一种铆接式压管散热片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铆接式压管散热片，包括：底板和压板；其中，底板上设有第一铆接槽和第一铆接齿，压板设有卡设于第一铆接槽的第二铆接齿，压板上形成有供第一铆接齿卡设的第二铆接槽，压板和底板围设形成用于安装散热管的通孔，且当第一铆接齿卡设于第二铆接槽、第二铆接齿卡设于第一铆接槽时，散热管的外壁贴合于通孔的内壁。利用本实用新型专利技术中的铆接式压管散热片，可有提高整体的散热性能，降低了散热管的安装难度，同时底板和压板挤压时的报废率较低。

Rivet type pressure tube radiator

The utility model provides a riveted pipe-pressing heat sink, which comprises a bottom plate and a pressing plate, wherein the bottom plate is provided with a first riveting groove and a first riveting tooth, the pressing plate is provided with a second riveting tooth clamped on the first riveting groove, and a second riveting groove is formed on the pressing plate for the first riveting tooth clamping, and the pressing plate and the bottom plate are enclosed to form a second riveting groove for the When the first riveting tooth is clamped in the second riveting groove and the second riveting tooth is clamped in the first riveting groove, the outer wall of the heat dissipating pipe is affixed to the inner wall of the through hole. Using the riveted pipe-pressing heat sink in the utility model, the overall heat dissipation performance can be improved, the installation difficulty of the heat sink can be reduced, and the scrap rate of the bottom plate and the pressure plate is low when extruding.

【技术实现步骤摘要】
一种铆接式压管散热片
本技术涉及散热结构领域，尤其涉及一种铆接式压管散热片。
技术介绍
目前，散热管得到了越来越多的应用，如何提高散热管的散热性能是一个重要的技术问题；现有技术中散热管通常直接塞入一块带有圆形孔的板材中，然后对板材施加一个压力压住散热管，但这种安装方式存在圆形孔与散热管外壁不能完全接触的问题(存在缝隙)，导致其散热性能较差。
技术实现思路
鉴于上述情况，本技术提供了一种铆接式压管散热片，通过将通孔的内壁和散热管的外壁贴合，确保散热管在安装过程中和通孔的内壁完全接触，相比于现有技术中散热管的安装方式，散热性能可提高约20％。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种铆接式压管散热片，包括：底板，所述底板上设有第一铆接槽和第一铆接齿；压板，所述压板设有卡设于所述第一铆接槽的第二铆接齿，所述压板上形成有供所述第一铆接齿卡设的第二铆接槽，所述压板和所述底板围设形成用于安装散热管的通孔，且当所述第一铆接齿卡设于所述第二铆接槽、所述第二铆接齿卡设于所述第一铆接槽时，所述散热管的外壁贴合于所述通孔的内壁。本技术的有益效果在于：1.通过将散热管的外壁和通孔的内壁贴合，可提高散热管的散热性能；2.结构简单，便于底板和压板之间的卡设，散热管的安装难度较低。本技术一种铆接式压管散热片的进一步改进在于：所述底板上设有多个所述第一铆接槽和多个所述第一铆接齿；所述压板上设有多个所述第二铆接槽和多个所述第二铆接齿。本技术一种铆接式压管散热片的更进一步改进在于：所述第一铆接槽和所述第一铆接齿交替设置；所述第二铆接槽和所述第二铆接齿交替设置。本技术一种铆接式压管散热片的进一步改进在于：所述压板和所述底板围设形成两个所述通孔，所述散热管呈U字型，且所述散热管的开口侧两端分别安装于两个所述通孔中。本技术一种铆接式压管散热片的进一步改进在于：所述通孔包括开设于所述底板上的第一半圆形孔和开设于所述压板上的第二半圆形孔。本技术一种铆接式压管散热片的进一步改进在于：所述第一铆接槽和所述第二铆接槽呈W字型，所述第一铆接齿和所述第二铆接齿呈M字型。附图说明图1是本技术一种铆接式压管散热片的安装结构透视图。图2是本技术一种铆接式压管散热片的安装结构的俯视示意图。图3是本技术一种铆接式压管散热片中底板和压板之间的连接示意图。图4是本技术一种铆接式压管散热片中底板的结构示意图。图5是本技术一种铆接式压管散热片中压板的结构示意图。图6是本技术一种铆接式压管散热片中散热管的结构示意图。具体实施方式为利于对本技术的了解，以下结合附图及实施例进行说明。参阅图1至图3可知，本技术提供一种铆接式压管散热片，包括底板1和压板2；其中，底板1上设有第一铆接槽12和第一铆接齿11，压板2设有卡设于第一铆接槽12的第二铆接齿21，压板2上形成有供第一铆接齿11卡设的第二铆接槽22，压板2和底板1围设形成用于安装散热管3的通孔4，且当第一铆接齿11卡设于第二铆接槽22、第二铆接齿21卡设于第一铆接槽12时，散热管3的外壁贴合于通孔4的内壁。本实施例中，通过将第一铆接齿11卡设于第二铆接槽22中、将第二铆接齿21卡设于第一铆接槽12中，利用底板1和压板2之间铆接(卡接)实现底板1和压板2之间的紧密连接，进而确保散热管3的外壁和通孔4的内壁紧密贴合在一起，以此提高散热管3的散热性能，与现有技术相比，采用铆接式的安装方式，可以提高约20％的散热性能；并且本实施例中底板1和压板2之间采用铆接槽和铆接齿的卡设连接方式，可以快速实现对散热管3的安装，降低了现有技术中挤压板材时的难度和减少了安装时的报废率。本技术中的的散热管采用水冷的散热方式。具体的，本实施例中的散热片包括底板1和压板2，利用底板1和压板2的导热性，实现将散热管3的热量传递至底板1和压板2上，通过将散热管3的外壁和通孔4的内壁紧紧贴合在一起，可以增大散热管3和散热片(即底板1和压板2)之间的接触面积，进而提高整体的散热性能。如图3至5所示，底板1上设有多个第一铆接槽12和多个第一铆接齿11；压板2上设有多个第二铆接槽22和多个第二铆接齿21；其中第一铆接齿11和第二铆接槽22之间、第二铆接齿21和第一铆接槽12之间对应设置，保证底板1和压板2之间的卡设连接准确性，进而提高卡设质量和速度。进一步的，第一铆接槽12和第一铆接齿11交替设置；第二铆接槽22和第二铆接齿21交替设置。通过交替设置，可保证底板1和压板2连接部位各处受力均匀，提高散热管3安装时的稳定性。如图3和图6所示，压板2和底板1之间围设形成有两个通孔4，散热管3呈U字型，且散热管3的开口侧两端分别安装于两个通孔4中，其目的在于提高散热管3安装时的稳定性和增大散热片(包括底板1和压板2)和散热管3之间的接触面积进而提高整体的散热性能。如图4和图5所示，通孔4包括开设于底板1上的第一半圆形孔41和开设于压板2上的第二半圆形孔42；本实施例中，散热管3的截面呈圆形，第一半圆形孔41、第二半圆形孔42和散热管3截面的直径相等，确保底板1和压板2挤压连接在一起后，散热管3的外壁紧密贴合于通孔4的内壁，以提高散热管的散热性能。如图3至图5所示，第一铆接槽12和第二铆接槽22呈W字型，第一铆接齿11和第二铆接齿21呈M字型。具体的，本实施例中第一铆接槽12和第二铆接槽22的左右两侧的底部分别形成有向外弯曲的卡槽，第一铆接齿11和第二铆接齿21的左右两侧的顶部分别形成有向外侧弯曲的勾脚；在对底板1和压板2进行安装时，对压板2施加向下的作用力，直至勾脚卡设于卡槽中；通过在第一铆接槽12和第二铆接槽22上设置卡槽、在第一铆接齿11和第二铆接齿21上设置勾脚，可以提高底板1和压板2卡设时的紧固性、保证散热管3的外壁始终紧紧的贴合于通孔4的内壁，起到提到散热性能的作用。本技术中，散热管3选用铜管，通孔4的内壁上布设有铝材料，由于铝材料具有良好的导热性，当铜管的外壁与通孔4内壁四周的铝材料完全贴合在一起，即两者之间没有间隙时，利用铝材料良好的导热性可进一步提高整体的散热性能。本技术中，在安装散热管3时，首先将散热管3放置于底板1的第一半圆形孔41中，然后将压板2和底板1对应放置，最后对压板2施加压力，使得第一铆接齿11卡设于第二铆接槽22中、第二铆接齿21卡设于第一铆接槽12中，完成底板1和压板2之间的铆接(卡设连接)；此时，第一半圆形孔41和第二半圆形孔42围设形成的通孔4的内壁和散热管3的外壁紧密贴合在一起。本技术中，通过将散热管3的外壁和通孔4的内壁无缝贴合在一起，利用热传递的物理特性，便于将散热管3上更多的热量通过底板1和压板2传递出去，进而实现了散热性能的提升。本实施例中底板1和压板2起到散热(片)的作用。本技术中的散热管3上间隔设有多组底板—压板结构(即散热片)，可进一步提高散热性能。本技术一种铆接式压管散热片的有益效果包括：1.确保通孔的内壁和散热管的外壁紧密贴合在一起，无缝接触，使得散热管的整体散热性能提高了约20％。2.散热片结构较为简单，便于底板和压板之间的铆接(卡设)连接；同时底板和压板挤压时的报废率较低，变相的降低了施工成本。以上结合附图及实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆接式压管散热片，其特征在于，包括：底板，所述底板上设有第一铆接槽和第一铆接齿；压板，所述压板设有卡设于所述第一铆接槽的第二铆接齿，所述压板上形成有供所述第一铆接齿卡设的第二铆接槽，所述压板和所述底板围设形成用于安装散热管的通孔，且当所述第一铆接齿卡设于所述第二铆接槽、所述第二铆接齿卡设于所述第一铆接槽时，所述散热管的外壁贴合于所述通孔的内壁。

【技术特征摘要】
1.一种铆接式压管散热片，其特征在于，包括：底板，所述底板上设有第一铆接槽和第一铆接齿；压板，所述压板设有卡设于所述第一铆接槽的第二铆接齿，所述压板上形成有供所述第一铆接齿卡设的第二铆接槽，所述压板和所述底板围设形成用于安装散热管的通孔，且当所述第一铆接齿卡设于所述第二铆接槽、所述第二铆接齿卡设于所述第一铆接槽时，所述散热管的外壁贴合于所述通孔的内壁。2.根据权利要求1所述的铆接式压管散热片，其特征在于：所述底板上设有多个所述第一铆接槽和多个所述第一铆接齿；所述压板上设有多个所述第二铆接槽和多个所述第二铆接齿。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建刚，
申请(专利权)人：上海珊泽精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31