一种充氮工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充氮工装，以提高充氮工装的充氮效率以及充氮质量。充氮工装，包括工装本体，设置于工装本体的进气管以及充氮气嘴，其中：工装本体，包括气体容置腔、进气管安装面以及充氮气嘴安装面，进气管安装面设置有与进气管相匹配的进气管安装接头，充氮气嘴安装面并列设置有两排充氮气嘴安装孔，每排充氮气嘴安装孔为多个；进气管安装于进气管安装接头，且与气体容置腔相通；充氮气嘴，安装于充氮气嘴安装孔。

【技术实现步骤摘要】
一种充氮工装
本技术涉及工装设备
，特别是涉及一种充氮工装。
技术介绍
如图1所示，目前，车间单件流体线体使用的充氮工装多为单排分段多体工装01，其包括分段组装的工装本体02，以及设置于所述工装本体02上的多个充氮气嘴03。其在使用过程中，由于大部分蒸发器和冷凝器为双排管口，故在对其进行充氮的过程中，单排充氮工装需要分别对每排管口进行充氮操作，即单排分段多体工装01需要在同一充氮工位上停留两倍的时间。并且在上述过程中，充氮气嘴03容易发生偏位移，这样很可能会导致双排管口被碰伤，从而使充氮气嘴03的充氮失效，影响充氮质量，进而影响焊接效果。
技术实现思路
本技术实施例的目的是提供一种充氮工装，以提高充氮工装的充氮效率以及充氮质量。本技术实施例提供了一种充氮工装，包括工装本体，设置于所述工装本体的进气管以及充氮气嘴，其中：所述工装本体，包括气体容置腔、进气管安装面以及充氮气嘴安装面，所述进气管安装面设置有与所述进气管相匹配的进气管安装接头，所述充氮气嘴安装面并列设置有两排充氮气嘴安装孔，每排所述充氮气嘴安装孔为多个；所述进气管安装于所述进气管安装接头，且与所述气体容置腔相通；所述充氮气嘴，安装于所述充氮气嘴安装孔。在本技术方案的实施例中，可选的，每排所述充氮气嘴安装孔均匀分布。在本技术方案的实施例中，可选的，针对所述两排充氮气嘴安装孔，每相邻的两个所述充氮气嘴安装孔沿所述工装本体延伸方向的间距相等。在本技术方案任一实施例中，可选的，所述充氮气嘴与所述充氮气嘴安装孔螺纹联接。在本技术方案的实施例中，可选的，所述充氮气嘴的数量与充氮气嘴安装孔的数量相同，所述充氮气嘴一一对应的安装于所述充氮气嘴安装孔。在本技术方案任一实施例中，可选的，所述充氮气嘴的数量少于所述充氮气嘴安装孔的数量，所述充氮工装还包括与所述充氮气嘴安装孔相匹配的封堵螺母，所述封堵螺母安装于所述充氮气嘴安装孔。在本技术方案的实施例中，可选的，所述两排所述充氮气嘴安装孔交错设置。在本技术方案任一实施例中，可选的，每个所述充氮气嘴的出气量相同。在本技术方案的实施例中，可选的，所述进气管安装接头焊接于所述进气管安装面。在本技术方案的实施例中，可选的，所述工装本体为一体成型结构。采用本技术方案的充氮工装对双排管的蒸发器、冷凝器等器件进行充氮时，只需要将充氮气嘴安装于与管口相对应的充氮气嘴安装孔，然后将充氮气嘴与管口进行对位，即可实现同时对两排管进行充氮。与现有技术相比，采用本技术方案的充氮工装对双排管的器件进行充氮时，可以有效的提高充氮效率，从而提高了整条生产线的生产效率。并且，本技术方案的充氮工装的充氮气嘴安装于工装本体上，其在使用过程中能够有效的避免充氮气嘴的位置偏移，从而可以减少由于充氮气嘴偏移导致的充氮气嘴与管口在对位过程中的碰撞，进而减少了管口被撞伤损坏的情况，以使充氮气嘴能够有效的对器件进行充氮，其充氮质量较佳，为后续的焊接组装提供了保障。附图说明图1为现有技术的充氮工装的结构示意图；图2为本技术一实施例的充氮工装的结构示意图；图3为本技术另一实施例的充氮工装的结构示意图；图4为本技术实施例的充氮气嘴的结构示意图。附图标记：现有技术部分：01-单排分段多体工装；02-工装本体；03-充氮气嘴；本技术实施例部分：1-充氮工装；2-工装本体；3-充氮气嘴；4-进气管安装面；5-充氮气嘴安装面；6-进气管安装接头；7-充氮气嘴安装孔。具体实施方式为提高充氮工装的充氮效率以及充氮质量，本技术实施例提供了一种充氮工装。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本技术作进一步详细说明。如图2至图4所示，本技术实施例提供的充氮工装1，包括工装本体2，设置于工装本体2的进气管(图中未示出)以及充氮气嘴3，其中：工装本体2，包括气体容置腔(图中未示出)、进气管安装面4以及充氮气嘴安装面5，进气管安装面4设置有与进气管相匹配的进气管安装接头6，充氮气嘴安装面5并列设置有两排充氮气嘴安装孔7，每排充氮气嘴安装孔7为多个；进气管安装于进气管安装接头6，且与气体容置腔相通；充氮气嘴3，安装于充氮气嘴安装孔7。在本技术方案中，不对进气管安装面4与充氮气嘴安装面5的相对位置进行限定。采用本技术方案的充氮工装1对双排管的蒸发器、冷凝器等器件进行充氮时，只需要将充氮气嘴3安装于与管口相对应的充氮气嘴安装孔7，然后将充氮气嘴3与管口进行对位，即可实现同时对两排管进行充氮。与现有技术相比，采用本技术方案的充氮工装1对双排管的器件进行充氮时，可以有效的提高充氮效率，从而提高了整条生产线的生产效率。并且，本技术方案的充氮工装1的充氮气嘴3安装于工装本体2上，其在使用过程中能够有效的避免充氮气嘴3的位置偏移，从而可以减少由于充氮气嘴3偏移导致的充氮气嘴3与管口在对位过程中的碰撞，进而减少了管口被撞伤损坏的情况，以使充氮气嘴3能够有效的对器件进行充氮，其充氮质量较佳，为后续的焊接组装提供了保障。如图2所示，在本技术方案的实施例中，可选的，每排充氮气嘴安装孔7均匀分布。通过使每排充氮气嘴安装孔7均匀分布，可以有效的降低充氮工装1的加工工艺难度。如图2所示，在本技术方案的实施例中，可选的，针对两排充氮气嘴安装孔7，每相邻的两个充氮气嘴安装孔7沿工装本体2延伸方向的间距相等。这样可以使充氮工装3的加工工艺较容易管控。在本技术方案任一实施例中，可选的，充氮气嘴与充氮气嘴安装孔螺纹联接。通过使充氮气嘴与充氮气嘴安装孔螺纹联接，可以根据被充氮气的器件的具体需要选择充氮气嘴的安装方式以及安装数量，从而可以扩大充氮工装的使用范围。在本技术方案的一个具体的实施例中，充氮气嘴的数量与充氮气嘴安装孔的数量相同，充氮气嘴一一对应的安装于充氮气嘴安装孔。在本技术方案任一实施例中，可选的，充氮气嘴的数量少于充氮气嘴安装孔的数量，充氮工装还包括与充氮气嘴安装孔相匹配的封堵螺母，封堵螺母安装于充氮气嘴安装孔。当所需要的充氮气嘴的数量比充氮气嘴安装孔的数量少时，可以通过封堵螺母将不安装充氮气嘴的充氮气嘴安装孔进行封堵，这样可以有效的避免充氮气嘴出气气压不足的情况出现。并且在将本技术方案的充氮工装用于为单排器件充氮时，可以将其中一排充氮气嘴安装孔用封堵螺塞进行封堵，即本技术方案的充氮工装既可以用于为双排管的器件进行充氮，也可以为单排管的器件充氮，其适用范围较广。如图2所示，在本技术方案的实施例中，具体的，两排充氮气嘴安装孔7交错设置。以满足具有双排管口的待充氮器件的结构要求。在本技术方案任一实施例中，可选的，每个充氮气嘴的出气量相同。这样可以使充氮工装对器件的充氮量较为均匀。在本技术方案的实施例中，可选的，进气管安装接头焊接于进气管安装面。通过将进气管安装结构焊接于进气管安装面，以使进气管安装结构与进气管安装面的密封效果较佳。如图2至图4所示，在本技术方案的实施例中，可选的，工装本体2为一体成型结构。将充氮工装1的工装本体2设置为一体成型结构，可以增加充氮工装1的结构稳定性，以进一步避免其在使用过程中充氮气嘴3的位置偏移，从而可以减少由于充氮气嘴3偏移导致的充氮气嘴3与管口在对位过程中的碰撞，减少了管口被撞伤损坏的情况，以使充氮气嘴3能够有效的对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充氮工装，其特征在于，包括工装本体，设置于所述工装本体的进气管以及充氮气嘴，其中：所述工装本体，包括气体容置腔、进气管安装面以及充氮气嘴安装面，所述进气管安装面设置有与所述进气管相匹配的进气管安装接头，所述充氮气嘴安装面并列设置有两排充氮气嘴安装孔，每排所述充氮气嘴安装孔为多个；所述进气管安装于所述进气管安装接头，且与所述气体容置腔相通；所述充氮气嘴，安装于所述充氮气嘴安装孔。

【技术特征摘要】
1.一种充氮工装，其特征在于，包括工装本体，设置于所述工装本体的进气管以及充氮气嘴，其中：所述工装本体，包括气体容置腔、进气管安装面以及充氮气嘴安装面，所述进气管安装面设置有与所述进气管相匹配的进气管安装接头，所述充氮气嘴安装面并列设置有两排充氮气嘴安装孔，每排所述充氮气嘴安装孔为多个；所述进气管安装于所述进气管安装接头，且与所述气体容置腔相通；所述充氮气嘴，安装于所述充氮气嘴安装孔。2.如权利要求1所述的充氮工装，其特征在于，每排所述充氮气嘴安装孔均匀分布。3.如权利要求2所述的充氮工装，其特征在于，针对所述两排充氮气嘴安装孔，每相邻的两个所述充氮气嘴安装孔沿所述工装本体延伸方向的间距相等。4.如权利要求1所述的充氮工装，其特征在于，所述充氮气嘴与所述充氮...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓进忠，高菲，封波，潘玉玉，曾凡六，刘爽，王向红，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42