装配式混凝土结构柱与柱刚性连接节点制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装配式混凝土结构柱与柱刚性连接节点，包括上节混凝土柱和下节混凝土柱，所述上节混凝土柱的下端固定设置一第一预埋钢板，所述第一预埋钢板的下端固设一上节十字型端板；所述下节混凝土柱的上端固定设置一第二预埋钢板，所述第二预埋钢板的上端固设一下节十字型端板，所述上节十字型端板和下节十字型端板固定连接。本技术方案易于施工、连接处受力性能优越，以解决在装配式混凝土结构中柱竖向连接困难的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
装配式混凝土结构柱与柱刚性连接节点
本技术涉及装配式建筑结构节点连接
，特别涉及一种装配式混凝土结构柱与柱刚性连接节点。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，人民生活水平不断提升，对住宅的要求日益提高。同时，住宅的现浇建设方式与我国可持续发展理念不相适应。目前，我国迫切需要解决住宅建设中高能耗、高污染、高投资等问题，所以我国发展改革委住房城乡建设部颁布了《绿色建筑行动方案》，其中明确提到推广适合工业化生产的预制装配式混凝土结构、钢结构等建筑体系，加快发展建设工程的预制和装配技术，提高建筑工业化技术集成水平。预制装配式混凝土结构具有以下优点：(1)绿色施工。装配式混凝土结构施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。(2)工期短。由于大量的装配式混凝土构件都在工厂生产和养护，施工现场进行的工作仅仅是将预制厂预制好的构件进行吊装、装配、节点加固，不但无需安装脚手架和支撑，而且减小了季节因素对施工工期的影响，主体结构成型后进行装修、水电施工等工作，工作量远小于现浇法施工，甚至省去了砌筑和抹灰工序，因此大大缩短了整体工期。(3)构件质量好。预制厂中的混凝土不需要泵送，混凝土中的水较少，混凝土强度等级比现场浇筑的要高。预制厂浇筑完构件后，就将构件进行蒸汽养护，保证混凝土质量，而施工现场养护混凝土既无法提供蒸汽养护的优良条件，又受到天气的影响，养护质量无法与预制厂相比。并且预制混凝土柱在预制厂预制时是水平浇筑的，整根长柱一体成型，能保证其整体性。但是预制装配式混凝土结构也有其自身的一些缺点，例如节点连接形式复杂。目前的主要连接节点形式需要现场绑扎钢筋、浇筑混凝土，且需要脚手架、模板等，这给节点的质量带来隐患、对施工技术要求高，一定程度上限制了预制混凝土构件的使用。本申请主要为了解决在装配式混凝土结构中柱竖向连接困难的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装配式混凝土结构柱与柱刚性连接节点，易于施工、连接处受力性能优越，以解决在装配式混凝土结构中柱竖向连接困难的技术问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种装配式混凝土结构柱与柱刚性连接节点，包括上节混凝土柱和下节混凝土柱，所述上节混凝土柱的下端固定设置一第一预埋钢板，所述第一预埋钢板的下端固设一上节十字型端板；所述下节混凝土柱的上端固定设置一第二预埋钢板，所述第二预埋钢板的上端固设一下节十字型端板，所述上节十字型端板和下节十字型端板固定连接。较佳地，所述上节混凝土柱内的第一预埋件锚筋和第一纵筋均与所述第一预埋钢板固定连接；所述下节混凝土柱内的第二预埋件锚筋和第二纵筋均与所述第二预埋钢板固定连接。较佳地，所述第一预埋钢板上设置若干第一塞焊孔，所述第一预埋件锚筋和第一纵筋的端部分别对应焊接在若干所述第一塞焊孔内；所述第二预埋钢板上设置若干第二塞焊孔，所述第二预埋件锚筋和第二纵筋的端部分别对应焊接在若干所述第二塞焊孔内。较佳地，所述第一预埋件锚筋和第一纵筋分别与所述第一预埋钢板平面垂直；所述第二预埋件锚筋和第二纵筋分别与所述第二预埋钢板平面垂直。较佳地，所述第一预埋件锚筋和第一纵筋分别与所述第一预埋钢板的连接处采用融透坡口焊接或角焊缝焊接；所述第二预埋件锚筋和第二纵筋分别与所述第二预埋钢板的连接处采用融透坡口焊接或角焊缝焊接。较佳地，所述上节十字型端板包括与分别与所述第一预埋钢板垂直并固定连接的第一钢板、第二钢板和第三钢板，所述第二钢板和第三钢板分别固设在所述第一钢板的两侧，所述第二钢板、第三钢板分别与第一钢板垂直形成十字型；所述下节十字型端板包括分别与所述第二预埋钢板垂直并固定连接的第四钢板、第五钢板和第六钢板，所述第五钢板和第六钢板分别固设在所述第四钢板的两侧，所述第五钢板、第六钢板分别与第四钢板垂直形成十字型。较佳地，所述上节十字型端板和下节十字型端板完全重叠。较佳地，所述第一钢板、第二钢板和第三钢板均与所述第一预埋钢板的连接处采用融透坡口焊接或角焊缝焊接；所述第一钢板、第二钢板分别与所述第三钢板的连接处采用融透坡口焊接或角焊缝焊接；所述第四钢板、第五钢板和第六钢板均与所述第二预埋钢板的连接处采用融透坡口焊接或角焊缝焊接；所述第五钢板和第六钢板分别与所述第四钢板的连接处采用融透坡口焊接或角焊缝焊接。较佳地，所述上节十字型端板和下节十字型端板的外侧还通过连接若干侧板以与第一预埋钢板、第二预埋钢板、上节十字型端板和下节十字型端板间形成封闭的箱体结构。较佳地，包括四个侧板组，每个侧板组包括两侧板，两侧板的侧面垂直固定连接，每个侧板组的上下两端分别与所述第一预埋钢板和第二预埋钢板固定连接，每个侧板组的左右两端分别与所述上节十字型端板和下节十字型端板固定连接。较佳地，每个侧板组内的两侧板采用融透坡口焊接或角焊缝焊接；每个侧板分别与上节十字型端板和下节十字型端板的连接均采用融透坡口焊接或角焊缝焊接；每个侧板分别与所述第一预埋钢板和第二预埋钢板的连接处均采用融透坡口焊接或角焊缝焊接。与现有技术相比，本技术存在以下技术效果：(1)本技术通过预埋钢板将装配式混凝土结构柱与柱连接，大大简化了装配式混凝土框架结构柱与柱连接的复杂性。(2)本技术简化了施工工序，提高了施工速度，且柱与柱的定位更为精确，为后续结构施工带来方便。(3)本技术中所使用的柱内预埋钢板使得柱的任意位置处均可以通过预埋钢板来连接，因此本技术上下柱竖向连接位置可以根据需要设置。(4)本技术中所使用的柱内预埋钢板使得柱的任意位置处均可以通过钢板来连接，因此本技术不仅适用于装配式混凝土结构中中柱与中柱的节点连接，而且适用于装配式混凝土结构中边柱与边柱的节点连接。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：图1为本技术装配式混凝土结构柱与柱刚性连接节点外观图；图2为本技术装配式混凝土结构柱与柱刚性连接节点三维示意图；图3为本技术装配式混凝土结构柱与柱刚性连接节点示意图；图4为本技术装配式混凝土结构柱与柱刚性连接节点的A‐A剖面图；图5为本技术装配式混凝土结构柱与柱刚性连接节点的B‐B剖面图。具体实施方式以下将结合图1至图5对本技术提供的装配式混凝土结构柱与柱刚性连接节点进行详细的描述，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本技术精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。请参考图1至图5，一种装配式混凝土结构柱与柱刚性连接节点，包括上节混凝土柱10和下节混凝土柱20，所述上节混凝土柱10的下端固定设置第一预埋钢板104，所述第一预埋钢板104的下端固设上节十字型端板；所述下节混凝土柱20的上端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式混凝土结构柱与柱刚性连接节点，其特征在于，包括上节混凝土柱和下节混凝土柱，所述上节混凝土柱的下端固定设置一第一预埋钢板，所述第一预埋钢板的下端固设一上节十字型端板；所述下节混凝土柱的上端固定设置一第二预埋钢板，所述第二预埋钢板的上端固设一下节十字型端板，所述上节十字型端板和下节十字型端板固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土结构柱与柱刚性连接节点，其特征在于，包括上节混凝土柱和下节混凝土柱，所述上节混凝土柱的下端固定设置一第一预埋钢板，所述第一预埋钢板的下端固设一上节十字型端板；所述下节混凝土柱的上端固定设置一第二预埋钢板，所述第二预埋钢板的上端固设一下节十字型端板，所述上节十字型端板和下节十字型端板固定连接。2.如权利要求1所述的装配式混凝土结构柱与柱刚性连接节点，其特征在于，所述上节混凝土柱内的第一预埋件锚筋和第一纵筋均与所述第一预埋钢板固定连接；所述下节混凝土柱内的第二预埋件锚筋和第二纵筋均与所述第二预埋钢板固定连接。3.如权利要求2所述的装配式混凝土结构柱与柱刚性连接节点，其特征在于，所述第一预埋钢板上设置若干第一塞焊孔，所述第一预埋件锚筋和第一纵筋的端部分别对应焊接在若干所述第一塞焊孔内；所述第二预埋钢板上设置若干第二塞焊孔，所述第二预埋件锚筋和第二纵筋的端部分别对应焊接在若干所述第二塞焊孔内。4.如权利要求2所述的装配式混凝土结构柱与柱刚性连接节点，其特征在于，所述第一预埋件锚筋和第一纵筋分别与所述第一预埋钢板平面垂直；所述第二预埋件锚筋和第二纵筋分别与所述第二预埋钢板平面垂直。5.如权利要求2所述的装配式混凝土结构柱与柱刚性连接节点，其特征在于，所述第一预埋件锚筋和第一纵筋分别与所述第一预埋钢板的连接处采用融透坡口焊接或角焊缝焊接；所述第二预埋件锚筋和第二纵筋分别与所述第二预埋钢板的连接处采用融透坡口焊接或角焊缝焊接。6.如权利要求1所述的装配式混凝土结构柱与柱刚性连接节点，其特征在于，所述上节十字型端板包括与分别与所述第一预埋钢板垂直并固定连接的第一钢板、第二钢板和第三钢板，所述第二钢板和第三钢板分别固设在所述第一钢板的两侧，所述第二钢板、第三钢板分别与第一钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志平，王丹，胡大柱，陈欣宇，
申请(专利权)人：上海应用技术大学，
类型：新型
国别省市：上海,31