一种转子与定子间导流式转子内燃机制造技术

本发明专利技术涉及内燃机技术领域，尤其涉及一种转子与定子间导流式转子内燃机。该转子与定子间导流式转子内燃机包括定子总成、燃气机转子总成和压气机转子总成，所述定子总成至少包括定子本体、燃气机定子腔体和压气机定子腔体，燃气机随动气密滑板将所述燃气机定子腔体分隔为三个独立且相互气密的燃气机腔室，压气机随动气密滑板将所述压气机定子腔体分隔为三个独立且相互气密的压气机腔室。本发明专利技术所述的转子与定子间导流式转子内燃机，能够将气体膨胀做功时的切线力矩转变为对圆周运动的单向驱动力矩，从而有效降低了功率损失，提高了转子内燃机的机械转化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转子与定子间导流式转子内燃机
本专利技术涉及内燃机
，尤其涉及一种转子与定子间导流式转子内燃机。
技术介绍
采用奥托循环(或迪塞尔循环)的内燃机，无论往复活塞式还是汪克尔三角转子式内燃机，乃至燃气轮机都是通过压缩可燃气体并点燃(或压燃)压缩的可燃气体爆发的能量脉冲，产生的膨胀气体，继而产生压力推动活塞或其他传动部件，产生机械能实现做功的装置。换句话说就是把化学能转变成机械能的装置，对于循环燃烧类别的内燃机来说，工作过程均遵循进气、压缩、做功、排气的动作。目前，就循环燃烧的往复式内燃机来说，机械效率转变并不高，无法继续提高转变效率的原因，主要有以下几点：一、由于往复活塞式内燃机机械结构的因素，理论上说，当可燃气体爆燃时，曲轴、连杆以及动力输出轴的力矩处在一个平面上，也就是说，压力是垂直动力输出轴的，无法产生力矩，也就无法实现做功，只有活塞下行曲柄和连杆产生非180°夹角时，才有力矩产生，当曲轴与连杆划过的圆弧接近切线时力矩最大，不过膨胀气体的压力也在不断衰减，当扭矩最大时，气体膨胀压力强度也在衰减，所以无法实现有效的机械效率转变。二、由于活塞、连杆做高频往复运动产生的惯性抵消部分有用功，使得输出效率下降。三、由于结构繁杂，运动附件庞大，抵消部分有用功。目前，还没有有效的手段优化这方面的效率损失，无法消除这方面的功率损失。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的是提供一种转子与定子间导流式转子内燃机，能够有效减少功率损失，提高机械转化效率。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种转子与定子间导流式转子内燃机，包括定子总成、燃气机转子总成和压气机转子总成；所述定子总成至少包括定子本体，所述定子本体设有定子腔体，所述定子腔体中设有分隔板，所述分隔板将所述定子腔体分隔为燃气机定子腔体和压气机定子腔体；所述燃气机定子腔体的内壁由两个半径不同且弧度不同的圆弧形曲面平滑过渡连接而成，所述压气机定子腔体的内壁由两个半径不同且弧度不同的圆弧形曲面平滑过渡连接而成；所述压气机定子腔体与所述燃气机定子腔体之间通过导气通道相连通；所述燃气机转子总成至少包括燃气机转子轴、与所述燃气机转子轴固定连接的燃气机转子本体以及安装在所述燃气机转子本体上的三组燃气机随动气密滑板，所述燃气机转子本体为圆柱形，所述燃气机转子本体设置于所述燃气机定子腔体中，在所述燃气机定子腔体的内壁与所述燃气机转子本体的外圈表面之间设有燃气机气体导流通道；在所述燃气机转子本体上沿径向呈放射状安装有三个燃气机滑板安装槽，各组所述燃气机随动气密滑板分别对应安装在各所述燃气机滑板安装槽中且与所述燃气机滑板安装槽滑动配合；各组所述燃气机随动气密滑板分别与所述燃气机定子腔体的内壁密封滑动接触，并将所述燃气机定子腔体分隔为三个独立且相互气密的燃气机腔室；所述压气机转子总成至少包括压气机转子轴、与所述压气机转子轴固定连接的压气机转子本体以及安装在所述压气机转子本体上的三组压气机随动气密滑板，所述压气机转子轴与所述燃气机转子轴固定连接，所述压气机转子本体为圆柱形，所述压气机转子本体设置于所述压气机定子腔体中；在所述压气机转子本体上沿径向呈放射状安装有三个压气机滑板安装槽，各组所述压气机随动气密滑板分别对应安装在各所述压气机滑板安装槽中且与所述压气机滑板安装槽滑动配合；各组所述压气机随动气密滑板分别与所述压气机定子腔体的内壁密封滑动接触，并将所述压气机定子腔体分隔为三个独立且相互气密的压气机腔室。具体地，在所述燃气机随动气密滑板与所述燃气机定子腔体的内壁之间设有燃气机气密封条，所述燃气机随动气密滑板设有用于安装所述燃气机气密封条的燃气机封条安装槽；在所述压气机随动气密滑板与所述压气机定子腔体的内壁之间设有压气机气密封条，所述压气机随动气密滑板设有用于安装所述压气机气密封条的压气机封条安装槽。具体地，所述燃气机随动气密滑板通过所述燃气机气密封条与所述燃气机定子腔体的内壁密封滑动接触，所述燃气机气密封条与所述燃气机封条安装槽之间设有第一弹性件；所述压气机随动气密滑板通过所述压气机气密封条与所述压气机定子腔体的内壁密封滑动接触，所述压气机气密封条与所述压气机封条安装槽之间设有第二弹性件。进一步地，所述燃气机转子总成还包括燃气机离心力限制机构，所述燃气机离心力限制机构包括安装在所述定子本体左侧的燃气机离心力限制圈，各组所述燃气机随动气密滑板的左端分别设有燃气机离心力控制轮轴，所述燃气机离心力限制圈的内缘形状与所述燃气机定子腔体的内壁形状相适配，各所述燃气机离心力控制轮轴分别与所述燃气机离心力限制圈的内缘滚动配合；所述压气机转子总成还包括压气机离心力限制机构，所述压气机离心力限制机构包括安装在所述定子本体右侧的压气机离心力限制圈，各组所述压气机随动气密滑板的右端分别设有压气机离心力控制轮轴，所述压气机离心力限制圈的内缘形状与所述压气机定子腔体的内壁形状相适配，各所述压气机离心力控制轮轴分别与所述压气机离心力限制圈的内缘滚动配合。进一步地，所述燃气机随动气密滑板上远离所述燃气机定子腔体内壁的一端设有第一限程挡板，所述燃气机转子本体设有用于安装所述第一限程挡板的第一限程槽，所述第一限程槽与所述燃气机滑板安装槽相连通；所述压气机随动气密滑板上远离所述压气机定子腔体内壁的一端设有第二限程挡板，所述压气机转子本体设有用于安装所述第二限程挡板的第二限程槽，所述第二限程槽与所述压气机滑板安装槽相连通。具体地，所述燃气机转子本体沿轴向的左右两侧分别安装有燃气机转子气密环，所述燃气机转子气密环与所述燃气机转子本体之间安装有第三弹性件；所述压气机转子本体沿轴向的左右两侧分别安装有压气机转子气密环，所述压气机转子气密环与所述压气机转子本体之间安装有第四弹性件。进一步地，所述定子本体的左侧安装有燃气机定子偏盖，所述燃气机定子偏盖上设有燃气机偏盖轴承套，所述燃气机偏盖轴承套与所述燃气机转子轴之间安装有燃气机转子轴承；所述定子本体的右侧安装有压气机定子偏盖，所述压气机定子偏盖上设有压气机偏盖轴承套，所述压气机偏盖轴承套与所述压气机转子轴之间安装有压气机转子轴承。进一步地，所述定子本体设有进气道，所述进气道的一端与外部相连通，所述进气道的另一端与所述压气机定子腔体相连通；所述定子本体设有排气道，所述排气道的一端与外部相连通，所述排气道的另一端与所述燃气机定子腔体相连通。具体地，所述燃气机定子腔体的内壁设有高压进气口，所述压气机定子腔体的内壁设有高压送气口，所述高压进气口与所述高压送气口通过所述导气通道相连通。具体地，所述定子本体上对应所述燃气机定子腔体的位置处设有火花塞。(三)有益效果本专利技术的上述技术方案具有如下优点：本专利技术所述的转子与定子间导流式转子内燃机，能够将气体膨胀做功时的切线力矩转变为对圆周运动的单向驱动力矩，从而有效降低了功率损失，提高了转子内燃机的机械转化效率。本专利技术所述的转子与定子间导流式转子内燃机，结构简单，设计精巧，由于不需要设置繁杂的配气机构，所以在相同排量的前提下，本专利技术所述的转子内燃机与往复活塞式内燃机相比，体积更小，重量更轻，结构更加简单，更加易于加工制造。本专利技术所述的转子与定子间导流式转子内燃机，动力输出平稳，由于没有庞大的往复运动部件，动平衡易于掌握本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子与定子间导流式转子内燃机，其特征在于：包括定子总成、燃气机转子总成和压气机转子总成；所述定子总成至少包括定子本体，所述定子本体设有定子腔体，所述定子腔体中设有分隔板，所述分隔板将所述定子腔体分隔为燃气机定子腔体和压气机定子腔体；所述燃气机定子腔体的内壁由两个半径不同且弧度不同的圆弧形曲面平滑过渡连接而成，所述压气机定子腔体的内壁由两个半径不同且弧度不同的圆弧形曲面平滑过渡连接而成；所述压气机定子腔体与所述燃气机定子腔体之间通过导气通道相连通；所述燃气机转子总成至少包括燃气机转子轴、与所述燃气机转子轴固定连接的燃气机转子本体以及安装在所述燃气机转子本体上的三组燃气机随动气密滑板，所述燃气机转子本体为圆柱形，所述燃气机转子本体设置于所述燃气机定子腔体中，在所述燃气机定子腔体的内壁与所述燃气机转子本体的外圈表面之间设有燃气机气体导流通道；在所述燃气机转子本体上沿径向呈放射状安装有三个燃气机滑板安装槽，各组所述燃气机随动气密滑板分别对应安装在各所述燃气机滑板安装槽中且与所述燃气机滑板安装槽滑动配合；各组所述燃气机随动气密滑板分别与所述燃气机定子腔体的内壁密封滑动接触，并将所述燃气机定子腔体分隔为三个独立且相互气密的燃气机腔室；所述压气机转子总成至少包括压气机转子轴、与所述压气机转子轴固定连接的压气机转子本体以及安装在所述压气机转子本体上的三组压气机随动气密滑板，所述压气机转子轴与所述燃气机转子轴固定连接，所述压气机转子本体为圆柱形，所述压气机转子本体设置于所述压气机定子腔体中；在所述压气机转子本体上沿径向呈放射状安装有三个压气机滑板安装槽，各组所述压气机随动气密滑板分别对应安装在各所述压气机滑板安装槽中且与所述压气机滑板安装槽滑动配合；各组所述压气机随动气密滑板分别与所述压气机定子腔体的内壁密封滑动接触，并将所述压气机定子腔体分隔为三个独立且相互气密的压气机腔室。...

【技术特征摘要】
1.一种转子与定子间导流式转子内燃机，其特征在于：包括定子总成、燃气机转子总成和压气机转子总成；所述定子总成至少包括定子本体，所述定子本体设有定子腔体，所述定子腔体中设有分隔板，所述分隔板将所述定子腔体分隔为燃气机定子腔体和压气机定子腔体；所述燃气机定子腔体的内壁由两个半径不同且弧度不同的圆弧形曲面平滑过渡连接而成，所述压气机定子腔体的内壁由两个半径不同且弧度不同的圆弧形曲面平滑过渡连接而成；所述压气机定子腔体与所述燃气机定子腔体之间通过导气通道相连通；所述燃气机转子总成至少包括燃气机转子轴、与所述燃气机转子轴固定连接的燃气机转子本体以及安装在所述燃气机转子本体上的三组燃气机随动气密滑板，所述燃气机转子本体为圆柱形，所述燃气机转子本体设置于所述燃气机定子腔体中，在所述燃气机定子腔体的内壁与所述燃气机转子本体的外圈表面之间设有燃气机气体导流通道；在所述燃气机转子本体上沿径向呈放射状安装有三个燃气机滑板安装槽，各组所述燃气机随动气密滑板分别对应安装在各所述燃气机滑板安装槽中且与所述燃气机滑板安装槽滑动配合；各组所述燃气机随动气密滑板分别与所述燃气机定子腔体的内壁密封滑动接触，并将所述燃气机定子腔体分隔为三个独立且相互气密的燃气机腔室；所述压气机转子总成至少包括压气机转子轴、与所述压气机转子轴固定连接的压气机转子本体以及安装在所述压气机转子本体上的三组压气机随动气密滑板，所述压气机转子轴与所述燃气机转子轴固定连接，所述压气机转子本体为圆柱形，所述压气机转子本体设置于所述压气机定子腔体中；在所述压气机转子本体上沿径向呈放射状安装有三个压气机滑板安装槽，各组所述压气机随动气密滑板分别对应安装在各所述压气机滑板安装槽中且与所述压气机滑板安装槽滑动配合；各组所述压气机随动气密滑板分别与所述压气机定子腔体的内壁密封滑动接触，并将所述压气机定子腔体分隔为三个独立且相互气密的压气机腔室。2.根据权利要求1所述的转子与定子间导流式转子内燃机，其特征在于：在所述燃气机随动气密滑板与所述燃气机定子腔体的内壁之间设有燃气机气密封条，所述燃气机随动气密滑板设有用于安装所述燃气机气密封条的燃气机封条安装槽；在所述压气机随动气密滑板与所述压气机定子腔体的内壁之间设有压气机气密封条，所述压气机随动气密滑板设有用于安装所述压气机气密封条的压气机封条安装槽。3.根据权利要求2所述的转子与定子间导流式转子内燃机，其特征在于：所述燃气机随动气密滑板通过所述燃气机气密封条与所述燃气机定子腔体的内壁密封滑动接触，所述燃气机气密封条与所述燃气机封条安装槽之间设有第一弹性件；所述压气机随动气密滑板通过所述压气机气密封条与所述压气机定子腔体的内壁密封滑动接触，所述压气机气密封条与所述压气机封条安装槽之间设有第二弹性件。4.根据权利要求1所述的转子与定子间导流式...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚东，
申请(专利权)人：王亚东，
类型：发明
国别省市：河北,13