一种用于壳料注塑成型的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于壳料注塑成型的除尘装置，包括原料进入口，原料进入口上方设置有防污染盖，原料进入口下方设置有第一除尘箱，第一除尘箱左侧设置有鼓风机，第一除尘箱右侧设置有吸尘机，吸尘机右侧设置有第一灰尘收纳囊，第一除尘箱下方设置有原料导向箱，原料导向箱内部设置有原料导向管，原料导向箱下方设置有第二除尘箱，第二除尘箱右侧设置有第二灰尘收纳囊，原料导向管下端连接有空心板，空心板左右两侧均设置有电极层，第二除尘箱下方设置有原料收集箱，原料收集箱下方设置有注塑装置，通过设置原料导向管和电极层，解决了现有的壳料注塑成型的除尘装置不能将原料的分离除尘和除尘装置除尘不彻底的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于壳料注塑成型的除尘装置
本技术涉及除尘
，具体为一种用于壳料注塑成型的除尘装置。
技术介绍
在注塑生产过程中，需要对塑料颗粒进行干燥和混合处理，在干燥和混合处理过程中，涉及对塑料颗粒的搅拌，由于塑料颗粒中不可避免的会混合有粉尘，在对塑料颗粒搅拌过程中，粉尘飞散至周围空气中，影响工作人员的身体健康，将混合有粉尘的空气排出后，还会对周围环境造成污染，因此，不少工厂均配备有除尘装置，现有的除尘装置主要为布袋除尘装置，布袋除尘装置存在使用成本高，维护频率高，除尘效率低的问题；例如，申请号为201720487862.0，名称为用于注塑系统的除尘装置技术专利：该技术公开了用于注塑系统的除尘装置，包括水箱、气管、堵塞、弹簧、单向阀和出气筒；所述出气筒设置在所述水箱的侧壁上；所述气管的下端贯穿所述水箱的顶部，并位于所述水箱内，所述气管的下端封闭；所述气管的侧壁上开设有多个固定孔，所述单向阀固定在所述固定孔中；所述堵塞滑动地设置于所述气管内，所述弹簧位于所述气管内，所述弹簧一端与所述堵塞的下端面连接，所述弹簧的另一端与所述气管的下端内表面连接；所述堵塞不受向下的压力时，所述堵塞的外周面覆盖所述固定孔；所述堵塞能够在压力下向下运动，并使所述固定孔露出，通过水与粉尘的混合进行除尘，其除尘效率高，而且，无需频繁更换布袋，其使用成本低，维护频率低。但是现有的壳料注塑成型的除尘装置仍然存在以下缺陷：（1）现有的壳料注塑成型的除尘装置不能将原料的分离除尘，导致除尘效果不理想；（2）现有的壳料注塑成型的除尘装置除尘不彻底，影响注塑产品品质。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种用于壳料注塑成型的除尘装置，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于壳料注塑成型的除尘装置，包括原料进入口，所述原料进入口上方设置有防污染盖，所述原料进入口下方设置有第一除尘箱，所述第一除尘箱左侧设置有鼓风机，所述第一除尘箱右侧设置有吸尘机，所述吸尘机右侧设置有第一灰尘收纳囊，所述第一除尘箱下方设置有原料导向箱，所述原料导向箱内部设置有原料导向管，所述原料导向箱下方设置有第二除尘箱，所述第二除尘箱右侧设置有第二灰尘收纳囊，所述第二除尘箱左侧设置有控制电源，所述原料导向管下端连接有空心板，所述空心板左右两侧均设置有电极层，所述第二除尘箱下方设置有原料收集箱，所述原料收集箱下方设置有注塑装置；所述电极层包括矩形边框和铁芯，所述铁芯表面设置有绕阻，所述铁芯下方设置有引线。进一步地，所述原料导向管为各个方向均匀分布在原料导向箱内。进一步地，所述空心板为塑料材质。进一步地，相邻两个左侧和右侧的所述电极层电性相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过在原料导向箱内设置各个方向均匀分布的原料导向管，有助于原料均分进入空心板内部，且原料会分离开，使得除尘效果更好，解决了现有的壳料注塑成型的除尘装置不能将原料的分离除尘，导致除尘效果不理想的问题；（2）本技术通过在传统的除尘装置中添加静电除尘，当原料进入空心板中间后，在控制电源的作用下，相邻两个左侧和右侧的所述电极层电性相反，使得灰尘在电极层内部受到电场力的作用，改变原有的运动轨迹并被吸附在电极层表面，且缠绕在铁芯表面的绕阻有助于增大电场力，使得吸尘效果更好，解决了现有的壳料注塑成型的除尘装置除尘不彻底，影响注塑产品品质的问题。附图说明图1为本技术整体系统示意图；图2为本技术电极层结构示意图。图中标号：1-原料进入口；2-防污染盖；3-第一除尘箱；4-鼓风机；5-吸尘机；6-第一灰尘收纳囊；7-原料导向箱；8-原料导向管；9-第二除尘箱；10-第二灰尘收纳囊；11-控制电源；12-空心板；13-电极层；14-原料收集箱；15-注塑装置；1301-矩形边框；1302-铁芯；1303-绕阻；1304-引线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供了一种用于壳料注塑成型的除尘装置包括原料进入口1，所述原料进入口1上方设置有防污染盖2，所述原料进入口1下方设置有第一除尘箱3，所述第一除尘箱3左侧设置有鼓风机4，所述第一除尘箱3右侧设置有吸尘机5，所述吸尘机5右侧设置有第一灰尘收纳囊6，所述第一除尘箱3下方设置有原料导向箱7，所述原料导向箱7内部设置有原料导向管8，所述原料导向箱7下方设置有第二除尘箱9，所述第二除尘箱9右侧设置有第二灰尘收纳囊10，所述第二除尘箱9左侧设置有控制电源11，所述原料导向管8下端连接有空心板12，所述空心板12左右两侧均设置有电极层13，所述第二除尘箱9下方设置有原料收集箱14，所述原料收集箱14下方设置有注塑装置15；所述电极层13包括矩形边框1301和铁芯1302，所述铁芯1302表面设置有绕阻1303，所述铁芯1302下方设置有引线1304。本技术的具体实施方式为：首先打开防污染盖2，将原料放入原料进入口1内后，再将防污染盖2关闭，防止外界灰尘进入原料进入口1导致原料收到二次污染，待原料进入第一除尘箱3中后，鼓风机4会吹掉原料表面的灰尘，且灰尘会被吸尘机5吸收并保存在第一灰尘收纳囊6中，经过初步除尘的原料经过原料导向管8中进入到原料导向箱7中，且原料导向管8的各个方向分布的结构有助于原料均分进入空心板12内部，防止原料在原料导向管8内部发生堵塞，当原料进入空心板中间后，在控制电源的作用下，相邻两个左侧和右侧的所述电极层13电性相反，使得灰尘在电极层13内部受到电场力的作用，改变原有的运动轨迹并被吸附在电极层13表面，且缠绕在铁芯1302表面的绕阻1303有助于增大电场力，使得吸尘效果更好，且最终可以将电极层13表面的灰尘集中第二灰尘收纳囊10中进行处理，最终，原料进入注塑装置15中进行加工利用。如图1所示，所述原料导向管8为各个方向均匀分布在原料导向箱7内。原料导向管8的各个方向分布的结构有助于原料均分进入空心板12内部。如图1所示，所述空心板12为塑料材质。塑料材质可以避免金属对电极层效果的影响。如图1所示，相邻两个左侧和右侧的所述电极层13电性相反。灰尘在电极层13内部受到电场力的作用，改变原有的运动轨迹并被吸附在电极层13表面。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于壳料注塑成型的除尘装置，其特征在于：包括原料进入口(1)，所述原料进入口(1)上方设置有防污染盖(2)，所述原料进入口(1)下方设置有第一除尘箱(3)，所述第一除尘箱(3)左侧设置有鼓风机(4)，所述第一除尘箱(3)右侧设置有吸尘机(5)，所述吸尘机(5)右侧设置有第一灰尘收纳囊(6)，所述第一除尘箱(3)下方设置有原料导向箱(7)，所述原料导向箱(7)内部设置有原料导向管(8)，所述原料导向箱(7)下方设置有第二除尘箱(9)，所述第二除尘箱(9)右侧设置有第二灰尘收纳囊(10)，所述第二除尘箱(9)左侧设置有控制电源(11)，所述原料导向管(8)下端连接有空心板(12)，所述空心板(12)左右两侧均设置有电极层(13)，所述第二除尘箱(9)下方设置有原料收集箱(14)，所述原料收集箱(14)下方设置有注塑装置(15)；所述电极层(13)包括矩形边框(1301)和铁芯(1302)，所述铁芯(1302)表面设置有绕阻(1303)，所述铁芯(1302)下方设置有引线(1304)。

【技术特征摘要】
1.一种用于壳料注塑成型的除尘装置，其特征在于：包括原料进入口(1)，所述原料进入口(1)上方设置有防污染盖(2)，所述原料进入口(1)下方设置有第一除尘箱(3)，所述第一除尘箱(3)左侧设置有鼓风机(4)，所述第一除尘箱(3)右侧设置有吸尘机(5)，所述吸尘机(5)右侧设置有第一灰尘收纳囊(6)，所述第一除尘箱(3)下方设置有原料导向箱(7)，所述原料导向箱(7)内部设置有原料导向管(8)，所述原料导向箱(7)下方设置有第二除尘箱(9)，所述第二除尘箱(9)右侧设置有第二灰尘收纳囊(10)，所述第二除尘箱(9)左侧设置有控制电源(11)，所述原料导向管(8)下端连接有空心板(12)，所述空心板(12)左右两侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾秀兰，鄢建波，胡有良，龙海民，
申请(专利权)人：东莞市万乘塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44