散热翅片及级连嵌槽散热器制造技术

本发明专利技术属于散热器技术领域，尤其涉及一种散热翅片及级连嵌槽散热器，该散热翅片包括翅片主体和折弯部，所述翅片主体的至少一侧边具有所述折弯部，所述折弯部包括第一折弯段、第二折弯段和连接第一折弯段与第二折弯段的连接段，所述第一折弯段与第二折弯段之间相互分离，且所述第一折弯段和第二折弯段相互平行。有益效果：本发明专利技术级连嵌槽散热器，因安装槽内已有一个翅片的第一折弯段，再将另一个翅片的第二折弯段挤压进同一个安装槽时，第二折弯段起到类似楔子的作用，与安装槽内壁及第一折弯段挤紧，安装操作方便，装配可靠不易松脱；本发明专利技术级连嵌槽散热器，翅片与底座的接触面积大、传递热阻小，因而具有更好的散热性能。

【技术实现步骤摘要】
散热翅片及级连嵌槽散热器
本专利技术属于散热器
，尤其涉及一种散热翅片及级连嵌槽散热器。
技术介绍
随着电力电子设备和器件向小型化、集成化、高效化的快速发展，器件性能和散热量不断增大，并带来热流密度分布不均匀、局部热流密度极大、热量聚集在局部区域、局部温度过高的问题。这些问题对电力电子设备的热设计提出了新的挑战，需要热管理系统满足高性能、高紧凑、高可靠、高柔性的要求。热管是一种高效的传热元件，传热效率和热流密度很高。目前，管式微型热管在设备热管理系统中已得到广泛应用，但其基于一维传热存在传热面积和结构的局限性。相变均温板使工作液体的相变过程成为二维甚至三维传热，热源也可以与热管直接接触，能较强地控制离散的局部热源热区的温度。相变均温板是一个带有中空腔体的板式结构，由外壳、壳体内部的毛细结构和相变工质组成，腔体内充注相变工质并呈负压状态。相变均温板工作时，平板吸收热量，使蒸发段的液态工质迅速膨胀汽化，运动到冷凝段冷却液化后，在毛细作用下回流到蒸发段。存在问题：如图1所示，现有相变均温板5的加工工艺，主要通过挤压扁管或中空薄板，充注相变工质后封装制造。在一些应用环境下相变均温板5需要与热源垂直布置，相变均温板5与接触热源的底座6的连接方式受到限制。典型的，在底座6设有凹槽，相变均温板5的边缘折叠后通过嵌齿工艺嵌入底座6凹槽中。这种嵌齿连接方式的问题在于，相变均温板5底部与底座6凹槽通过嵌齿装配形成过盈配合，如果过盈量较大则装配非常困难，如果过盈量较小则装配不可靠容易松脱，因此嵌齿过程工艺性差、生产效率低、装配精度得不到有效保障。此外，底座6与相变均温板5的接触面积小、接触热阻大，降低了相变均温板5的散热效果。
技术实现思路
为解决现有技术存在的均温板与底座的嵌齿过程工艺性差、生产效率低，以及底座与相变均温板的接触面积小、接触热阻大，降低了相变均温板的散热效果的问题，本专利技术提供一种散热翅片及级连嵌槽散热器。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下，一种散热翅片，包括翅片主体和折弯部，所述翅片主体的至少一侧边具有所述折弯部，所述折弯部包括第一折弯段、第二折弯段和连接第一折弯段与第二折弯段的连接段，所述第一折弯段与第二折弯段之间相互分离，且所述第一折弯段和第二折弯段相互平行。作为优选，所述翅片由两块基板复合形成板式结构，两块所述基板之间设置有密闭的中空腔体，所述中空腔体内充注有相变工质并处于负压状态。这种翅片也称为平板热管，通过工质相变传热，具有极高的导热性能，导热系数可达到金属的几百倍。作为优选，两块所述基板分别远离另一块所述基板折弯形成所述折弯部，所述折弯部的截面呈n型，所述折弯部之外的其余部分为所述翅片主体。作为优选，所述折弯部的截面呈n型，所述第一折弯段和第二折弯段位于翅片主体的同一侧，所述第一折弯段贴紧所述翅片主体设置。对于充注相变工质的平板热管翅片，两块基板分别折弯形成分离的折弯部的加工工艺难以实现，而直接折弯翅片的侧边，便于加工制造，且应用范围广。进一步地，所述折弯部的截面呈n型，所述第一折弯段和第二折弯段位于翅片主体的同一侧，所述第一折弯段贴紧所述翅片主体设置，所述中空腔体在所述翅片主体内延伸至与所述第一折弯段位置相对应处。一种级连嵌槽散热器，包括底座和若干上述的翅片，若干所述翅片通过折弯部依次连接在底座上。作为优选，所述底座上开设有若干安装槽，相邻两个所述翅片中的一个所述翅片的第一折弯段与另一个所述翅片的第二折弯段过盈插接在同一个所述安装槽内，且所述连接段与底座面接触。相邻两个翅片中的一个翅片的第一折弯段与另一个翅片的第二折弯段插入同一个对应的安装槽内，因安装槽内已有一个翅片的第一折弯段，再将另一个翅片的第二折弯段挤压进同一个安装槽时，第二折弯段起到类似楔子的作用，与安装槽内壁及第一折弯段挤紧，安装操作方便，装配可靠不易松脱；连接段贴紧底座的表面，翅片与底座的接触面积大，提高该散热翅片的传热散能。作为优选，若干所述安装槽的宽度相等，若干所述翅片中的第一个所述翅片的第一折弯段通过第一嵌槽片过盈插接在若干所述安装槽中的第一个所述安装槽内，最后一个所述翅片的第二折弯段通过第二嵌槽片过盈插接在最后一个安装槽内。若干安装槽的宽度相等，便于安装槽的开设，提高底座的加工效率。作为优选，若干所述翅片中的第一个所述翅片的第一折弯段过盈插接在第一个所述安装槽内，最后一个所述翅片的第二折弯段过盈插接在最后一个安装槽内。进一步地，所述翅片由两块基板复合形成板式结构，两块所述基板分别远离另一块所述基板折弯形成所述折弯部，所述折弯部之外的其余部分为所述翅片主体；若干所述安装槽中的第一个所述安装槽的宽度与第一折弯段的厚度相匹配，最后一个所述安装槽的宽度与第二折弯段的厚度相匹配。若干所述翅片中的第一个所述翅片的第一折弯段直接过盈插接在第一个所述安装槽内，最后一个所述翅片的第二折弯段直接过盈插接在最后一个安装槽内，安装装配便捷，节省装配工时。进一步地，所述第一折弯段和第二折弯段位于翅片主体的同一侧，所述第一折弯段贴紧所述翅片主体设置，若干所述安装槽中的第一个所述安装槽的宽度与第一折弯段和翅片主体两者贴紧处的总厚度相匹配，最后一个所述安装槽的宽度与第二折弯段的厚度相匹配。若干所述翅片中的第一个所述翅片的第一折弯段和与该第一折弯段连接部分的翅片主体直接过盈插接在第一个所述安装槽内，最后一个所述翅片的第二折弯段直接过盈插接在最后一个安装槽内，安装装配便捷，节省装配工时。进一步地，所述翅片由两块基板复合形成板式结构，两块所述基板之间设置有密闭的中空腔体，所述第一折弯段和第二折弯段位于翅片主体的同一侧，所述第一折弯段贴紧所述翅片主体设置，所述中空腔体在所述翅片主体内延伸至与所述第一折弯段位置相对应处；与所述第一折弯段位置相对应的中空腔体和第一折弯段一起插入安装槽内。通常，发热电子器件设置在底座的背面，热量从底座背面传递到安装槽，再传递到翅片的折弯部，再传递到中空腔体部分；中空腔体延伸至与第一折弯段位置相对应，翅片安装后，中空腔体与第一折弯段一起插入底座的安装槽内，热量从底座更快的传递到平板热管的相变工作部，减小了原有折弯部的传递热阻，因此可以显著提高该散热翅片的传热散热性能。有益效果：(1)本专利技术的散热翅片及级连嵌槽散热器，相邻两个翅片中的一个翅片的第一折弯段与另一个翅片的第二折弯段插入同一个对应的安装槽内，因安装槽内已有一个翅片的第一折弯段，再将另一个翅片的第二折弯段挤压进同一个安装槽时，第二折弯段起到类似楔子的作用，与安装槽内壁及第一折弯段挤紧，安装操作方便，装配可靠不易松脱；(2)本专利技术的散热翅片及级连嵌槽散热器，翅片与底座的接触面积大、传递热阻小，因而具有更好的散热性能；(3)本专利技术的散热翅片及级连嵌槽散热器，第一折弯段和第二折弯段位于翅片的同一侧时，第一折弯段和第二折弯段由两块基板同时向翅片的一侧折弯形成，对于充注相变工质的平板热管翅片，两块基板分别折弯形成分离的折弯部的加工工艺难以实现，直接折弯翅片的侧边，便于加工制造，且应用范围广；(4)本专利技术的散热翅片及级连嵌槽散热器，所述翅片主体侧面位于中空腔体处凸出设置；所述第一折弯段和第二折弯段位于翅片主体的同一侧，所述第一折弯段贴紧所述翅片主体设置，所述中空腔体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热翅片，其特征在于：包括翅片主体(10)和折弯部(12)，所述翅片主体(10)的至少一侧边具有所述折弯部(12)，所述折弯部(12)包括第一折弯段(121)、第二折弯段(122)和连接第一折弯段(121)与第二折弯段(122)的连接段(123)，所述第一折弯段(121)与第二折弯段(122)之间相互分离，且所述第一折弯段(121)和第二折弯段(122)相互平行。

【技术特征摘要】
1.一种散热翅片，其特征在于：包括翅片主体(10)和折弯部(12)，所述翅片主体(10)的至少一侧边具有所述折弯部(12)，所述折弯部(12)包括第一折弯段(121)、第二折弯段(122)和连接第一折弯段(121)与第二折弯段(122)的连接段(123)，所述第一折弯段(121)与第二折弯段(122)之间相互分离，且所述第一折弯段(121)和第二折弯段(122)相互平行。2.根据权利要求1所述的散热翅片，其特征在于：所述翅片由两块基板复合形成板式结构，两块所述基板之间设置有密闭的中空腔体(11)，所述中空腔体(11)内充注有相变工质并处于负压状态。3.根据权利要求2所述的散热翅片，其特征在于：两块所述基板分别远离另一块所述基板折弯形成所述折弯部(12)，所述折弯部(12)的截面呈n型，所述折弯部(12)之外的其余部分为所述翅片主体(10)。4.根据权利要求1或2所述的散热翅片，其特征在于：所述折弯部(12)的截面呈n型，所述第一折弯段(121)和第二折弯段(122)位于翅片主体(10)的同一侧，所述第一折弯段(121)贴紧所述翅片主体(10)设置。5.根据权利要求2所述的散热翅片，其特征在于：所述折弯部(12)的截面呈n型，所述第一折弯段(121)和第二折弯段(122)位于翅片主体(10)的同一侧，所述第一折弯段(121)贴紧所述翅片主体(10)设置，所述中空腔体(11)在所述翅片主体内延伸至与所述第一折弯段(121)位置相对应处。6.一种级连嵌槽散热器，其特征在于：包括底座(2)和若干权利要求1～5任一项所述的翅片，若干所述翅片通过折弯部(12)依次连接在底座(2)上。7.根据权利要求6所述的级连嵌槽散热器，其特征在于：所述底座(2)上开设有若干安装槽(21)，相邻两个所述翅片中的一个所述翅片的第一折弯段(121)与另一个所述翅片的第二折弯段(122)过盈插接在同一个所述安装槽(21)内，且所述连接段(123)与底座(2)面接触。8.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓峰，徐栋，
申请(专利权)人：常州常发制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32