高强度(大于1800MPa以上)、超高硬度(HV600以上)、耐刮花、比不锈钢更优异的耐腐蚀性能，无疑将为手表壳用材料提供一种极佳的备选方案。但是非晶合金必须采用快冷的方式实现，所以喷铸装置的设计制作，对于非晶合金表壳的成型及性能优化具有关键作用。目前使用的非晶合金手表表盘的喷铸模具，是将表盘纵向放置，金属液自上而下，从侧面进入，填满型腔成型，使金属液的流动有先后顺序，对成型金属液分布不均匀，对成品性能会有一定的影响。而且自上而下，冷却速度的不同，也会导致上下性能的差异。此外，喷铸用的石英管常与模具平面直接接触，目前常常通过手工的方式调节石英管的位置，容易产生人为的误差。如果在对准模具喷铸口的时候存在误差，会对成型造成很大影响，使成品率降低。而且喷嘴与模具撞击也会对喷嘴造成损坏。再者，喷铸设备内不易观察，给观察样品或者日常检查造成了一定困难。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术的至少一项不足，提出非晶合金表壳的制作装置及包括该制作装置的系统。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：在一方面，本技术提供非晶合金表壳的制作装置，该制作装置包括产品模具，所述产品模具包括：产品型腔、多个横浇道和直浇道；所述产品型腔横向设置；多个所述横浇道的一端与所述产品型腔的不同位置相连以使熔融物料从所述横浇道流向所述产品型腔具有至少一部分水平方向的分量；所述直浇道的底部与多个所述横浇道的另一端相连以使熔融物料从所述直浇道流向所述横浇道具有至少一部分竖直方向的分量。在一些优选的实施方式中，所述横浇道与水平面设有倾斜角以使熔融物料可利用重力的作用从所述横浇道倾斜流向所述产品型腔。在进一步优选的实施方式中，所述倾斜角的范围是3度至8度。在一些优选的实施方式中，所述横浇道的数量为三个，所述横浇道在水平面上的正投影互成120度夹角。在一些优选的实施方式中，所述产品模具分为上模和下模，所述上模包括第一上对模和第二上对模，所述第一上对模和所述第二上对模连接可形成所述直浇道且使所述第一上对模和所述第二上对模连接的交界面为所述直浇道的纵截面。在一些优选的实施方式中，还包括喷铸设备，所述喷铸设备设有突出的喷铸前端，所述产品模具设有喷铸入口，所述直浇道的上部与所述喷铸入口相连，所述喷铸前端的形状与所述喷铸入口契合，且所述喷铸前端可放入所述喷铸入口中以使熔融物料可通过所述喷铸前端流入所述直浇道。在进一步优选的实施方式中，所述喷铸前端设有喷铸细管，所述喷铸细管的内径小于所述直浇道的内径。在进一步优选的实施方式中，所述喷铸细管的外径小于所述直浇道的内径以使所述喷铸细管可放入所述直浇道中。在另一方面，本技术还提供非晶合金表壳的制作系统，所述制作系统包括上述制作装置，还包括真空仪器和照明单元，所述制作装置和所述照明单元均设置在所述真空仪器的内部。在一些优选的实施方式中，所述照明单元包括照明灯、观察镜，所述真空仪器设有观察窗口，所述照明灯的中心高于所述产品模具的上表面，所述照明灯朝向所述产品模具与喷铸的设备接触的位置以使灯光照向所述接触的位置且背向所述观察窗口，所述观察镜倾斜放置以使从所述观察窗口可观察到所述接触的位置的背面。与现有技术相比，本技术的有益效果有：产品型腔横向设置，多个横浇道的一端与产品型腔的不同位置相连，多个横浇道的另一端与直浇道相连，从直浇道流入的熔融物料进入横浇道后从多个方向流向产品型腔。如此，可以使得熔融物料的流动加快以及在产品型腔中均匀分布，从而使产品型腔中的熔融物料同时冷却，保证成型的产品的性能以及加快成型速度。在优选的实施方式中，本技术还具有如下有益效果：进一步地，横浇道与水平面设有倾斜角，这样可以使熔融物料在重力的作用下从横浇道流向所述产品型腔。进一步地，直浇道的上部与喷铸入口相连，喷铸前端的形状与喷铸入口契合且喷铸前端可放入喷铸入口，使熔融物料充分流入直浇道，避免喷铸前端与喷铸入口存在偏差，防止熔融物料飞溅致使成品率降低。附图说明图1为本技术的制作装置的产品模具的整体结构示意图；图2为本技术的产品模具的剖视图；图3为本技术的产品模具的下模的立体结构示意图；图4为本技术的产品模具的下模的俯视图；图5为本技术的表壳的结构示意图；图6为本技术的横浇道与水平面设有倾斜角的示意图；图7为本技术的制作装置的一种变型方式的结构示意图；图8为本技术的喷铸设备的结构示意图；图9为本技术的制作系统的一个角度的结构示意图；图10为本技术的制作系统的另一个角度的结构示意图。具体实施方式本技术可以用于制作各类产品，比如表壳、各类环、各类框，下面以由非晶合金制成的表壳或者说表盘为例对本技术的实施方式作详细说明，熔融态物料具体为金属液。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。参考图1，本技术提供非晶合金表壳的制作装置，该制作装置包括产品模具1，参考图2和图3，产品模具1包括产品型腔10、多个横浇道20和直浇道30。产品模具1可以为铜模具，还可以是钢模具，本技术不以此为限制。参考图2和图3，产品型腔10设置产品模具1的内部，用于制造表壳或者说表盘，产品型腔10是表壳型腔。产品型腔10是横向设置的，横向是指相对于水平面而言的，这样有利于金属液在水平面上流动。参考图2，直浇道30用于供金属液的流动，金属液从直浇道30流入模具内部。参考图2，横浇道20用于供金属液的流动，其数量为多个，比如两个、三个、四个或者五个以上，优选三个；金属液从直浇道30流入后进入横浇道20。参考图2和图3，多个横浇道20的一端20A与产品型腔10的不同位置相连以使金属液从横浇道20流向产品型腔10具有至少一部分水平方向的分量。值得说明的是，具有至少一部分水平方向的分量是指：还可能具有一部分竖直方向的分量；或者没有竖直方向的分量，也即横浇道20水平设置，使得金属液从横浇道20水平流向产品型腔10。参考图2，直浇道30的底部30A与多个横浇道20的另一端20B相连以使金属液从直浇道30流向横浇道20具有至少一部分竖直方向的分量；。值得说明的是，具有至少一部分竖直方向的分量是指：还可能具有一部分水平方向的分量；或者没有水平方向的分量，也即直浇道30竖直设置，使得金属液从直浇道30竖直流向横浇道20。在此对示例的表壳进行说明，参考图5，表壳为有厚度、有斜度的圆环，表壳外径R1最大处为32mm，最小处R2为30mm。表壳内径r为27mm。横浇道20宽4mm，高2mm，横浇道20与表盘外径最小的一段内壁相连。参考图1，产品模具1分为上模1A和下模1B，上模1A包括第一上对模1A1和第二上对模1A2，第一上对模1A1和第二上对模1A2连接可形成直浇道30且使第一上对模1A1和第二上对模1A2连接的交界面1AB为直浇道30的纵截面；也就是说，产品模具1的设计采用对开三模的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.非晶合金表壳的制作装置，包括产品模具，其特征在于所述产品模具包括：产品型腔、多个横浇道和直浇道；所述产品型腔横向设置；多个所述横浇道的一端与所述产品型腔的不同位置相连以使熔融物料从所述横浇道流向所述产品型腔具有至少一部分水平方向的分量；所述直浇道的底部与多个所述横浇道的另一端相连以使熔融物料从所述直浇道流向所述横浇道具有至少一部分竖直方向的分量。

【技术特征摘要】
1.非晶合金表壳的制作装置，包括产品模具，其特征在于所述产品模具包括：产品型腔、多个横浇道和直浇道；所述产品型腔横向设置；多个所述横浇道的一端与所述产品型腔的不同位置相连以使熔融物料从所述横浇道流向所述产品型腔具有至少一部分水平方向的分量；所述直浇道的底部与多个所述横浇道的另一端相连以使熔融物料从所述直浇道流向所述横浇道具有至少一部分竖直方向的分量。2.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于：所述横浇道与水平面设有倾斜角以使熔融物料可利用重力的作用从所述横浇道倾斜流向所述产品型腔。3.根据权利要求2所述的制作装置，其特征在于：所述倾斜角的范围是3度至8度。4.根据权利要求1至3任一项所述的制作装置，其特征在于：所述横浇道的数量为三个，所述横浇道在水平面上的正投影互成120度夹角。5.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于：所述产品模具分为上模和下模，所述上模包括第一上对模和第二上对模，所述第一上对模和所述第二上对模连接可形成所述直浇道且使所述第一上对模和所述第二上对模连接的交界面为所述直浇道的纵截面。6.根据权利要求1所述的制作...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢盛辉，解岳霖，曾燮榕，黎小莉，王璇，王文桃，
申请(专利权)人：广东劲胜智能集团股份有限公司，东莞劲胜精密电子组件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44