一种废粉末活性炭再生工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种废粉末活性炭再生工艺，包括如下步骤：(1)废粉末活性炭首先经过烘干设备进行烘干，控制水含量在15‑25％；(2)干燥废粉末活性炭与粘结剂混合搅匀捏合，通过制粒机制成4‑6mm规格的柱状活性炭；(3)将成型后的柱状活性炭烘干固化，调节烘干温度，控制烘干时间为1‑2h；(4)固化后的活性炭柱进入特定的立式多管多段活化炉进行再生处理；本发明专利技术通过燃烧机给再生管不断供热，活性炭在再生管中分别经过低温、中温、高温三个过程，低温过程将活性炭水分和易挥发分释放出来，中温过程进一步将活性炭内的难脱附物质释放或燃烧，高温过程将是完全燃烧活性炭孔隙中的物质实现再生。

A Regeneration Process of Waste Powder Activated Carbon

The invention provides a regeneration process of waste powdered activated carbon, which comprises the following steps: (1) the waste powdered activated carbon is firstly dried by a drying device to control the water content at 15 25%; (2) mixing and kneading the dried waste powdered activated carbon with binder to form 4 6 mm column activated carbon through a granulator; (3) drying and solidifying the formed column activated carbon and adjusting the drying temperature. The cured activated carbon column enters a specific vertical multi-tube multi-stage activation furnace for regeneration treatment; the burner continuously heats the regeneration tube, and the activated carbon in the regeneration tube undergoes three processes of low temperature, medium temperature and high temperature, respectively. The low temperature process releases the moisture and volatile components of the activated carbon, and the medium temperature process further releases the active carbon into the activated carbon. It is difficult to release or burn the desorbed substances, and the high temperature process will be the complete combustion of the substances in the pore of activated carbon to achieve regeneration.

【技术实现步骤摘要】
一种废粉末活性炭再生工艺
本专利技术涉及生物助剂
，具体涉及一种废粉末活性炭再生工艺。
技术介绍
活性炭因具有高度发达的孔隙结构和合适的比表面积，无毒无味，对有机物质有色分子具有很强的吸附能力，常被作为一种优良的吸附剂，广泛应用于医药、冶金、食品、化工、军事和环境保护等各个领域。近年来，随着人们社会环保意识的提高，活性炭在环境保护方面的需求量日益增多，被大量应用于城市供水净化、有害气体吸附、饮用水提纯和工业废水深度处理之中。然而，由于活性炭价格偏高，生产资源越来越紧缺，若将使用后的废活性炭采取焚烧、填埋等方式处理掉，势必会造成资源的严重浪费，同时也给环境带来一定的影响，极大地限制了活性炭的应用范围。因此，废活性炭的再生具有良好的发展趋势。所谓活性炭的再生，是指用运物理、化学或生物化学等方法在不破坏活性炭原有结构的前提下，对吸附饱和后失去活性的炭进行处理，恢复其吸附性能，达到重复使用的目的。废活性炭的热再生法是今朝应用最多，工业上最成熟的活性炭再生办法。首要去除活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附，生成小分子烃脱附出来，剩余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段，温度将抵达800～900℃，为避免活性炭的氧化,通俗在抽真空或惰性氛围下中止。接下来的活化阶段中，往转炉内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体，以清理活性炭微孔，使其恢复吸附机能，活化阶段是整个再生工艺的要害。目前中国专利CN105289563A中公开了一种废活性炭再生处理方法，它包括储存，预处理，热力制取，焙烧，后处理及包装，和预热处理等步骤。本专利技术通过大量实验筛选出最佳的活性炭再生处理工艺步骤。该专利技术生产出的再生活性炭，其吸附性能要达到原活性炭的95％～110％，强度基本不变，再生率可保持在90％以上，且在整个再生活化过程中，运用生物质颗粒燃烧炉设备，通过燃烧生物质燃料，为隧道窑炉中部的高温活化区提供充足的热力，有利于保证再生活性炭的产品质量，可极大地减少原材料损耗，经济效益和生态效益好。同时，该工艺科学合理、技术成熟、安全环保，且对环境不造成二次污染，变废为宝，可减少资源浪费和环境污染，具有重要的经济价值和社会效益。但现有的废粉末活性炭再生工艺通常存在活性炭再生率低，再生后的活性炭不稳定的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种废粉末活性炭再生工艺，有效的弥补了现有技术存在的缺陷。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种废粉末活性炭再生工艺，包括如下几个步骤；(1)废粉末活性炭首先经过烘干设备进行烘干，控制水含量在15-25％；(2)干燥废粉末活性炭与粘结剂混合搅匀捏合，通过制粒机制成4-6mm规格的柱状活性炭；(3)将成型后的柱状活性炭烘干固化，调节烘干温度，控制烘干时间为1-2h；(4)固化后的活性炭柱进入特定的立式多管多段活化炉进行再生处理。优选的，所述粘结剂为CMS、CMS-Na、硅酸盐、淀粉、预糊化淀粉、沥青、膨润土中一种或多种混合物。优选的，所述干燥废粉末活性炭与所述粘结剂的质量添加比例为0.1-0.2:1。优选的，所述烘干温度为60-80℃。优选的，所述立式多管多段活化炉包括活化炉本体，所述活化炉本体内设有进料盘，所述进料盘内固定设有多个再生管，所述进料盘侧壁套设有炉体隔温墙，所述活化炉本体侧壁固定安装有燃烧机，所述活化炉本体侧壁上开设有烟气出口和观察孔，所述再生管底部固定安装有冷却管，所述冷却管底部固定连接有接收仓，所述接收仓底部设有输送机。优选的，所述活化炉本体顶部活动安装有封盖板。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过燃烧机给再生管不断供热，活性炭在再生管中分别经过低温、中温、高温三个过程，低温过程将活性炭水分和易挥发分释放出来，中温过程进一步将活性炭内的难脱附物质释放或燃烧，高温过程将是完全燃烧活性炭孔隙中的物质实现再生；废活性炭的吸附物质释放后再炉体燃烧室内作为燃料提供能量，减少了天然气的消耗量；再生管中活性炭除出料时重力下降运动外都处于静止状态，活性炭颗粒度保持完好，几乎无破碎，完美保证了再生炭的强度。说明书附图图1为立式多管多段活化炉的主剖视图；图2为立式多管多段活化炉的俯剖视图；图3为立式多管多段活化炉的侧剖视图；具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种废粉末活性炭再生工艺，包括如下几个步骤：(1)废粉末活性炭首先经过烘干设备进行烘干，控制水含量在15％；(2)干燥废粉末活性炭与粘结剂按照质量比为0.1:1混合搅匀捏合，通过制粒机制成6mm规格的柱状活性炭；其中，粘结剂为CMS和CMS-Na的混合物；(3)将成型后的柱状活性炭烘干固化，调节烘干温度为60℃，控制烘干时间为1h；(4)固化后的活性炭柱进入特定的立式多管多段活化炉进行再生处理。如图1-3，该立式多管多段活化炉包括活化炉本体1，活化炉本体1内设有进料盘2，进料盘2内固定设有多个再生管4，进料盘2侧壁套设有炉体隔温墙8，活化炉本体1侧壁固定安装有燃烧机3，活化炉本体1侧壁上开设有烟气出口5和观察孔9，再生管7底部固定安装有冷却管6，冷却管6底部固定连接有接收仓7，接收仓7底部设有输送机10，活化炉本体1顶部活动安装有封盖板11。使用原理：掀开封盖板11，将烘干后的废活性炭通过进料盘2均匀进入至再生管4中；开启燃烧机3，给再生管不断供热，活性炭在再生管中分别经过低温(200℃以下)、中温(200℃～500℃)、高温(500℃～800℃)三个过程，低温过程将活性炭水分和易挥发分释放出来，中温过程进一步将活性炭内的难脱附物质释放或燃烧，高温过程将是完全燃烧活性炭孔隙中的物质实现再生；再生管和冷却管6之间有挡板，当再生时间达到要求后旋转挡板，将再生成品间歇卸料至冷却管6，冷却后进入到接收仓7，最后通过输送机10输送至地面包装袋中；再生管和冷却管6之间有挡板，当再生时间达到要求后旋转挡板，将再生成品间歇卸料至冷却管6，冷却后进入到接收仓7，最后通过输送机10输送至地面包装袋中；再生烟气经烟气出口5，通过外部引风设备进入烟气处理设施；炉体采用耐火砖和耐火水泥浇筑而成，隔温效果好，同时配有观察孔，供生产过程中检修观察用；废活性炭的吸附物质释放后再炉体燃烧室内作为燃料提供能量，减少了天然气的消耗量；再生管中活性炭除出料时重力下降运动外都处于静止状态，活性炭颗粒度保持完好，几乎无破碎，完美保证了再生炭的强度；管式炉属于半连续化生产，单批次处理量能达到20吨以上，可实现日处理量70吨左右。实施例2：(1)废粉末活性炭首先经过烘干设备进行烘干，控制水含量在25％；(2)干燥废粉末活性炭与粘结剂按照质量比为0.2:1混合搅匀捏合，通过制粒机制成4mm规格的柱状活性炭；其中，粘结剂为CMS-Na和硅酸钠的混合物；(3)将成型后的柱状活性炭烘干固化，调节烘干温度为80℃，控制烘干时间为2h；(4)固化后的活性炭柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废粉末活性炭再生工艺，其特征在于，包括如下几个步骤：(1)废粉末活性炭首先经过烘干设备进行烘干，控制水含量在15‑25％；(2)干燥废粉末活性炭与粘结剂混合搅匀捏合，通过制粒机制成4‑6mm规格的柱状活性炭；(3)将成型后的柱状活性炭烘干固化，调节烘干温度，控制烘干时间为1‑2h；(4)固化后的活性炭柱进入特定的立式多管多段活化炉进行再生处理。

【技术特征摘要】
1.一种废粉末活性炭再生工艺，其特征在于，包括如下几个步骤：(1)废粉末活性炭首先经过烘干设备进行烘干，控制水含量在15-25％；(2)干燥废粉末活性炭与粘结剂混合搅匀捏合，通过制粒机制成4-6mm规格的柱状活性炭；(3)将成型后的柱状活性炭烘干固化，调节烘干温度，控制烘干时间为1-2h；(4)固化后的活性炭柱进入特定的立式多管多段活化炉进行再生处理。2.根据权利要求1所述的立式多管多段活化炉，其特征在于，所述粘结剂为CMS、CMS-Na、硅酸盐、淀粉、预糊化淀粉、沥青、膨润土中一种或多种混合物。3.根据权利要求1所述的立式多管多段活化炉，其特征在于，所述干燥废粉末活性炭与所述粘结剂的质量添加比例为0.1-0.2:1。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金山，叶波，张正东，李林，张建骜，朱永太，
申请(专利权)人：盐城普鲁泰克炭素有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32