线缆的放线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了线缆的放线机构，其包括支架，所述支架上端设置有第一多槽轮、第二多槽轮和多个传动定位轮，所述第一多槽轮和第二多槽轮连接有驱动机构，所述支架下端设置有用于驱动线缆盘转动的第一滚动轴和与第一滚动轴配合驱动线缆盘转动的第二滚动轴，所述第一滚动轴连接有电机，线缆盘位于第一滚动轴和第二滚动轴之间，所述支架下端设置有多个用于对第二滚动轴限位的限位槽，第一多槽轮和第二多槽轮拉动线缆，从而带动线缆盘转动，同时第一滚动轴转动，通过摩擦力也带动线缆盘转动，不直接驱动线缆盘，而是采用间接带动的方式，确保线缆盘匀速转动且保证了线缆不会因拉扯力度过大而影响质量，多个限位槽便于对不同规格的线缆盘进行限位。

【技术实现步骤摘要】
线缆的放线机构
本技术涉及线缆的放线机构。
技术介绍
电缆电线是一个传统的生产加工制造行业，随着技术进步，生产电缆电线的机械设备层出不穷，不仅生产电缆电线的主机重要，放线设备也是不可忽视的一部分。目前市场上的放线机构大多将线缆盘放置于支架上，线缆盘中心设置有轴承，通过驱动轴承转动带动线缆盘转动，但是在初始转动时，转速难以控制而且对轴承的质量要求高且不易更换。此外，若无人时刻监督，当第一个线缆盘上的电缆电线用完时，机器仍然转动，造成电力的浪费。鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本
亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种便于驱动线缆盘匀速转动的线缆的放线机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：线缆的放线机构包括支架，所述支架上端设置有第一多槽轮、第二多槽轮和多个传动定位轮，所述第一多槽轮和第二多槽轮连接有驱动机构，线缆依次经过第一多槽轮、第二多槽轮和传动定位轮，所述支架下端设置有用于驱动线缆盘转动的第一滚动轴和与第一滚动轴配合驱动线缆盘转动的第二滚动轴，所述第一滚动轴连接有电机，线缆盘位于第一滚动轴和第二滚动轴之间，所述支架下端设置有多个用于对第二滚动轴限位的限位槽。进一步的是：所述支架靠近第一多槽轮的一端设置有导向板，所述导向板设置有导向槽。进一步的是：所述第一滚动轴设置有螺纹，所述第二滚动轴表面平滑。进一步的是：所述支架一侧设置有用于放置线缆盘的置物架，所述置物架设置有滑槽轨道，所述滑槽轨道一端设置有用于对线缆盘限位的定位杆，所述滑槽轨道与支架平滑连接。进一步的是：所述滑槽轨道具有倾斜坡度，所述滑槽轨道越靠近支架越低。进一步的是：所述支架设置有用于检测线缆有无的光电传感器，所述光电传感器位于传动定位轮一端。本技术的有益效果是：第一多槽轮和第二多槽轮拉动线缆，从而带动线缆盘转动，同时第一滚动轴转动，通过摩擦力也带动线缆盘转动，不直接驱动线缆盘，而是采用间接带动的方式，确保线缆盘匀速转动且保证了线缆不会因拉扯力度过大而影响质量，多个限位槽便于对不同规格的线缆盘进行限位；设置导向槽便于对不同规格的线缆进行导向；便于快速更换线缆盘，提高工作效率；利用重力作用让线缆盘沿着滑槽轨道滑动至支架，加快更换线缆盘的速度；一旦光电传感器检测不到线缆，机器立即停止转动，避免电力的浪费。附图说明图1为线缆的放线机构的示意图。图2为置物架的俯视图的示意图。图中标记为：支架1、第一多槽轮2、第二多槽轮3、传动定位轮4、第一滚动轴5、第二滚动轴6、限位槽7、导向板8、导向孔9、置物架10、滑槽轨道11、定位杆12、光电传感器13。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1所示，线缆的放线机构包括支架1，所述支架1上端设置有第一多槽轮2、第二多槽轮3和多个传动定位轮4，所述第一多槽轮2和第二多槽轮3连接有驱动机构，线缆依次经过第一多槽轮2、第二多槽轮3和传动定位轮4，所述支架1下端设置有用于驱动线缆盘转动的第一滚动轴5和与第一滚动轴5配合驱动线缆盘转动的第二滚动轴6，所述第一滚动轴5连接有电机，线缆盘位于第一滚动轴5和第二滚动轴6之间，所述支架1下端设置有多个用于对第二滚动轴6限位的限位槽7。使用时，第二滚动轴6顶推线缆盘一端，第一滚动轴5顶推线缆盘另一端，电机驱动第一滚动轴5转动，在摩擦力的作用下，线缆盘转动，第二滚动轴6在线缆盘的转动下配合转动。同时，驱动机构驱动第一多槽轮2和第二多槽轮3同向转动，线缆经过第一多槽轮2和第二多槽轮3多次缠绕后，经过第一多槽轮2，再经过传动定位轮4。第一多槽轮2和第二多槽轮3通过拉动线缆驱动线缆盘转动，与第一滚动轴5配合，防止线缆盘转速过大而导致线缆放线时发生缠绕，也防止线缆盘转速过小而导致线缆被拉扯而影响线缆质量。为了确保第一滚动轴5对不同规格的线缆盘都能有效带动，依据不同规格的线缆盘选择不同位置的限位槽7来放置第二滚动轴6。如图2所示，所述支架1靠近第一多槽轮2的一端设置有导向板8，所述导向板8设置有导向槽9。支架1上端螺柱连接有导向板8，线缆经过导向板8，穿过导向槽9再经过第一多槽轮2。随着线缆盘上的线缆逐渐减少，线缆与第一多槽轮2的距离逐渐减小，为了避免摩擦线缆，设置导向槽9而不采用导向孔。如图1所示，所述第一滚动轴5设置有螺纹，所述第二滚动轴6表面平滑。第一滚动轴5与线缆盘接触的两端设置有转轮，所述转轮表面机械加工有螺纹，增大摩擦力，确保其能带动线缆盘。第二滚动轴6表面打磨光滑，减少摩擦力，减少转动线缆盘的阻力。如图1所示，所述支架1一侧螺柱连接有用于放置线缆盘的置物架10，所述置物架10设置有滑槽轨道11，所述滑槽轨道11一端设置有用于对线缆盘限位的定位杆12，滑槽轨道11设置有用于插入定位杆12的凹槽。所述滑槽轨道11与支架1平滑连接。将定位杆12插入凹槽内，再将线缆盘放置于滑槽轨道11，待前一个线缆盘放线完成后，将定位杆12抽出，滚动更换线缆盘，提高更换效率。如图1所示，所述滑槽轨道11具有倾斜坡度，所述滑槽轨道11越靠近支架1越低。利用线缆盘自身重力作用，在抽出定位杆12，线缆盘自动滑动至支架1，沿滑槽轨道11的滚动速度快，减少人工，省时省力。到达支架1后，因其会经过多个限位槽7，所以在支架1上摩擦力增大，滚动速度减慢，可以避免大的撞击。如图1所示，所述支架1设置有用于检测线缆有无的光电传感器13，所述光电传感器13位于传动定位轮4一端，光电传感器13朝向线缆。光电传感器13检测到线缆没有之后，可停机，避免电力的浪费，也可以设置提醒装置，提醒操作人员补充线缆。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.线缆的放线机构，包括支架(1)，所述支架(1)上端设置有第一多槽轮(2)、第二多槽轮(3)和多个传动定位轮(4)，所述第一多槽轮(2)和第二多槽轮(3)连接有驱动机构，线缆依次经过第一多槽轮(2)、第二多槽轮(3)和传动定位轮(4)，其特征在于：所述支架(1)下端设置有用于驱动线缆盘转动的第一滚动轴(5)和与第一滚动轴(5)配合驱动线缆盘转动的第二滚动轴(6)，所述第一滚动轴(5)连接有电机，线缆盘位于第一滚动轴(5)和第二滚动轴(6)之间，所述支架(1)下端设置有多个用于对第二滚动轴(6)限位的限位槽(7)。

【技术特征摘要】
1.线缆的放线机构，包括支架(1)，所述支架(1)上端设置有第一多槽轮(2)、第二多槽轮(3)和多个传动定位轮(4)，所述第一多槽轮(2)和第二多槽轮(3)连接有驱动机构，线缆依次经过第一多槽轮(2)、第二多槽轮(3)和传动定位轮(4)，其特征在于：所述支架(1)下端设置有用于驱动线缆盘转动的第一滚动轴(5)和与第一滚动轴(5)配合驱动线缆盘转动的第二滚动轴(6)，所述第一滚动轴(5)连接有电机，线缆盘位于第一滚动轴(5)和第二滚动轴(6)之间，所述支架(1)下端设置有多个用于对第二滚动轴(6)限位的限位槽(7)。2.根据权利要求1所述的线缆的放线机构，其特征在于：所述支架(1)靠近第一多槽轮(2)的一端设置有导向板(8)，所述导向板(8)设置有导向槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘勤学，
申请(专利权)人：苏州市信道线缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32