一种络丝机制造技术

技术编号:20061246 阅读:27 留言:0更新日期:2019-01-13 23:36
本实用新型专利技术公开了一种络丝机,属于纺织机械技术领域。包括机架,所述机架上端设置有辊轴,所述辊轴上设置有固定原料丝的辊筒,机架下端设置有卷绕丝线的络丝筒管,所述辊筒与络丝筒管之间还设置有单向棘轮固定装置,所述单向棘轮固定装置包括棘轮和设置在棘轮上的棘爪,所述棘轮轮轴上缠绕有由辊筒向络丝筒管方向运动的原料丝,所述机架上端还设置有控制单向棘轮固定装置的启停装置,所述启停装置与棘爪相啮合。本实用新型专利技术的一种络丝机通过安装有单向棘轮固定装置,能将辊筒与络丝筒管之间的原料丝进行中间绕制,起到缓冲绕制的作用,避免原料丝由于距离过长出现扭结现象。

A winder

The utility model discloses a winding machine, which belongs to the technical field of textile machinery. Including a frame, the upper end of the frame is provided with a roller for fixing raw material silk, and the lower end of the frame is provided with a winding barrel tube for winding silk thread. There is also a one-way ratchet fixing device between the roller and the winding barrel tube. The one-way ratchet fixing device includes a ratchet wheel and a ratchet arranged on the ratchet wheel. The ratchet wheel shaft is wound with a winding wire from the roller to the winding barrel. The upper end of the frame is also provided with a start-stop device to control the one-way ratchet fixing device, which engages with the ratchet pawl. The winding machine of the utility model has a one-way ratchet fixing device, which can make the raw wire between the roller and the winding barrel tube winding in the middle, play the role of buffer winding, and avoid the kink phenomenon of the raw wire due to the long distance.

【技术实现步骤摘要】
一种络丝机
本技术涉及纺织机械
,具体涉及一种络丝机。
技术介绍
络丝机是将原料丝重新卷绕成其他形式筒管的过程,现有技术的络丝机在卷绕过程中,一般直接通过控制辊筒和络丝筒管的旋转来进行重新绕制,由于辊筒与络丝筒管之间设置有一定的距离,且原料丝较细,在绕制过程中容易扭结在一起,无法保证工作的顺畅性与稳定性。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺点,本技术的一种络丝机通过安装有单向棘轮固定装置,能将辊筒与络丝筒管之间的原料丝进行中间绕制,起到缓冲绕制的作用,避免原料丝由于距离过长出现扭结现象。为了实现上述技术目的,本技术的一种络丝机,包括机架,所述机架上端设置有辊轴,所述辊轴上设置有固定原料丝的辊筒,机架下端设置有卷绕丝线的络丝筒管,所述辊筒与络丝筒管之间还设置有单向棘轮固定装置,所述单向棘轮固定装置包括棘轮和设置在棘轮上的棘爪,所述棘轮轮轴上缠绕有由辊筒向络丝筒管方向运动的原料丝,所述机架上端还设置有控制单向棘轮固定装置的启停装置,所述启停装置与棘爪相啮合。进一步的,所述启停装置包括止动件,所述止动件上套设有止动弹簧,止动件与竖轴相连接,所述竖轴垂直位于机架上,并穿过设置于机架两端的横轴,竖轴顶端设置有控制按钮,按下控制按钮,止动件顶住棘爪,禁止棘轮转动,再次按压控制按钮,则止动件松开棘爪,使棘轮继续旋转运动。进一步的,所述单向棘轮固定装置与所述辊筒之间还安装有切线装置,所述切线装置包括切刀,所述切刀固定安装于伸缩轴下端,伸缩轴上端连接气缸。进一步的,所述辊轴上缠绕有扭力弹簧,所述扭力弹簧位于辊筒内部,辊轴外端连接电机。进一步的,所述电机与辊轴之间还安装有计数器。与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:(1)通过安装有单向棘轮固定装置,能将辊筒与络丝筒管之间的原料丝进行中间绕制,起到缓冲绕制的作用,避免原料丝由于距离过长出现扭结现象;(2)安装有控制单向棘轮固定装置的启停装置,一方面可以控制绕制速率,另一方面,当启停装置控制单向棘轮固定装置停止运动时,利于通过切线装置切断原料丝,避免在连续绕制过程中进行切断出现的绕制长度不一致的情况;(3)辊轴上缠绕有扭力弹簧,通过切线装置切断原料丝后,由于惯性的作用,辊筒继续放线,由于长度继续增加,因此容易再次出现扭结现象,而扭力弹簧能对抗这种惯性作用,将残留在辊筒外部未绕制的原料丝进行反向绕制,避免了扭结现象的发生;(4)电机与辊轴之间还安装有计数器,通过计数器来了解绕制的圈数,达到预定的绕制圈数时,再进行切线,能使其每次绕制的长度保持一致,有利于后续的加工。附图说明图1:本技术的结构示意图;图2:本技术中辊筒内部的横剖示意图。图中:1、机架2、辊轴3、辊筒4、络丝筒管5、棘轮6、棘爪7、原料丝8、止动件9、弹簧10、竖轴11、横轴12、控制按钮13、气缸14、伸缩轴15、切刀16、扭力弹簧17、电机18、计数器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点显得更加清晰明了,以下结合附图及具体实施例,对本技术进行进一步的详细说明。应当理解,此处的所描述的实施例仅仅是为了解释本技术,而不是用于限制本技术的保护范围。如图1所示的一种络丝机,包括机架1,机架1上端设置有辊轴2,辊轴2上设置有固定原料丝7的辊筒3,位于辊筒3内部的辊轴2上安装有扭力弹簧16,且辊轴2由电机17进行驱动旋转,进而带动辊筒3旋转放线,在辊轴2与辊筒3旋转的过程中,扭力弹簧16发生形变。机架1下端设置有卷绕丝线的络丝筒管4,辊筒3与络丝筒管4之间设置有单向棘轮固定装置,其中,单向棘轮固定装置包括棘轮5和设置在棘轮5上的棘爪6,在棘轮5轮轴上缠绕有由辊筒3向络丝筒管4方向运动的原料丝7,能将辊筒3与络丝筒管4之间的原料丝进行中间绕制,起到缓冲绕制的作用,避免原料丝由于距离过长出现扭结现象。另外,机架1上端还设置有控制单向棘轮固定装置的启停装置,该启停装置包括止动件8,止动件8与棘爪6相啮合,在止动件8上套设有止动弹簧9,止动件8与竖轴10相连接,竖轴10垂直位于机架1上,并穿过设置于机架1两端的横轴11,竖轴10顶端设置有控制按钮12,按下控制按钮12,止动件8顶住棘爪6,禁止棘轮5转动,再次按压控制按钮12,则止动件8松开棘爪6,使棘轮5继续旋转运动,一方面可以控制绕制速率,另一方面,当启停装置控制单向棘轮固定装置停止运动时,利于通过切线装置切断原料丝,避免在连续绕制过程中进行切断出现的绕制长度不一致的情况。上述切线装置包括切刀15,切刀15固定安装于伸缩轴14下端,伸缩轴14上端连接气缸13,气缸13可以固定安装在横杆11下边。该切线装置位于单向棘轮固定装置与辊筒3之间,原料丝经过切断后,由于惯性的作用,辊筒3继续放线,由于长度继续增加,因此容易再次出现扭结现象,而扭力弹簧16能对抗这种惯性作用,将残留在辊筒3外部未绕制的原料丝进行反向绕制,避免了扭结现象的发生,而由于采用的是单向棘轮固定装置,因此在切线装置的反作用力下,缠绕在棘轮5轮轴上的原料丝也不会反向放线。作为本技术的进一步改进,在电机17与辊轴2之间还安装有计数器18,通过计数器18来了解绕制的圈数,达到预定的绕制圈数时,再进行切线,能使其每次绕制的长度保持一致,有利于后续的加工。以上所述本技术的具体实施方式,并不构成对本技术保护范围的限制,任何根据本技术的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种络丝机,包括机架,所述机架上端设置有辊轴,所述辊轴上设置有固定原料丝的辊筒,机架下端设置有卷绕丝线的络丝筒管,其特征在于:所述辊筒与络丝筒管之间还设置有单向棘轮固定装置,所述单向棘轮固定装置包括棘轮和设置在棘轮上的棘爪,所述棘轮轮轴上缠绕有由辊筒向络丝筒管方向运动的原料丝,所述机架上端还设置有控制单向棘轮固定装置的启停装置,所述启停装置与棘爪相啮合。

【技术特征摘要】
1.一种络丝机,包括机架,所述机架上端设置有辊轴,所述辊轴上设置有固定原料丝的辊筒,机架下端设置有卷绕丝线的络丝筒管,其特征在于:所述辊筒与络丝筒管之间还设置有单向棘轮固定装置,所述单向棘轮固定装置包括棘轮和设置在棘轮上的棘爪,所述棘轮轮轴上缠绕有由辊筒向络丝筒管方向运动的原料丝,所述机架上端还设置有控制单向棘轮固定装置的启停装置,所述启停装置与棘爪相啮合。2.根据权利要求1所述的络丝机,其特征在于:所述启停装置包括止动件,所述止动件上套设有止动弹簧,止动件与竖轴相连接,所述竖轴垂直位于机架上,并穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘伟
申请(专利权)人:龙感湖非凡纺织有限公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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