应用于液压阀的复位机构以及液压阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种复位机构，包括复位装置和液压挺杆，所述液压挺杆上间隔地设有若干个活塞，所述活塞用于密封所述液压阀的阀体上的滑道，其中，位于最边上的活塞为端活塞，用于密封所述滑道两端的开口，所述复位装置包括底座、复位弹簧、第一弹簧固定环、第二弹簧固定环、连接螺丝，所述第二弹簧固定环固定在所述底座内，所述第一弹簧固定环固定在所述液压挺杆的端部，所述复位弹簧设于所述第一弹簧固定环以及所述第二弹簧固定环之间，所述连接螺丝与所述液压挺杆的端部连接，并所述连接螺丝的端部设于所述第二弹簧固定环内与所述第二弹簧固定环滑动连接。本实用新型专利技术将复位装置连接在液压挺杆的端部，在应用时，便于液压阀的阀体设计流道。

【技术实现步骤摘要】
应用于液压阀的复位机构以及液压阀
本技术涉及一种液压阀组件，尤其涉及一种应用于液压阀的复位机构以及液压阀。
技术介绍
本部分旨在为权利要求中及其具体实施方式中陈述的本技术实施方式提供背景或者上下文，此处的描述的内容，不因为是包括在本部分中就承认是现有技术。目前的应用在液压阀上的复位装置一般是套在液压挺杆中部的，如此会导致液压阀的阀体难以开流道，流道设计会比较复杂，开模较难，成本较大。
技术实现思路
鉴于此，有必要提供一种应用于液压阀的复位机构，将复位装置连接在液压挺杆的端部，在应用时，便于液压阀的阀体设计流道。本技术提供一种应用于液压阀的复位机构，包括复位装置和液压挺杆，所述液压挺杆上间隔地设有若干个活塞，所述活塞用于密封所述液压阀的阀体上的滑道，其中，位于最边上的活塞为端活塞，用于密封所述滑道两端的开口，所述复位装置包括底座、复位弹簧、第一弹簧固定环、第二弹簧固定环、连接螺丝，所述第二弹簧固定环固定在所述底座内，所述第一弹簧固定环固定在所述液压挺杆的端部，所述复位弹簧设于所述第一弹簧固定环以及所述第二弹簧固定环之间，所述连接螺丝与所述液压挺杆的端部连接，并所述连接螺丝的端部设于所述第二弹簧固定环内与所述第二弹簧固定环滑动连接。进一步的，所述复位装置还包括连接件，所述连接件的一端连接所述液压挺杆的端部，所述连接件的另一端连接所述连接螺丝。进一步的，所述第一弹簧固定环的远离所述第二弹簧固定环的一端径向外延伸有第一限位环，所述第一弹簧固定环的靠近所述第二弹簧固定环的一端径向内延伸有第二限位环，所述液压挺杆侧边设有阶梯结构，所述阶梯结构抵持在所述第一限位环上，所述液压挺杆的端部抵持在所述第一限位环上。进一步的，所述第二弹簧固定环的靠近所述第一弹簧固定环的一端径向内延伸有第三限位环，所述连接螺丝通过所述第三限位环限制于所述第二弹簧固定环内。进一步的，所述底座的位于所述液压挺杆插入一侧延伸有密封部，所述密封部内设有密封环，所述密封环与所述液压挺杆的第二端活塞的侧面接触。进一步的，所述液压挺杆上设有四个活塞。本技术还提供一种液压阀，所述液压阀包括如上所述的复位机构。相较于现有技术，本技术的有益效果：本技术将复位装置连接在液压挺杆的端部，在应用时，便于液压阀的阀体设计流道。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为液压阀的分解示意图。图2为阀体与液压挺杆配合的结构示意图之一。图3为油缸进油状态示意图之一。图4为阀体与液压挺杆配合的结构示意图之二。图5为油缸进油状态示意图之一。图6为阀体与液压挺杆配合的结构示意图之三。图7为溢流阀的结构示意图。图8为操控机构的结构示意图。图9为图8的A处放大图。图10为复位机构的结构示意图。图11为图10的A处放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。还需要说明的是，本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参阅图1，图1为本技术的一实施方式的液压阀的分解示意图。所述液压阀100包括操控装置10、液压挺杆20、阀体30以及复位装置40，所述操控装置10固定在所述阀体30的一侧，所述复位装置40固定在所述阀体30的另一侧与所述操控装置10相对，为了便于理解，本技术将所述阀体30的连接所述操控装置10的一侧定义为上端，将所述阀体30的连接所述复位装置40的一侧定义为下端。请参阅图2所述阀体30内设有与液压挺杆20相应的竖直滑道31，所述液压挺杆20置于所述滑道31中，所述液压挺杆20在操控装置10的作用下能够沿着所述滑道上下运动，滑道31贯通所述阀体30的上下两端，并且所述液压挺杆20的上端连接所述操控装置10，所述液压挺杆20的下端连接所述复位装置40。其中，所述操控装置10和液压挺杆20连接，可构成所述液压阀100的操控机构，其中，所述液压挺杆20和所述复位装置40连接，可构成所述液压阀100的复位机构。请一并参阅图1，所述滑道31上设有相互间隔的第一出油口311和第二出油口312，并且，所述第一出油口311靠近所述滑道31的上端开口313并与所述上端开口313具有一定距离，所述第二出油口312靠近所述滑道31的下端开口314并与所述下端开口314具有一定距离。其中，如图3所示，所述第一出油口311和所述第二出油口312可分别连通油缸200的油腔A和B，当液压油从第一出油口311进入到油缸200的油腔A内时，推动油缸200内的活塞向下运动，当液压油从第二出油口312进入到油缸200的油腔B内时，推动油缸200内的活塞向上运动。应当理解的是，本技术的液压阀100可以是一联液压阀、二联液压阀，甚至更多联液压阀，其中联数代表液压阀工作油口的数量，每一联的每一工作油口均包括一第一出油口311和一第二出油口312，当为二联液压阀时，表示该二联液压阀具有两个工作油口，当为四联液压阀时，表示该四联液压阀具有四个工作油口，图1所示为四联液压阀。请继续参阅图1和图2，所述阀体30内设有进油道32，在所述阀体30上设有进油口33，所述进油口33连通进油道32，所述进油口33可将油箱中的液压油排入到所述进油道32中，所述进油道32可以连通每一联的每一第一出油口311和每一第二出油口312，从而使油箱中的液压油排入到每一联的每一出油口311和每一第二出油口312，进而进入到每一联所连通的油缸200的两个油腔中。其中，所述进油口33可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于液压阀的复位机构，其特征在于，包括复位装置和液压挺杆，所述液压挺杆上间隔地设有若干个活塞，所述活塞用于密封所述液压阀的阀体上的滑道，其中，位于最边上的活塞为端活塞，用于密封所述滑道两端的开口，所述复位装置包括底座、复位弹簧、第一弹簧固定环、第二弹簧固定环、连接螺丝，所述第二弹簧固定环固定在所述底座内，所述第一弹簧固定环固定在所述液压挺杆的端部，所述复位弹簧设于所述第一弹簧固定环以及所述第二弹簧固定环之间，所述连接螺丝与所述液压挺杆的端部连接，并所述连接螺丝的端部设于所述第二弹簧固定环内与所述第二弹簧固定环滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种应用于液压阀的复位机构，其特征在于，包括复位装置和液压挺杆，所述液压挺杆上间隔地设有若干个活塞，所述活塞用于密封所述液压阀的阀体上的滑道，其中，位于最边上的活塞为端活塞，用于密封所述滑道两端的开口，所述复位装置包括底座、复位弹簧、第一弹簧固定环、第二弹簧固定环、连接螺丝，所述第二弹簧固定环固定在所述底座内，所述第一弹簧固定环固定在所述液压挺杆的端部，所述复位弹簧设于所述第一弹簧固定环以及所述第二弹簧固定环之间，所述连接螺丝与所述液压挺杆的端部连接，并所述连接螺丝的端部设于所述第二弹簧固定环内与所述第二弹簧固定环滑动连接。2.根据权利要求1所述的应用于液压阀的复位机构，其特征在于，所述复位装置还包括连接件，所述连接件的一端连接所述液压挺杆的端部，所述连接件的另一端连接所述连接螺丝。3.根据权利要求2所述的应用于液压阀的复位机构，其特征在于，所述第一弹簧固定环的远离所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德良，
申请(专利权)人：惠州联合阀控液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44