用于复合材料蜂窝板快速装配的预埋部件制造技术

本实用新型专利技术公开了用于复合材料蜂窝板快速装配的预埋部件，包括相互固定的预埋部、连接部，所述预埋部的一侧表面设置盲孔，所述连接部上设置注胶孔，所述注胶孔的一端从连接部表面敞口，注胶孔的另一端进入预埋部内与所述盲孔连通，所述注胶孔的轴线与所述盲孔的轴线相互垂直；还包括设置在连接部上的两个安装孔，所述安装孔的轴线平行于注胶孔的轴线，两个安装孔分别位于注胶孔的相对两侧。本实用新型专利技术的目的在于提供用于复合材料蜂窝板快速装配的预埋部件，以解决现有技术中蜂窝板不便安装连接、且连接强度有限的问题，实现提高蜂窝板的安装方便性、提高安装强度的目的。

【技术实现步骤摘要】
用于复合材料蜂窝板快速装配的预埋部件
本技术涉及蜂窝板建材领域，具体涉及用于复合材料蜂窝板快速装配的预埋部件。
技术介绍
蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。蜂窝板按作用分：缓冲蜂窝板和包装蜂窝板。由于其特殊的结构，能提高抗压强度，纸质蜂窝板更能降低成本。蜂窝板孔径一般分为8mm，16mm，32mm大小，纸质蜂窝板280克重/1平米。纸质蜂窝板可制作各类托盘、衬垫、包装板、包装箱等。纸质蜂窝板是今年发达国家兴起的节约资源，保护生态环境，成本低廉的一种新型绿色包装材料，它具有轻、强、稳、保温、隔热、防震等诸多优点。对环保要求很严的现代家具行业来说，用蜂窝板来做家具的加工材料，是新世纪一种很好的材料选择，其完全无毒的绿色品质，让家具商在加工家具时，少了不必要的环保程序；另外，蜂窝板面板可多样化如实木，铝板，石膏板，天然大理石材，均可做成蜂窝板，材料选择方便。但是现有技术中的蜂窝板与传统建材板材相比，由于蜂窝板内部孔洞导致不便安装连接，使用传统的板材连接方式时强度有限、承载能力较弱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于复合材料蜂窝板快速装配的预埋部件，以解决现有技术中蜂窝板不便安装连接、且连接强度有限的问题，实现提高蜂窝板的安装方便性、提高安装强度的目的。本技术通过下述技术方案实现：用于复合材料蜂窝板快速装配的预埋部件，包括相互固定的预埋部、连接部，所述预埋部的一侧表面设置盲孔，所述连接部上设置注胶孔，所述注胶孔的一端从连接部表面敞口，注胶孔的另一端进入预埋部内与所述盲孔连通，所述注胶孔的轴线与所述盲孔的轴线相互垂直；还包括设置在连接部上的两个安装孔，所述安装孔的轴线平行于注胶孔的轴线，两个安装孔分别位于注胶孔的相对两侧。针对现有技术中蜂窝板不便安装连接、且连接强度有限的问题，本技术提出用于复合材料蜂窝板快速装配的预埋部件，本部件直接用于与蜂窝板进行预连接，从而在使用蜂窝板时能够极大的提高安装方便性。具体的，本部件包括预埋部和连接部，预埋部、连接部相互固定成为整体结构。预埋部的一侧表面设置盲孔，所述连接部上设置注胶孔，所述注胶孔的一端从连接部表面敞口，注胶孔的另一端进入预埋部内与所述盲孔连通，因此通过连接部上的注胶孔，能够使得胶液从盲孔中流出。注胶孔的轴线与所述盲孔的轴线相互垂直，使得胶液流动时需要经过直角拐角向外流出，避免胶液在流动过程中过于平缓形成层流，在孔壁形成极大的粘滞阻力，导致胶液流道不均、分层严重、影响注胶的填充饱满度。而本申请中由于有注胶孔和盲孔之间的直角拐角存在，胶液流动过程中必然进行直接拐弯，使得胶液的流态被破坏，从而降低胶液在孔壁的粘滞阻力，确保胶液整体的快速流动，提高注胶的填充饱满度。还包括设置在连接部上的两个安装孔，所述安装孔的轴线平行于注胶孔的轴线，通过安装孔便于将连接部与外部进行连接，实现本技术与外部的快速连接。安装孔可优选为螺纹孔，通过螺栓可以快速的实现与外部连接。两个安装孔分别位于注胶孔的相对两侧，便于提高本技术连接稳定性，避免注胶区域的某侧单独承载。本技术使用时，仅需将预埋部预埋至蜂窝板的两块面板之间，然后从连接部上通过注胶孔注入胶液，胶液从预埋部上的盲孔内流出进入蜂窝板内部，蜂窝板的内部蜂窝结构在开放状态下能形成很多不规则的空穴，利用空穴与预埋部件之间在注胶以后形成稳定的反锁结构，增大连接部拔出所需要的径向拉力，并提高蜂窝结构的局部强度，从而提高整体结构的连接强度，以此解决了现有技术中蜂窝板连接强度有限、承载能力较弱的问题，实现了提高蜂窝板安装强度的目的。进一步的，所述预埋部呈方形，所述连接部呈“凸”字形，预埋部固定在连接部的顶端，两个安装孔分别设置在“凸”字形的两侧凸缘上。预埋部固定在连接部的顶端，即是预埋部的一侧表面与“凸”字的顶部相连，便于为注胶孔提供更长的行程，使得注胶完成后留在本技术中的胶液更多，本技术的自身强度、以及与蜂窝板的综合强度都更强。而两个安装孔分别设置在“凸”字形的两侧凸缘上，便于通过连杆、螺栓等将本技术与外部进行固定，“凸”字形的两侧凸缘上方没有阻挡物，能够十分方便的进行连接与安装，从而进一步提高利用本技术安装蜂窝板时的方便性。优选的，所述注胶孔从远离连接部的一端至靠近连接部的一端，孔径逐渐减小。使得注胶孔大进小出，提高注胶的填充饱满度，使本技术安装强度的一致性进一步提高。优选的，所述连接部与预埋部相连的一端设置两个溢胶槽，两个溢胶槽分别位于连接部的相对两侧，其中一个溢胶槽与所述盲孔的敞口端朝向相同。使得从盲孔的出口端流出的胶液能够通过溢胶槽在蜂窝板内部空穴内快速进行扩张，避免胶液流动受阻严重的情况出现；既满足了本技术使用时注胶工艺的需要，同时也有效的实现了两侧面板与预埋件的胶结强度。保证了预埋件与蜂窝结构内外的完整性。优选的，所述溢胶槽的横截面呈半圆形。优选的，所述预埋部和连接部一体成型。提高本技术自身的结构强度。优选的，两个安装孔的孔径不相等。便于通过两个安装孔与不同的外部结构都能够进行有效连接，提高本技术的适用范围。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术用于复合材料蜂窝板快速装配的预埋部件，将预埋部通过注浆工艺预埋在蜂窝板内，即能够通过安装孔便于将连接部与外部进行连接，实现本技术整体与外部的快速连接，从而实现蜂窝板的快速安装连接。2、本技术用于复合材料蜂窝板快速装配的预埋部件，使用时仅需将预埋部预埋至蜂窝板的两块面板之间，然后从连接部上通过注胶孔注入胶液，胶液从预埋部上的盲孔内流出进入蜂窝板内部，蜂窝板的内部蜂窝结构在开放状态下能形成很多不规则的空穴，利用空穴与预埋部件之间在注胶以后形成稳定的反锁结构，增大连接部拔出所需要的径向拉力，并提高蜂窝结构的局部强度，从而提高整体结构的连接强度，以此解决了现有技术中蜂窝板连接强度有限、承载能力较弱的问题，实现了提高蜂窝板安装强度的目的。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术具体实施例的结构示意图；图2为本技术具体实施例的正视图；图3为本技术具体实施例的侧视图。附图中标记及对应的零部件名称：1-预埋部，2-连接部，3-盲孔，4-注胶孔，5-安装孔，6-溢胶槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1至图3所示的用于复合材料蜂窝板快速装配的预埋部件，包括相互固定的预埋部1、连接部2，所述预埋部1的一侧表面设置盲孔3，所述连接部2上设置注胶孔4，所述注胶孔4的一端从连接部2表面敞口，注胶孔4的另一端进入预埋部1内与所述盲孔3连通，所述注胶孔4的轴线与所述盲孔3的轴线相互垂直；还包括设置在连接部2上的两个安装孔5，所述安装孔5的轴线平行于注胶孔4的轴线，两个安装孔5分别位于注胶孔4的相对两侧。本实施例使用时，将预埋部1预埋至蜂窝板的两块面板之间，然后从连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于复合材料蜂窝板快速装配的预埋部件，其特征在于，包括相互固定的预埋部(1)、连接部(2)，所述预埋部(1)的一侧表面设置盲孔(3)，所述连接部(2)上设置注胶孔(4)，所述注胶孔(4)的一端从连接部(2)表面敞口，注胶孔(4)的另一端进入预埋部(1)内与所述盲孔(3)连通，所述注胶孔(4)的轴线与所述盲孔(3)的轴线相互垂直；还包括设置在连接部(2)上的两个安装孔(5)，所述安装孔(5)的轴线平行于注胶孔(4)的轴线，两个安装孔(5)分别位于注胶孔(4)的相对两侧。

【技术特征摘要】
1.用于复合材料蜂窝板快速装配的预埋部件，其特征在于，包括相互固定的预埋部(1)、连接部(2)，所述预埋部(1)的一侧表面设置盲孔(3)，所述连接部(2)上设置注胶孔(4)，所述注胶孔(4)的一端从连接部(2)表面敞口，注胶孔(4)的另一端进入预埋部(1)内与所述盲孔(3)连通，所述注胶孔(4)的轴线与所述盲孔(3)的轴线相互垂直；还包括设置在连接部(2)上的两个安装孔(5)，所述安装孔(5)的轴线平行于注胶孔(4)的轴线，两个安装孔(5)分别位于注胶孔(4)的相对两侧。2.根据权利要求1所述的用于复合材料蜂窝板快速装配的预埋部件，其特征在于，所述预埋部(1)呈方形，所述连接部(2)呈“凸”字形，预埋部(1)固定在连接部(2)的顶端，两个安装孔(5)分别设置在“凸”字形的两侧凸缘上。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，
申请(专利权)人：四川力通复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51