一种用于放料装置上的传输机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于放料装置上的传输机构，属于全自动包装机技术领域，旨在提供一种对于包装袋传输方便且稳定不易散落的用于放料装置上的传输机构，包括放料台，放料台上设有放料板及传输小车，放料台内设有第一滑道、第二滑道、第一放置腔及第二放置腔，第一放置腔和第二放置腔分别置于放料台两侧，放料板上开有滑槽，第一放置腔和第二放置腔均与第一滑道、第二滑道及滑槽连通，传输小车通过滑槽、第一滑道、第一放置腔、第二滑道及第二放置腔于放料台上循环运动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于放料装置上的传输机构
本技术涉及一种全自动包装机，更具体地说，它涉及一种用于放料装置上的传输机构。
技术介绍
一般包装机上的包装袋都是通过人工放置在放料装置上，一般的放料装置只是一个简单的放料台，放置台上有多堆包装袋，包装袋上料时，需要人工将包装带移动至上料处，很繁琐，而且人工将包装袋移动，包装袋堆容易散落。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种对于包装袋传输方便且稳定不易散落的用于放料装置上的传输机构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于放料装置上的传输机构，包括放料台，放料台上设有放料板及传输小车，放料台内设有第一滑道、第二滑道、第一放置腔及第二放置腔，第一放置腔和第二放置腔分别置于放料台两侧，放料板上开有滑槽，第一放置腔和第二放置腔均与第一滑道、第二滑道及滑槽连通，传输小车通过滑槽、第一滑道、第一放置腔、第二滑道及第二放置腔于放料台上循环运动。进一步的，放料台上设有第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸及第四液压缸，第一液压缸置于第二滑道一端且第一液压缸靠近第一放置腔，第一液压缸推动传输小车于第二滑道上滑动，第二液压缸置于第一放置腔正下方，第二液压缸推动传输小车于第一放置腔内上下移动，第三液压缸置于第二放置腔正下方，第三液压缸推动传输小车于第二放置腔内上下移动，第四液压缸置于第一滑道一端且第四液压缸靠近第二放置腔，第四液压缸推动传输小车于第一滑道上滑动。进一步的，传输小车设有两个，两个传输小车分别置于第一放置腔、第二放置腔。进一步的，传输小车上设有防滑垫，防滑垫由弹性层和防滑层构成，弹性层由聚氨酯树脂构成，弹性层与传输小车连接，防滑层由TPE材料构成，弹性层上开有若干均匀排布的圆柱型通孔，圆柱型通孔内开有环形槽，环形槽内设有六个呈六边形排布的弹性柱，防滑层上开有若干半球状盲孔，防滑层上设有波浪状防滑纹。通过采用上述技术方案，对包装袋进行放料工序时，将整理好的一堆包装袋放置于第二放置腔处的传输小车上，再通过第四液压缸将传输小车推动至第一放置腔处，此时第二液压缸对传输小车进行顶撑，防止传输小车掉落至第一放置腔，与此同时，继续将整理好的另一堆包装袋放置于第二放置腔处的另一辆传输小车上，当第一放置腔处对应的包装袋上料完毕后，第二液压缸托举传输小车向下移动，第一液压缸推动传输小车于第一放置腔通过第一滑道滑动至第二放置腔，第四液压缸推动另一辆小车至第一放置腔处的放料板上料，第三液压缸推动传输小车顶撑至第一放置腔处，重复包装袋的放置；包装袋于第一放置腔处对应的放料板上料的同时，同时于第二放置腔对应的放料板处准备接下来的包装袋，做好准备工作，便于下一次的包装袋的上料，使得包装袋的放置、上料更为方便；通过两个传输小车的传输，可以大大减轻人工的劳动，而且包装袋的传输更为方便、快捷，节省了大量不必要的时间，同时，传输小车的传输更为稳定，包装袋堆不易散落。传输小车上设有防滑垫，使得包装带置于传输小车上时，于传输小车的移动过程中，包装袋更为稳定的置于传输小车上，不易散落；聚氨酯树脂构成的弹性层有很好的弹性，而弹性层上开设的圆柱型通孔及圆柱型通孔上开设的环形槽，增加了弹性层的弹性能力及缓冲能力，而且环形槽内的呈六边形排布的弹性柱，使得弹性层不易受压变形，增加了弹性层的防震能力，从而使得包装带置于传输小车上压在弹性垫上时，包装带于传输小车移动时更为稳定，不易散落、滑动；有TPE材料构成的防滑层，增大了防滑层与包装袋的摩擦力，使得包装袋更为稳定的放置在传输小车上；半球状盲孔的开设，相当于吸盘一样将包装袋吸附在防滑垫上，进一步使得包装袋稳定的放置在传输小车上；防滑纹的设置，大大提升了包装袋与防滑层的摩擦力，使得包装袋稳定的放置在传输小车上，传输小车于移动的过程中包装袋不易滑动、散落。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的俯视结构示意图。图3为防滑垫的剖视结构示意图。具体实施方式参照图1至图3对本技术实施例做进一步说明。一种对于包装袋传输方便且稳定不易散落的用于放料装置上的传输机构。本技术的具体实施方案：包括放料台1，放料台1上设有放料板2及传输小车3，放料台1内设有第一滑道4、第二滑道5、第一放置腔6及第二放置腔7，第一放置腔6和第二放置腔7分别置于放料台1两侧，放料板2上开有滑槽8，第一放置腔6和第二放置腔7均与第一滑道4、第二滑道5及滑槽8连通，传输小车3通过滑槽8、第一滑道4、第一放置腔6、第二滑道5及第二放置腔7于放料台1上循环运动。放料台1上设有第一液压缸9、第二液压缸10、第三液压缸11及第四液压缸12，第一液压缸9置于第二滑道5一端且第一液压缸9靠近第一放置腔6，第一液压缸9推动传输小车3于第二滑道5上滑动，第二液压缸10置于第一放置腔6正下方，第二液压缸10推动传输小车3于第一放置腔6内上下移动，第三液压缸11置于第二放置腔7正下方，第三液压缸11推动传输小车3于第二放置腔7内上下移动，第四液压缸12置于第一滑道4一端且第四液压缸12靠近第二放置腔7，第四液压缸12推动传输小车3于第一滑道4上滑动；传输小车3设有两个，两个传输小车3分别置于第一放置腔6、第二放置腔7。传输小车3上设有防滑垫13，防滑垫13由弹性层14和防滑层15构成，弹性层14由聚氨酯树脂构成，弹性层14与传输小车3连接，防滑层15由TPE材料构成，弹性层14上开有若干均匀排布的圆柱型通孔16，圆柱型通孔16内开有环形槽17，环形槽17内设有六个呈六边形排布的弹性柱18，防滑层15上开有若干半球状盲孔19，防滑层15上设有波浪状防滑纹。对包装袋进行放料工序时，将整理好的一堆包装袋放置于第二放置腔7处的传输小车3上，再通过第四液压缸12将传输小车3推动至第一放置腔6处，此时第二液压缸10对传输小车3进行顶撑，防止传输小车3掉落至第一放置腔6，与此同时，继续将整理好的另一堆包装袋放置于第二放置腔7处的另一辆传输小车3上，当第一放置腔6处对应的包装袋上料完毕后，第二液压缸10托举传输小车3向下移动，第一液压缸9推动传输小车3于第一放置腔6通过第一滑道4滑动至第二放置腔7，第四液压缸12推动另一辆小车至第一放置腔6处对应的放料板2处上料，第三液压缸11推动传输小车3顶撑至第一放置腔6处，重复包装袋的放置；包装袋于第一放置腔6处对应的放料板2上料的同时，同时于第二放置腔7对应的放料板2处准备接下来的包装袋，做好准备工作，便于下一次的包装袋的上料，使得包装袋的放置、上料更为方便；通过两个传输小车3的传输，可以大大减轻人工的劳动，而且包装袋的传输更为方便、快捷，节省了大量不必要的时间，同时，传输小车3的传输更为稳定，包装袋堆不易散落。传输小车3上设有防滑垫13，使得包装带置于传输小车3上时，于传输小车3的移动过程中，包装袋更为稳定的置于传输小车3上，不易散落；聚氨酯树脂构成的弹性层14有很好的弹性，而弹性层14上开设的圆柱型通孔16及圆柱型通孔16上开设的环形槽17，增加了弹性层14的弹性能力及缓冲能力，而且环形槽17内的呈六边形排布的弹性柱18，使得弹性层14不易受压变形，增加了弹性层14的防震能力，从而使得包装带置于传输小车3上压在弹性垫上时，包装带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于放料装置上的传输机构，包括放料台，其特征是：所述放料台上设有放料板及传输小车，放料台内设有第一滑道、第二滑道、第一放置腔及第二放置腔，第一放置腔和第二放置腔分别置于放料台两侧，放料板上开有滑槽，第一放置腔和第二放置腔均与第一滑道、第二滑道及滑槽连通，传输小车通过滑槽、第一滑道、第一放置腔、第二滑道及第二放置腔于放料台上循环运动；所述放料台上设有第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸及第四液压缸，第一液压缸置于第二滑道一端且第一液压缸靠近第一放料仓，第一液压缸推动传输小车于第二滑道上滑动，第二液压缸置于第一放置腔正下方，第二液压缸推动传输小车于第一放置腔内上下移动，第三液压缸置于第二放置腔正下方，第三液压缸推动传输小车于第二放置腔内上下移动，第四液压缸置于第一滑道一端且第四液压缸靠近第二放料仓，第四液压缸推动传输小车于第一滑道上滑动。

【技术特征摘要】
1.一种用于放料装置上的传输机构，包括放料台，其特征是：所述放料台上设有放料板及传输小车，放料台内设有第一滑道、第二滑道、第一放置腔及第二放置腔，第一放置腔和第二放置腔分别置于放料台两侧，放料板上开有滑槽，第一放置腔和第二放置腔均与第一滑道、第二滑道及滑槽连通，传输小车通过滑槽、第一滑道、第一放置腔、第二滑道及第二放置腔于放料台上循环运动；所述放料台上设有第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸及第四液压缸，第一液压缸置于第二滑道一端且第一液压缸靠近第一放料仓，第一液压缸推动传输小车于第二滑道上滑动，第二液压缸置于第一放置腔正下方，第二液压缸推动传输小车于第一放置腔内上下移动，第三液压缸置于第二放置腔正下方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛勤峰，
申请(专利权)人：平湖市永峰达机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33