高温高速染色中样机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温高速染色中样机，其特征在于：包括支架、染色釜、染料存储筒、染料喷头、动力辊筒、压力辊筒、下加热板、上加热板、弹性压力机构，染色釜焊接固定在支架上，染料存储筒焊接固定在染色釜上，所述染料存储筒通过加压泵连接至染料喷头，染料喷头内置于染色釜内，动力辊筒和压力辊筒转动安装在染色釜内，本实用新型专利技术高温高速染色中样机有利于面料染料喷头进行喷染的着色效果，有利于在高速运转过程中，保证面料的染色效果。

【技术实现步骤摘要】
高温高速染色中样机
本技术涉及一种高温高速染色中样机。
技术介绍
染色中样机专为中、小样染色模拟正式生产之配方和工艺而设计，适合处染织物：纯棉、涤纶/棉混纺、涤纶、腈纶、尼龙、苎麻、粘胶人造纤维、棉/麻混纺等面料的染色处理，可提供载量范围由5至150公斤。现有的染色中样机结构较为简单，工作过程中，面料较为松弛，对染色的均匀性以及速度都产生了消极影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种高温高速染色中样机。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种高温高速染色中样机，其特征在于：包括支架、染色釜、染料存储筒、染料喷头、动力辊筒、压力辊筒、下加热板、上加热板、弹性压力机构，染色釜焊接固定在支架上，染料存储筒焊接固定在染色釜上，所述染料存储筒通过加压泵连接至染料喷头，染料喷头内置于染色釜内，动力辊筒和压力辊筒转动安装在染色釜内，所述下加热板固定在染色釜内，所述上加热板滑动安装在染色釜内，下加热板、上加热板之间为用于按压并加热面料的加热滑动通道，所述弹性压力机构包括矩形外框、矩形内框、橡胶柱以及连接臂，四个橡胶柱分别插设于矩形外框的四个内角处，所述矩形内框插设于矩形外框内，且任一橡胶柱夹紧在矩形内框的一个外壁以及矩形外框的两个内壁之间，所述矩形内框固定连接臂的一端，每个弹性压力机构的矩形外框固定染色釜，每个弹性压力机构的连接臂的另一端铰接上加热板。本技术高温高速染色中样机在染料喷头进行喷染之前，通过内置下加热板、上加热板对面交进行夹紧，不仅有利于面料更加平展，提高染色的均匀程度，并且染料得到烘干，有利于面料循环运动情况下，染料喷头进行喷染的着色效果，有利于在高速运转过程中，保证面料的染色效果。作为优选，所述染色釜上转动安装有转动轴，转动轴上固定有若干个凸轮，转动轴的一端固定至伺服电机的输出轴，所述矩形外框上固定有滑动杆，滑动杆滑动安装在染色釜上，滑动杆的上端固定固定块，滑动杆上套设有用于向上顶住固定块的压簧，固定块在压簧的作用下顶在凸轮上。采用这种结构，通过伺服电机的转动，控制矩形外框向下滑动或向上滑动，从而改变加热滑动通道对面料的摩擦力，改变面料的张紧程度。作为优选，所述上加热板的两端向上弯曲。作为优选，染色釜内转动安装有导向辊筒。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术高温高速染色中样机在染料喷头进行喷染之前，通过内置下加热板、上加热板对面交进行夹紧，不仅有利于面料更加平展，提高染色的均匀程度，并且染料得到烘干，有利于面料循环运动情况下，染料喷头进行喷染的着色效果，有利于在高速运转过程中，保证面料的染色效果。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例内部的结构示意图。图3是本技术实施例局部放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1-图3，本实施例高温高速染色中样机，包括支架1、染色釜2、染料存储筒3、染料喷头4、动力辊筒5、压力辊筒6、下加热板7、上加热板8、弹性压力机构9，染色釜2焊接固定在支架1上，染料存储筒3焊接固定在染色釜2上，所述染料存储筒3通过加压泵连接至染料喷头4，染料喷头4内置于染色釜2内，动力辊筒5和压力辊筒6转动安装在染色釜2内，所述下加热板7固定在染色釜2内，所述上加热板8滑动安装在染色釜2内，下加热板7、上加热板8之间为用于按压并加热面料22的加热滑动通道10，所述上加热板8的两端向上弯曲。染色釜2内转动安装有导向辊筒11。所述弹性压力机构9包括矩形外框12、矩形内框13、橡胶柱14以及连接臂15，四个橡胶柱14分别插设于矩形外框12的四个内角处，所述矩形内框13插设于矩形外框12内，且任一橡胶柱14夹紧在矩形内框13的一个外壁以及矩形外框12的两个内壁之间，所述矩形内框13固定连接臂15的一端，每个弹性压力机构9的矩形外框12固定染色釜2，每个弹性压力机构9的连接臂15的另一端铰接上加热板8。高温高速染色中样机在染料喷头4进行喷染之前，通过内置下加热板7、上加热板8对面交进行夹紧，不仅有利于面料22更加平展，提高染色的均匀程度，并且染料得到烘干，有利于面料循环运动情况下，染料喷头进行喷染的着色效果，有利于在高速运转过程中，保证面料的染色效果。所述染色釜2上转动安装有转动轴16，转动轴16上固定有若干个凸轮17，转动轴16的一端固定至伺服电机18的输出轴，所述矩形外框12上固定有滑动杆19，滑动杆19滑动安装在染色釜2上，滑动杆19的上端固定固定块20，滑动杆19上套设有用于向上顶住固定块20的压簧21，固定块20在压簧21的作用下顶在凸轮17上。采用这种结构，通过伺服电机18的转动，控制矩形外框12向下滑动或向上滑动，从而改变加热滑动通道10对面料的摩擦力，改变面料的张紧程度。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温高速染色中样机，其特征在于：包括支架、染色釜、染料存储筒、染料喷头、动力辊筒、压力辊筒、下加热板、上加热板、弹性压力机构，染色釜焊接固定在支架上，染料存储筒焊接固定在染色釜上，所述染料存储筒通过加压泵连接至染料喷头，染料喷头内置于染色釜内，动力辊筒和压力辊筒转动安装在染色釜内，所述下加热板固定在染色釜内，所述上加热板滑动安装在染色釜内，下加热板、上加热板之间为用于按压并加热面料的加热滑动通道，所述弹性压力机构包括矩形外框、矩形内框、橡胶柱以及连接臂，四个橡胶柱分别插设于矩形外框的四个内角处，所述矩形内框插设于矩形外框内，且任一橡胶柱夹紧在矩形内框的一个外壁以及矩形外框的两个内壁之间，所述矩形内框固定连接臂的一端，每个弹性压力机构的矩形外框固定染色釜，每个弹性压力机构的连接臂的另一端铰接上加热板。

【技术特征摘要】
1.一种高温高速染色中样机，其特征在于：包括支架、染色釜、染料存储筒、染料喷头、动力辊筒、压力辊筒、下加热板、上加热板、弹性压力机构，染色釜焊接固定在支架上，染料存储筒焊接固定在染色釜上，所述染料存储筒通过加压泵连接至染料喷头，染料喷头内置于染色釜内，动力辊筒和压力辊筒转动安装在染色釜内，所述下加热板固定在染色釜内，所述上加热板滑动安装在染色釜内，下加热板、上加热板之间为用于按压并加热面料的加热滑动通道，所述弹性压力机构包括矩形外框、矩形内框、橡胶柱以及连接臂，四个橡胶柱分别插设于矩形外框的四个内角处，所述矩形内框插设于矩形外框内，且任一橡胶柱夹紧在矩形内框的一个外壁以及矩形外框的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：封怀兵，
申请(专利权)人：盐城工业职业技术学院，封怀兵，
类型：新型
国别省市：江苏,32