本实用新型专利技术涉及帆布技术领域，尤其是一种芳纶帆布；包括基布层，所述基布层的上下两面分别有增强层，所述增强层为具有若干通孔的网状结构，基布层上下两面上有若干与通孔相匹配的凸起，所述增强层外有防霉层，所述防霉层外有防水层，所述防水层外依次是隔热层和防辐射层，所述防辐射层的表面涂覆有耐热浸胶层；本实用新型专利技术中隔热层为耐高温矿棉层，耐高温矿棉层的耐高温性更强，耐高温矿棉层内有若干凹槽，凹槽内有阻燃层，阻燃层的结构设计，进一步提高了帆布的阻燃性能，进一步提高了使用安全性，凹槽的结构设计，可以避免增加帆布的厚度，从而降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
芳纶帆布
本技术涉及帆布
，尤其是一种芳纶帆布。
技术介绍
芳纶是天然的不燃纤维，有优良的力学性能适用于帆布骨架材料。但是和基体的粘合性并不好而且价格居高不下，限制了芳纶在阻燃输送带中的使用。采用稀疏的织物结构和浸渍华烨的二浴胶可以改善芳纶和基体的粘合性能，并且使用太极的阻燃橡胶作为贴胶和盖胶制成的输送带小样达到理想的阻燃效果。现有芳纶帆布的防水效果、抗拉强度和耐摩擦强度还有待提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种防水效果好、抗拉强度高、耐摩擦性能佳的芳纶帆布。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种芳纶帆布，包括基布层，所述基布层的上下两面分别有增强层，所述增强层为具有若干通孔的网状结构，基布层上下两面上有若干与通孔相匹配的凸起，所述增强层外有防霉层，所述防霉层外有防水层，所述防水层外依次是隔热层和防辐射层，所述防辐射层的表面涂覆有耐热浸胶层。优选的，所述凸起内有透气微管，透气微管之间通过支架连接，所述透气微管的两端直径大于中间直径。优选的，所述透气微管与支架之间通过注塑成型连接。优选的，所述隔热层的上表面和下表面有凹凸相间的纹路。优选的，所述隔热层为耐高温矿棉层，所述耐高温矿棉层内有若干凹槽，所述凹槽内有阻燃层。优选的，所述隔热层与阻燃层之间通过热熔法连接。优选的，所述耐热浸胶层的厚度为0.1-0.3mm。优选的，所述防水层的上表面有半圆柱状的导流凸条。采用本技术的技术方案的有益效果是：1、本技术中透气微管与支架之间通过注塑成型连接，采用此结构，可以提高透气微管在帆布内的安装稳定性，同时可以提高帆布的整体刚性和耐冲击性，从而延长帆布的使用寿命，同时也提高了帆布的使用安全性。2、本技术中隔热层为耐高温矿棉层，耐高温矿棉层的耐高温性更强，耐高温矿棉层内有若干凹槽，凹槽内有阻燃层，阻燃层的结构设计，进一步提高了帆布的阻燃性能，进一步提高了使用安全性，凹槽的结构设计，可以避免增加帆布的厚度，从而降低生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的微透气管的结构示意图。图中：1基布层，2增强层，3凸起，4防霉层，5防水层，6隔热层，7防辐射层，8透气微管，9支架。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种芳纶帆布，包括基布层1，基布层1的上下两面分别有增强层2，增强层2为具有若干通孔的网状结构，基布层1上下两面上有若干与通孔相匹配的凸起3，增强层2上通孔的位置与基布层1上凸起3的位置相对应，制备时，将增强层2中的通孔与基布层1上的凸起3位置对准，然后再经过热熔法或者是胶黏剂粘结，采用此结构设计，大大提高了增强层2与基布层1之间的连接紧实性，减小了基布层1与增强层2之间的间隙，提高了增强层2的增强效果，从而提高了芳纶帆布的整体的抗拉强度和耐冲击性能，增强层2外有防霉层4，防霉层4内设置有孔穴，孔穴内吸附有防霉剂，防霉层4的结构设计，提高了芳纶帆布的防霉效果，提高了芳纶帆布在潮湿环境中的适应性，使用更安全，同时也扩大了芳纶帆布的适用范围；防霉层4外有防水层5，防水层5的结构设计，本实施例中防水层5的上表面有半圆柱状的导流凸条，防水层5外依次是隔热层6和防辐射层7，导流凸条的结构设计，使得防水层5与防辐射层7之间具有一定的间隙，湿气聚集成小液滴在导流凸条的作用下汇集后排出，防辐射层7的表面涂覆有耐热浸胶层，耐热浸胶层的结构设计，提高了芳纶帆布的耐热性能。本实施例中凸起3内有透气微管8，透气微管8之间通过支架9连接，透气微管8的两端直径大于中间直径，采用此结构可以提高帆布的透气性和排湿性，从而减少帆布在使用过程中与摩擦而产生的热量，降低高温对帆布造成的损害，同时也可以减少湿气在帆布中的积聚，避免帆布受潮腐烂，从而延长帆布的使用寿命，本实施例中透气微管8与支架9之间通过注塑成型连接，采用此结构，可以提高透气微管8在帆布内的安装稳定性，同时可以提高帆布的整体刚性和耐冲击性，从而延长帆布的使用寿命，同时也提高了帆布的使用安全性。本实施例中隔热层6的上表面和下表面有凹凸相间的纹路，采用此结构，可以提高隔热层6与防水层5以及防辐射层7之间的连接紧实性，从而提高了帆布的整体耐受性。本实施例中隔热层6为耐高温矿棉层，耐高温矿棉层的耐高温性更强，耐高温矿棉层内有若干凹槽，凹槽内有阻燃层，阻燃层的结构设计，进一步提高了帆布的阻燃性能，进一步提高了使用安全性，凹槽的结构设计，可以避免增加帆布的厚度，从而降低生产成本。本实施例中隔热层6与阻燃层之间通过热熔法连接，采用热熔法连接，连接更紧密。本实施例中耐热浸胶层的厚度为0.1-0.3mm，将耐热浸胶层的厚度控制在此范围内，一方面不会增加帆布的厚度，另一方面，耐热效果好，本实施例中耐热浸胶层的厚度优选为0.2mm。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种芳纶帆布，其特征在于：包括基布层，所述基布层的上下两面分别有增强层，所述增强层为具有若干通孔的网状结构，基布层上下两面上有若干与通孔相匹配的凸起，所述增强层外有防霉层，所述防霉层外有防水层，所述防水层外依次是隔热层和防辐射层，所述防辐射层的表面涂覆有耐热浸胶层。
【技术特征摘要】
1.一种芳纶帆布，其特征在于：包括基布层，所述基布层的上下两面分别有增强层，所述增强层为具有若干通孔的网状结构，基布层上下两面上有若干与通孔相匹配的凸起，所述增强层外有防霉层，所述防霉层外有防水层，所述防水层外依次是隔热层和防辐射层，所述防辐射层的表面涂覆有耐热浸胶层。2.根据权利要求1所述的芳纶帆布，其特征在于：所述凸起内有透气微管，透气微管之间通过支架连接，所述透气微管的两端直径大于中间直径。3.根据权利要求2所述的芳纶帆布，其特征在于：所述透气微管与支架之间通过注塑成...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凤伟，
申请(专利权)人：江苏科凯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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