转子总成和电动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子总成和电动机，所述转子总成包括：转子轴、多个转子芯和连接件，多个转子芯环绕转子轴间隔布置，且相邻的两个转子芯之间形成转子槽，转子槽内容纳有永磁体；连接件为非导磁的连接件，连接件分别与多个转子芯和转子轴相连，用于多个转子芯与转子轴相对固定地连接。根据本实用新型专利技术实施例的转子总成，可以获得高的反电动势，提升电机性能。

【技术实现步骤摘要】
转子总成和电动机
本技术涉及动力设备
，特别涉及一种转子总成和具有该转子总成的电动机。
技术介绍
相关技术的洗衣机用永磁电机转子，转子芯之间采用磁桥连接，配合定子铁芯形成电磁设计，由于转子芯之间的磁桥漏磁损耗所以永磁电机整机效率等性能指标较低。定子主要由定子芯及其上绕制的线圈组成，定子固频低，导致永磁电机噪音差。控制器多数采用塑料罩壳或金属壳安装，然后采用螺丝锁紧至后端盖上。同时控制器的发散器件与单独的散热片结合，进行散热处理，保证电机正常运转，装配复杂，成本高。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提出一种转子总成，可以获得高的反电动势，提升电机性能。本技术的另一目的在于提出一种具有该转子总成的电动机。根据本技术实施例的转子总成，包括：转子轴、多个转子芯和连接件，多个所述转子芯环绕所述转子轴间隔布置，且相邻的两个所述转子芯之间形成转子槽，所述转子槽内容纳有永磁体；所述连接件为非导磁的连接件，所述连接件分别与多个所述转子芯和所述转子轴相连，用于多个所述转子芯与所述转子轴相对固定地连接。根据本技术实施例的转子总成，可以获得高的反电动势，提升电机性能。另外，根据本技术上述实施例的转子总成，还可以具有如下附加的技术特征：一些实施例中，多个所述转子芯的内端相互隔开，且多个所述转子芯均与所述转子轴隔开。一些实施例中，所述连接件的至少一部分套设于所述转子轴的外周面上，且多个所述转子芯的内端与所述连接件相连。一些实施例中，所述转子芯的内端设有凸起部，所述凸起部嵌入所述连接件。一些实施例中，所述凸起部的至少一部分呈内端尺寸大且外端尺寸小的形状；和/或所述凸起部的内端的端面上具有凸出结构或凹陷结构。一些实施例中，所述转子轴的外周面上设有嵌入到所述连接件内的凸部；和/或所述转子轴的外周面上设有凹槽，所述连接件的一部分嵌入所述凹槽内。一些实施例中，所述转子总成还包括：外磁桥，所述外磁桥呈沿环绕所述转子轴的方向延伸的环形，且所述外磁桥分别与多个所述转子芯相连。一些实施例中，所述外磁桥的外周面上与所述转子槽相对的位置凹陷。一些实施例中，所述转子芯的至少一个端面上设有容纳孔；或所述转子芯上设有沿平行于所述转子轴的方向贯穿所述转子芯的容纳孔。一些实施例中，所述转子总成还包括：成型构件，所述成型构件覆盖所述永磁体的两端并填充所述容纳孔。根据本技术另一方面的电动机，包括：转子总成、定子总成和控制器，所述转子总成为根据前述的转子总成；所述定子总成环绕所述转子总成设置，所述定子总成的两端由端盖封盖；所述控制器与所述定子总成信号传输。一些实施例中，所述转子总成包括定子铁芯和缠绕与所述定子铁芯上的线圈，所述定子铁芯通过注塑成型为一体，所述端盖与所述定子铁芯上的注塑材料安装定位。一些实施例中，所述控制器的发热部件耦合到所述端盖。一些实施例中，至少一个所述端盖的外侧形成有灌胶密封空间，所述控制器容置于所述灌胶密封空间内。附图说明图1是本技术一个实施例的转子总成的立体示意图。图2是本技术一个实施例的转子总成的平面图。图3是图2中截面A-A的剖视图。图4是图2中截面B-B的剖视图。图5是本技术一个实施例的电动机的定子总成的示意图。图6是本技术一个实施例的电动机的定子总成的示意图。图7是图6中截面C-C的剖视图。图8是本技术一个实施例的电动机的定子总成的示意图。图9是本技术一个实施例的电动机的示意图。图10是本技术一个实施例的电动机的剖视图。附图标记：电动机100，定子总成1，定子铁芯11，线圈12，灌胶密封空间13，端盖4，转子总成2，转子轴21，转子芯22，转子槽201，凸起部221，容纳孔202，连接件23，永磁体24，外磁桥25，凹陷203，成型构件26，控制器3。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1至图4，根据本技术实施例的转子总成2，包括：转子轴21、多个转子芯22和连接件23。具体而言，多个转子芯22环绕转子轴21间隔布置，且相邻的两个转子芯22之间形成转子槽201，转子槽201内容纳有永磁体24。连接件23为非导磁的连接件23，连接件23分别与多个转子芯22和转子轴21相连，用于多个转子芯22与转子轴21相对固定地连接，通过连接件23可以将多个转子芯22安装到转子轴21上，实现转子芯22与转子轴21之间的相对固定，另外，连接件23是非导磁的，也就是说，连接件23不具有导磁的能力，在通过连接件23连接多个转子芯22时，连接件23不会影响多个转子芯22之间不导磁的性质。根据本技术实施例的转子总成2，可以获得高的反电动势，提升电机性能。如图4，一些实施例中，多个转子芯22的内端相互隔开，且多个转子芯22均与转子轴21隔开。另外，也可以将多个转子芯22中的一部分的内端相互隔开，而且也可以将多个转子芯22中的一部分连接转子轴21。如图4，连接件23的至少一部分套设于转子轴21的外周面上，且多个转子芯22的内端与连接件23相连。通过连接件23，可以将转子芯22与转子轴21稳定地连接在一起，实现了转子芯22与转子轴21之间的稳定连接，避免在转子总成2旋转过程中分离，有效地提高转子总成2的稳定性。优选地，如图4，转子芯22的内端设有凸起部221，凸起部221嵌入连接件。通过凸起部221嵌入到连接件内，可以实现转子芯22与连接件在环绕转子轴21的方向稳定结合，提高转子总成2的稳定性。另外，本技术中凸起部221嵌入到连接件，包括在连接件上设置缺口槽结构，将凸起部221嵌入到该缺口槽内。进一步地，如图4，凸起部221的至少一部分呈内端尺寸大且外端尺寸小的形状。在安装完成之后，凸起部221(转子芯22)沿径向方向将被限位，避免了转子总成2在转动过程中，转子芯22与转子轴21分离，有效地提高转子总成2的稳定性。优选地，可以将凸起部221设置成横截面(垂直于转子轴21轴线方向的截面)设置成大体三角形的形状，当然，凸起部221的横截面也可以形成为T型或其他形状，都可以让连接件对凸起部221径向向内施力，保证转子芯22与转子轴21连接的稳定性。另外，还可以在凸起部221的内端的端面上设置凸出结构或凹陷203结构。这样，在安装过程中，可以在凸起结构嵌入到连接件内，或者将连接件的一部分嵌入到凹陷203结构内，从而有效地提高转子芯22与转子轴21之间的稳定连接。如图4，在本技术的一些实施例中，转子轴21的外周面上设有嵌入到连接件23内的凸部。从而实现转子轴21与连接件23在环绕转子轴21的方向上的相对定位，提高转子轴21与连接件23之间连接的稳定性。另外，也可以在转子轴21的外周面上设有凹槽，连接件23的一部分嵌入凹槽内。有利地，可以将凸部、凹陷部的结构体现为转子轴上的滚花，打棱，甚至凹槽，凸筋类配合样式。可以解决注塑件与转子轴之间的连接强度(包括轴向及径向等)，同时提高注塑料与转子轴的紧密结合程度。优选地，还可以在转子芯22上设置凹陷部(而不设置凸起部221，或者凹陷部和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子总成，其特征在于，包括：转子轴；多个转子芯，多个所述转子芯环绕所述转子轴间隔布置，且相邻的两个所述转子芯之间形成转子槽，所述转子槽内容纳有永磁体；非导磁的连接件，所述连接件分别与多个所述转子芯和所述转子轴相连，用于多个所述转子芯与所述转子轴相对固定地连接。

【技术特征摘要】
1.一种转子总成，其特征在于，包括：转子轴；多个转子芯，多个所述转子芯环绕所述转子轴间隔布置，且相邻的两个所述转子芯之间形成转子槽，所述转子槽内容纳有永磁体；非导磁的连接件，所述连接件分别与多个所述转子芯和所述转子轴相连，用于多个所述转子芯与所述转子轴相对固定地连接。2.根据权利要求1所述的转子总成，其特征在于，多个所述转子芯的内端相互隔开，且多个所述转子芯均与所述转子轴隔开。3.根据权利要求1所述的转子总成，其特征在于，所述连接件的至少一部分套设于所述转子轴的外周面上，且多个所述转子芯的内端与所述连接件相连。4.根据权利要求3所述的转子总成，其特征在于，所述转子芯的内端设有凸起部，所述凸起部嵌入所述连接件。5.根据权利要求4所述的转子总成，其特征在于，所述凸起部的至少一部分呈内端尺寸大且外端尺寸小的形状；和/或所述凸起部的内端的端面上具有凸出结构或凹陷结构。6.根据权利要求4所述的转子总成，其特征在于，所述转子轴的外周面上设有嵌入到所述连接件内的凸部；和/或所述转子轴的外周面上设有凹槽，所述连接件的一部分嵌入所述凹槽内。7.根据权利要求1所述的转子总成，其特征在于，所述转子总成还包括：外磁桥，所述外磁桥呈沿环绕所述转子...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭丙春，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44