一种双层共挤绝缘铜排的制造方法技术

本发明专利技术公开了为配合件提供有多个分离连接位置的轨条或汇流排领域内的一种双层共挤绝缘铜排的制造方法，包括以下步骤，A、将铜杆通过挤压装置连续挤压成铜排；B、将挤压成型的铜排成圈包装；C、将成圈包装的铜排展开，用挤出机双层共挤同时形成内、外绝缘层，内绝缘层为硅烷交联聚乙烯材料，外绝缘层为硅烷交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料；D、将挤出形成有内、外绝缘层的铜排进行蒸汽交联；E、对成型的铜排进行检测；F、成圈入库。本发明专利技术解决了现有铜排电气绝缘性能差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双层共挤绝缘铜排的制造方法
本专利技术涉及为配合件提供有多个分离连接位置的轨条或汇流排领域，具体涉及一种双层共挤绝缘铜排的制造方法。
技术介绍
在高层建筑施工过程中，有很多地方使用电力电缆来传递电力能量。它有很多优点，也有它的缺点：大规格电力电缆在建筑物中大长度安装、使用过程中，不能存在小角度或者直角安装，否则会损坏电力电缆的结构。铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程。由于铜排比电缆截面积大，散热效果好，所以大电流负载或电源一般采用铜排母线进行连接。由于铜排通电电流较大，用于室内时通常需要做相应的防护，而现有的铜排一般采用裸铜排或在铜排上加套热缩管，不能很好的进行绝缘防护，使用过程中存在以下不足：1、裸铜排裸露在空气中，在使用时相互间距大，浪费的空间大；2、裸铜排暴露在外容易造成安全事故，且铜材质容易氧化，抗腐蚀性差，与避雷线连通后会生锈、起卤，会造成铜排导电性能下降；3、现有铜排弯曲性能不好，不能进行绝缘挤出；4、现有铜排一般在使用时加套热缩管，加套热缩管时使用热风枪或煤气火焰，需要人工操作，容易造成热缩管受热不均，热缩管内部存留空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层共挤绝缘铜排的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，A、将铜杆通过挤压装置连续挤压成铜排；B、将挤压成型的铜排成圈包装；C、将成圈包装的铜排展开，用挤出机双层共挤同时形成内、外绝缘层，内绝缘层为硅烷交联聚乙烯材料，外绝缘层为硅烷交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料；D、将挤出形成有内、外绝缘层的铜排进行蒸汽交联；E、对成型的铜排进行检测；F、成圈入库。

【技术特征摘要】
1.一种双层共挤绝缘铜排的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，A、将铜杆通过挤压装置连续挤压成铜排；B、将挤压成型的铜排成圈包装；C、将成圈包装的铜排展开，用挤出机双层共挤同时形成内、外绝缘层，内绝缘层为硅烷交联聚乙烯材料，外绝缘层为硅烷交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料；D、将挤出形成有内、外绝缘层的铜排进行蒸汽交联；E、对成型的铜排进行检测；F、成圈入库。2.根据权利要求1所述的一种双层共挤绝缘铜排的制造方法，其特征在于：所述步骤A中铜杆在进入挤压装置前进行表面清理并在真空环境中送料，真空环境的气压为0.05MPa。3.根据权利要求1所述的一种双层共挤绝缘铜排的制造方法，其特征在于：所述步骤C中挤出过程中控制挤出压力为40-60MPa，挤出速度为20-40m/min，挤出温度为125-135℃。4.根据权利要求1所述的一种双层共挤绝缘铜排的制造方法，其特征在于：所述步骤C中控制内层绝缘材料的厚度占绝缘材料总厚度的12％—20％，外层绝缘材料的厚度占绝缘材料总厚度的88％—80％。5.根据权利要求1所述的一种双层共挤绝缘铜排的制造方法，其特征在于：所述步骤D中控制蒸汽交联的环境温度为60-65℃，蒸汽交联的时间为3-3.5h。6.根据权利要求1所述的一种双层共挤绝缘铜排的制造方法，其特征在于：所述步骤A中的挤压装置包括挤压轮，挤压轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：段敏，陈文怡，何军，罗兴元，张娅，徐克俭，梁渝，
申请(专利权)人：重庆鸽牌电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50