一种耐腐蚀抗风振中强度铝合金导体架空绝缘电缆生产装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种耐腐蚀抗风振中强度铝合金导体架空绝缘电缆生产装置及其工作方法，其挤出工艺过程为线性低密度聚乙烯、炭黑母料和抗氧剂在混料箱内搅拌混合，然后经过重力落料称量系统与加有精确称量系统的DCP催化剂混合，进入挤塑机加料区上方料筒，料筒内所有材料再进入挤塑机螺杆内混炼均匀。本发明专利技术中的架空绝缘电缆采用中强度铝合金导体，其与传统的硬铝导体相比，具备优异的耐腐蚀和抗风振特点；半导电阻水带可进一步提高了电缆的防腐性能；各组分料经过精确称量和均匀混合后直接加入过氧化物交联挤塑机中挤出，无任何二次加工过程且生产过程稳定，所得电缆不仅具有优异的绝缘和耐气候性能，而且具有耐腐蚀抗风振特点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀抗风振中强度铝合金导体架空绝缘电缆生产装置及其工作方法
本专利技术涉及电缆材料及电缆加工领域，特别是一种耐腐蚀抗风振中强度铝合金导体架空绝缘电缆生产装置及其工作方法。
技术介绍
过氧化物交联聚乙烯绝缘料通常在材料生产车间经过挤出和造粒，该料的加工过程需在两台挤塑机上完成，这些过程不仅增加了加工成本和原材料的二次运输成本，而且增加了生产环节控制导致的材料性能不稳定。目前开发一种新的设备和工艺，以节约材料加工和运输包装成本，同时将材料制备过程简化到生产现场，不仅提高产品品质，而且提高了装备自动化水平，是践行工业4.0宏伟战略思想的一大壮举，亦响应了资源节约型和环境友好型的智能制造理念。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提出一种耐腐蚀抗风振中强度铝合金导体架空绝缘电缆生产装置及其工作方法，能够节约加工材料和运输包装成本，提高了装备自动化水平。本专利技术采用以下方案实现：一种耐腐蚀抗风振中强度铝合金导体架空绝缘电缆生产装置，包括低密度聚乙烯LDPE2220H料箱、炭黑母料料箱、抗氧剂料箱、第一重力计量称、第二重力计量称、第三重力计量称、第四重力计量称、第一吸料器、第二吸料器、第三吸料器、第四吸料器、催化剂加热装置、液体泵计量称、粒料混料箱、混合料箱、挤塑机、挤塑机螺杆、搅拌螺杆、硫化管道、电缆冷却装置以及收线盘；其中，所述低密度聚乙烯料箱通过所述第一吸料器将箱内的低密度聚乙烯LDPE2220H送料至所述第一重力计量称；所述炭黑母料料箱通过所述第二吸料器将箱内的炭黑母料送料至所述第二重力计量称；所述抗氧剂料箱通过所述第三吸料器将箱内的抗氧剂送料至所述第三重力计量称；所述第一重力计量称将其上的低密度聚乙烯送料至所述粒料混料箱，所述第二重力计量称将其上的炭黑母料送料至所述粒料混料箱，所述第三重力计量称将其上的抗氧剂送料至所述粒料混料箱，用以混合成所述粒料混料箱内的粒料；所述催化剂加热装置用以加热催化剂，并将加热后形成的催化剂液体加入到所述液体泵计量称中；所述粒料混料箱通过所述第四吸料器送料至所述第四重力计量称；所述第四重力计量称和所述液体泵计量称分别将预设比例的所述粒料和所述催化剂液体送料至所述混合料箱，并进行混合形成混合料；所述混合料箱的出料口连通所述挤塑机的加料口，用以将混合料送料至所述挤塑机，并通过所述挤塑机挤包在指定的导体上；所述电缆冷却装置和所述硫化管道用以冷却挤包后的混合料；所述收线盘用以收电缆线。进一步地，本专利技术还提供一种耐腐蚀抗风振中强度铝合金导体架空绝缘电缆生产装置的工作方法，包括以下步骤：步骤S1：将低密度聚乙烯LDPE2220H、炭黑母料和抗氧剂分别送料至所述第一重力计量称、所述第二重力计量称和所述第三重力计量称；步骤S2：步骤S1中所述的各重力计量称设有料位上限和下限，当所述第一重力计量称中料量低于设置的料量下限50±0.01kg时，启动所述第一吸料器进行加料，当加料量大于等于所述第一重力计量称设置的料量上限100±0.01kg时，所述第一吸料器停止加料；步骤S3：当所述第二重力计量称中料量低于设置的料量下限10±0.005kg时，启动所述第二吸料器进行加料，当加料量大于等于所述第二重力计量称设置的料量上限50±0.005kg时，所述第二吸料器停止加料；步骤S4：当所述第三重力计量称中料量低于设置的料量下限0.2±0.001kg时，启动所述第三吸料器进行加料，当加料量大于等于重力所述第三重力计量称设置的料量上限2±0.001kg时，所述第三吸料器停止加料；步骤S5：当所述液体泵计量称中的料量低于设置的料量下限1±0.001kg时，催化剂经过所述催化剂加热装置形成液体加入到所述液体泵计量称中，当所述液体泵计量称中加入的液体量大于等于设置的料量上限3.5±0.001kg时，液体泵计量称中的电磁阀关闭，所述催化剂加热装置中的液体催化剂停止加料；步骤S6：通过所述第四重力计量称和所述液体泵计量称，向所述混合料箱中分别按比例加入粒料和液体催化剂，形成混合料即绝缘料，并用所述搅拌螺杆进行搅拌；在液体催化剂进入混合料箱时，氮气压力保持在0.1~0.6MPa，氮气流量为0.2~0.9cm3，且随着粒料加料速度变快，氮气压力和流量逐渐变大；步骤S7：所述挤塑机螺杆分为六个区，分别为一区、二区、三区、四区、五区和六区，当所述挤塑机螺杆各区的温度分别达到预设温度时，开启所述挤塑机的挤塑机螺杆，通过步骤S6中的混合料的自重向挤塑机中加料；所述挤塑机挤出物料按所需绝缘厚度挤包在指定的导体上；步骤S8：挤包在指定的导体上的绝缘料经所述硫化管道和所述电缆冷却装置冷却，由所述收线盘收线，形成耐腐蚀抗风振中强度铝合金导体架空绝缘电缆。进一步地，步骤S7中所述挤塑机螺杆一区、二区、三区、四区、五区、六区的温度分别为：100±3℃、105±3℃、110±3℃、112±3℃、115±3℃、120±3℃。进一步地，步骤S7中所述的指定导体具体为：耐腐蚀抗风振中强度铝合金导体。进一步地，所述的催化剂采用的是过氧化二异丙苯（简称DCP）。与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果：（1）本专利技术精确计量各配方物料，并且在混合料箱中充分混合均匀，绝缘料的生产和挤出到导体上的过程一次性完成，提高了电缆性能的稳定性，同时大大降低了电缆制造成本。（2）本专利技术原材料配方简单，配方比例关系经过多次批量生产验证能够按照生产计划量进行物料的供给，同时提高了产品生产效率，改善了架空电缆耐气候性能，提高了生产过程和产品性能的稳定性。（3）本专利技术的设备和工艺减少了原材料二次加工过程，减少了二次运输成本和包装成本，生产控制过程稳定，提高了生产效率，响应了资源节约型和环境友好型的智能制造理念。（4）本专利技术能够保证电缆绝缘批量稳定生产，保证各料混合均匀，可提高绝缘材料各性能稳定性，进而改善产品质量。附图说明图1为本专利技术实施例的结构框图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术做进一步说明。如图1所示，本实施例提供了一种耐腐蚀抗风振中强度铝合金导体架空绝缘电缆生产装置，包括低密度聚乙烯LDPE2220H料箱、炭黑母料料箱、抗氧剂料箱、第一重力计量称、第二重力计量称、第三重力计量称、第四重力计量称、第一吸料器、第二吸料器、第三吸料器、第四吸料器、催化剂加热装置、液体泵计量称、粒料混料箱、混合料箱、挤塑机、挤塑机螺杆、搅拌螺杆、硫化管道、电缆冷却装置以及收线盘；其中，所述低密度聚乙烯料箱通过所述第一吸料器将箱内的低密度聚乙烯LDPE2220H送料至所述第一重力计量称；所述炭黑母料料箱通过所述第二吸料器将箱内的炭黑母料送料至所述第二重力计量称；所述抗氧剂料箱通过所述第三吸料器将箱内的抗氧剂送料至所述第三重力计量称；所述第一重力计量称将其上的低密度聚乙烯送料至所述粒料混料箱，所述第二重力计量称将其上的炭黑母料送料至所述粒料混料箱，所述第三重力计量称将其上的抗氧剂送料至所述粒料混料箱，用以混合成所述粒料混料箱内的粒料；所述催化剂加热装置用以加热催化剂，并将加热后形成的催化剂液体加入到所述液体泵计量称中；所述粒料混料箱通过所述第四吸料器送料至所述第四重力计量称；所述第四重力计量称和所述液体泵计量称分别将预设比例的所述粒料和所述催化剂液体送料至所述混合料箱，并进行混合形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀抗风振中强度铝合金导体架空绝缘电缆生产装置，其特征在于：包括低密度聚乙烯LDPE2220H料箱、炭黑母料料箱、抗氧剂料箱、第一重力计量称、第二重力计量称、第三重力计量称、第四重力计量称、第一吸料器、第二吸料器、第三吸料器、第四吸料器、催化剂加热装置、液体泵计量称、粒料混料箱、混合料箱、挤塑机、挤塑机螺杆、搅拌螺杆、硫化管道、电缆冷却装置以及收线盘；其中，所述低密度聚乙烯料箱通过所述第一吸料器将箱内的低密度聚乙烯LDPE2220H送料至所述第一重力计量称；所述炭黑母料料箱通过所述第二吸料器将箱内的炭黑母料送料至所述第二重力计量称；所述抗氧剂料箱通过所述第三吸料器将箱内的抗氧剂送料至所述第三重力计量称；所述第一重力计量称将其上的低密度聚乙烯送料至所述粒料混料箱，所述第二重力计量称将其上的炭黑母料送料至所述粒料混料箱，所述第三重力计量称将其上的抗氧剂送料至所述粒料混料箱，用以混合成所述粒料混料箱内的粒料；所述催化剂加热装置用以加热催化剂，并将加热后形成的催化剂液体加入到所述液体泵计量称中；所述粒料混料箱通过所述第四吸料器送料至所述第四重力计量称；所述第四重力计量称和所述液体泵计量称分别将预设比例的所述粒料和所述催化剂液体送料至所述混合料箱，并进行混合形成混合料；所述混合料箱的出料口连通所述挤塑机的加料口，用以将混合料送料至所述挤塑机，并通过所述挤塑机挤包在指定的导体上；所述电缆冷却装置和所述硫化管道用以冷却挤包后的混合料；所述收线盘用以收电缆线。...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀抗风振中强度铝合金导体架空绝缘电缆生产装置，其特征在于：包括低密度聚乙烯LDPE2220H料箱、炭黑母料料箱、抗氧剂料箱、第一重力计量称、第二重力计量称、第三重力计量称、第四重力计量称、第一吸料器、第二吸料器、第三吸料器、第四吸料器、催化剂加热装置、液体泵计量称、粒料混料箱、混合料箱、挤塑机、挤塑机螺杆、搅拌螺杆、硫化管道、电缆冷却装置以及收线盘；其中，所述低密度聚乙烯料箱通过所述第一吸料器将箱内的低密度聚乙烯LDPE2220H送料至所述第一重力计量称；所述炭黑母料料箱通过所述第二吸料器将箱内的炭黑母料送料至所述第二重力计量称；所述抗氧剂料箱通过所述第三吸料器将箱内的抗氧剂送料至所述第三重力计量称；所述第一重力计量称将其上的低密度聚乙烯送料至所述粒料混料箱，所述第二重力计量称将其上的炭黑母料送料至所述粒料混料箱，所述第三重力计量称将其上的抗氧剂送料至所述粒料混料箱，用以混合成所述粒料混料箱内的粒料；所述催化剂加热装置用以加热催化剂，并将加热后形成的催化剂液体加入到所述液体泵计量称中；所述粒料混料箱通过所述第四吸料器送料至所述第四重力计量称；所述第四重力计量称和所述液体泵计量称分别将预设比例的所述粒料和所述催化剂液体送料至所述混合料箱，并进行混合形成混合料；所述混合料箱的出料口连通所述挤塑机的加料口，用以将混合料送料至所述挤塑机，并通过所述挤塑机挤包在指定的导体上；所述电缆冷却装置和所述硫化管道用以冷却挤包后的混合料；所述收线盘用以收电缆线。2.一种基于权利要求1所述的耐腐蚀抗风振中强度铝合金导体架空绝缘电缆生产装置的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1：将低密度聚乙烯LDPE2220H、炭黑母料和抗氧剂分别送料至所述第一重力计量称、所述第二重力计量称和所述第三重力计量称；步骤S2：步骤S1中所述的各重力计量称设有料位上限和下限，当所述第一重力计量称中料量低于设置的料量下限50±0.01kg时，启动所述第一吸料器进行加料，当加料量大于等于所述第一重力计量称设置的料量上限100±0.01kg时，所述第一吸料器停止加料；步骤S3：当所述第二重力计量称中料量低于设置的料量下限10±0.005kg时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李衍川，刘冰倩，王健，张孝雷，徐静，胡清平，高源，郑凌娟，高娜，
申请(专利权)人：国网福建省电力有限公司，国网福建省电力有限公司电力科学研究院，远东电缆有限公司，新远东电缆有限公司，远东复合技术有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35